CN2325652Y - 射吸式液化气、天然气焊割两用炬 - Google Patents

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华奇平
陈时旺
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Abstract

一种射吸式液化气、天然气焊割两用炬,适用于黑色及有色金属的焊接及切割。由焊割炬体通过焊割嘴接头与焊嘴或割嘴螺纹连接构成;氧气进气管和燃气进气管分别经主体的孔与喷嘴的中心孔及喷嘴的环形槽连通,氧气管经切割气针阀与切割氧管连通,特别是焊嘴由主焰孔及辅助槽构成的焊嘴芯和与之呈锥面配合的焊嘴外套组成;割嘴由中心切割氧孔及火焰槽组成的割嘴芯和与之呈螺纹连接的割嘴外套构成。有成本低、安全、污染小等优点。

Description

射吸式液化气、天然气焊割两用炬
本实用新型涉及一种射吸式液化气、天然气焊割两用炬，适用于黑色及有色金属的焊接及切割。
采用液化气、天然气进行焊割，可以提高质量，具有安全可靠、成本低和污染少等优点。由于液化气、天然气燃烧温度比原有乙炔气燃烧温度低500°～600℃，所以使用传统的焊割炬不能满足焊接所需温度的要求，不能进行正常的焊接。
为了提高焰芯温度，以保证在使用液化气、天然气时能达到焊、割所需要的燃烧温度，本实用新型提供了一种射吸式液化气、天然气焊割两用炬。
本实用新型的目的是采用如下技术措施实现的，由焊割炬体通过焊割嘴接头与焊嘴或割嘴螺纹连接构成，实际使用时，焊割炬体与焊嘴组合为焊炬，与割嘴组合为割炬。焊割炬体由氧气进气管和燃气进气管与主体固连，氧气进气管和燃气进气管分别经主体的孔与喷嘴的中心孔及喷嘴的圆环形槽相连通，氧气进气管经切割氧气针阀与切割氧管连通，喷嘴右端的锥孔与氧气针阀靠接，燃气针阀与连通于圆环形槽的孔靠接，各针阀的阀杆与手轮呈螺纹连接，喷嘴左端与射吸管间呈锥状间隙，加大射吸管的孔径以加大气流速度和气流量，射吸管的两端分别与主体及混合气管固连构成；焊嘴由主焰孔及周围设置的其中心线呈一定锥角的辅助槽组成的焊嘴芯及与之呈锥度配合的焊嘴外套构成，辅助槽的火焰与主焰孔的火焰靠拢，使主火焰外围有一层保温层，防止温度下降。该处的温度最高，达到了需要的焊接温度；割嘴由中心切割氧孔及周围被切割金属进行预热的火焰槽组成的割嘴芯及与之呈螺纹连接的割嘴外套组成。
氧气经喷嘴高速流向射吸管，将喷嘴周围圆环形槽内的燃气带动进入射吸管把氧气和燃气混合成混合气体，旋转手轮，可使针阀启、闭喷嘴孔，并通过开启的大小来调节气体进入的多少，混合气体进入焊嘴的主焰孔及辅助槽进行焊接或进入割嘴的火焰槽对被切割的金属进行预热，再打开切割氧管针阀，使切割氧气经中心切割氧孔对金属进行切割。
图1是本实用新型