CN203679483U - 焊枪嘴及焊枪 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种焊枪嘴及焊枪。根据本实用新型的焊枪嘴，包括进气管和出气嘴，进气管具有进气通道，进气通道具有呈锥形的扩压腔，出气嘴具有沿轴向分布的多个出气通道，多个出气通道的一端与扩压腔连通。根据本实用新型的焊枪嘴及焊枪，进气通道具有呈锥形的扩压腔，并且多个出气通道的一端直接与扩压腔连通，混合气体在进入扩压腔中形成扩散式气流，并且均匀分散到各个出气通道中，相比现有技术，有效地提高了气体在各个出气通道中的均匀程度，而且有效地减少气体流通路径，降低流通阻力，从而提高火焰强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及焊接装置领域，具体而言，涉及一种焊枪嘴及焊枪。
背景技术
在现有技术中，火焰钎焊的火焰温度是影响焊接质量的关键因素，而空调管接头的焊接多数采用圆盘自动焊接装置进行焊接，焊接过程控制主要依靠各燃气气体的压力及焊接火焰燃烧时间进行控制，而这些参数及流量的控制是通过特定结构的焊锯将燃气与助燃气体进行充分的混合，然后通过焊枪嘴进行喷射，所以焊锯、焊枪嘴等硬件与系统参数的匹配将直接影响整个空调管接头焊接的焊接质量。
如图1和图2所示的现有技术中，焊枪嘴包括进气管10和出气嘴20，混合气体从进气管的进气通道11中通过出气嘴的第一径向通道21扩散到外周通道22中，然后从外周通道22进入到出气嘴的多个出气通道24中，并且部分气流还需要通过第二径向通道23进入位于出气嘴20的轴心的出气通道24中，由于进入轴心的出气通道24的气流的阻力相对较大，而位于外周侧的出气通道中的气流阻力相对较小，导致喷射出的火焰呈离散状，而且由于出气通道的数目及分布导致火焰相对柔和，火焰力度不足，导致在额定时间内无法有效的对接头进行全方位均匀加热，焊接时管接头受热不均匀，焊环融化后不能很好的润湿配合间隙，出现焊接熔深达不到工艺要求而发生泄漏，严重影响空调管路系统运行的可靠性。
实用新型内容
本实用新型旨在提供一种提高火焰强度的焊枪嘴及焊枪。
本实用新型提供了一种焊枪嘴，包括进气管和出气嘴，进气管具有进气通道，进气通道具有呈锥形的扩压腔，出气嘴具有沿轴向分布的多个出气通道，多个出气通道的一端与扩压腔连通。
进一步地，进气通道还包括稳压部，稳压部设置在扩压腔的上游。
进一步地，稳压部为等直径的管状通道。
进一步地，出气嘴包括气流控制部和锁紧装置，锁紧装置将气流控制部锁紧在进气管上，多个出气通道设置在气流控制部上。
进一步地，气流控制部呈片状，锁紧装置为锁紧螺母，锁紧螺母与进气管的外周面的螺纹配合；锁紧螺母的一端设置有沿径向并向轴心侧延伸的凸缘，气流控制部的两端分别抵接在凸缘和进气管的端部上。
进一步地，出气通道为8至12个，并且均匀分布在气流控制部上。
进一步地，每个出气通道的直径为0.8mm至1.2mm。
本实用新型还提供了一种焊枪，包括前述的焊接嘴。
根据本实用新型的焊枪嘴及焊枪，进气通道具有呈锥形的扩压腔，并且多个出气通道的一端直接与扩压腔连通，混合气体在进入扩压腔中形成扩散式气流，并且均匀分散到各个出气通道中，相比现有技术，有效地提高了气体在各个出气通道中的均匀程度，而且有效地减少气体流通路径，降低流通阻力，从而提高火焰强度。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1是根据现有技术的焊枪嘴的立体结构示意图；
图2是根据现有技术的焊枪嘴的剖视结构示意图；
图3是根据本实用新型的焊枪嘴的立体结构示意图；
图4是根据本实用新型的焊枪嘴的分解结构示意图；
图5是根据本实用新型的焊枪嘴的剖视结构示意图；以及
图6是根据本实用新型的焊枪嘴的气流控制部的立体结构示意图。
具体实施方式
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
如图3至5所示，根据本实用新型的焊枪嘴，包括进气管10和出气嘴20，进气管10具有进气通道11，进气通道11具有呈锥形的扩压腔111，出气嘴20具有沿轴向分布的多个出气通道211，多个出气通道211的一端与扩压腔111连通。本实用新型通过在进气通道11上设置呈锥形的扩压腔111，并且多个出气通道211的一端直接与扩压腔111连通，工作时，混合气体在进入扩压腔111中形成扩散式气流，并且均匀分散到各个出气通道211中，相比现有技术，有效地提高了气体在各个出气通道211中的均匀程度，而且有效地减少气体流通路径，降低流通阻力，从而提高火焰强度。
优选地，如图5所示，进气通道11还包括稳压部112，稳压部112设置在扩压腔111的上游，设置稳压部112，能够有效地提高气流的稳定性，从而使气流在扩压腔111中扩散更均匀。更优选地，稳压部112采用等直径的管状通道，即在稳压部112，气流截面积不变，更有利于消除紊流，从而使气流更稳定。将扩压腔111设置在稳压部112的下游，气流经过稳压部112整流后，进入到截面积逐渐增大的扩压腔111，气流均匀扩散，使气流均匀进入到各个出气通道211中。
结合图3至5所示，出气嘴20包括气流控制部21和锁紧装置22，锁紧装置22将气流控制部21锁紧在进气管10上，多个出气通道211设置在气流控制部21上。将气流控制部21和锁紧装置22分别设置，方便加工，也方便在进气管10上设置锥形的扩压部111。
结合图6所示，气流控制部21整体呈片状，出气通道211为均匀设置在气流控制部21上的出气孔。锁紧装置22为锁紧螺母，锁紧螺母与进气管10的外周面的螺纹配合，即进气管10的外周面上设置外螺纹，锁紧螺母22设置有与外螺纹配合的内螺纹，在锁紧螺母的一端设置有沿径向并朝向轴心侧延伸的凸缘221，气流控制部21与凸缘221配合，组装时，将气流控制部21放入到锁紧螺母中，然后将锁紧螺母拧紧在进气管10上，直到气流控制部21的两端分别抵接在凸缘221和进气管10的端部锁紧为止。
优选地，结合图6所示，设置在气流控制部21的小孔（出气通道211）为8至12个，并且均匀分布在气流控制部21上，从而使出气嘴20均匀出气，保证火焰的均匀性。
更优选地，每个出气通道211的直径为0.8mm至1.2mm，使得每个出气通道211具有合适的出气量，从而保证火焰强度和力度。
本实用新型还提供了一种焊枪，包括前述的焊接嘴，相比现有技术，有效地降低气体流动阻力，提高了火焰均匀程度，最终提高火焰的力度和强度，满足焊接要求。
从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：
根据本实用新型的焊枪嘴，进气通道具有呈锥形的扩压腔，并且多个出气通道的一端直接与扩压腔连通，混合气体在进入扩压腔中形成扩散式气流，并且均匀分散到各个出气通道中，相比现有技术，有效地提高了气体在各个出气通道中的均匀程度，而且有效地减少气体流通路径，降低流通阻力，从而提高火焰强度。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种焊枪嘴，包括进气管（10）和出气嘴（20），其特征在于，所述进气管（10）具有进气通道（11），所述进气通道（11）具有呈锥形的扩压腔（111），所述出气嘴（20）具有沿轴向分布的多个出气通道（211），所述多个出气通道（211）的一端与所述扩压腔（111）连通。
2.根据权利要求1所述的焊枪嘴，其特征在于，
所述进气通道（11）还包括稳压部（112），所述稳压部（112）设置在所述扩压腔（111）的上游。
3.根据权利要求2所述的焊枪嘴，其特征在于，
所述稳压部（112）为等直径的管状通道。
4.根据权利要求1所述的焊枪嘴，其特征在于，
所述出气嘴（20）包括气流控制部（21）和锁紧装置（22），所述锁紧装置（22）将所述气流控制部（21）锁紧在所述进气管（10）上，所述多个出气通道（211）设置在所述气流控制部（21）上。
5.根据权利要求4所述的焊枪嘴，其特征在于，
所述气流控制部（21）呈片状，所述锁紧装置（22）为锁紧螺母，所述锁紧螺母与所述进气管（10）的外周面的螺纹配合；
所述锁紧螺母的一端设置有沿径向并向轴心侧延伸的凸缘（221），所述气流控制部（21）的两端分别抵接在所述凸缘（221）和所述进气管（10）的端部上。
6.根据权利要求5所述的焊枪嘴，其特征在于，
所述出气通道（211）为8至12个，并且均匀分布在所述气流控制部（21）上。
7.根据权利要求6所述的焊枪嘴，其特征在于，
每个所述出气通道（211）的直径为0.8mm至1.2mm。
8.一种焊枪，包括焊接嘴，其特征在于，所述焊枪嘴为权利要求1至7中任一项所述的焊枪嘴。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN104874884A (zh) * | 2015-06-05 | 2015-09-02 | 中国电子科技集团公司第三十八研究所 | 用于薄壁铝、铜合金波导管手工钎焊的组合式多孔焊咀 |
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2014
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| CN104874884A (zh) * | 2015-06-05 | 2015-09-02 | 中国电子科技集团公司第三十八研究所 | 用于薄壁铝、铜合金波导管手工钎焊的组合式多孔焊咀 |
| CN104874884B (zh) * | 2015-06-05 | 2017-01-25 | 中国电子科技集团公司第三十八研究所 | 用于薄壁铝、铜合金波导管手工钎焊的组合式多孔焊咀 |
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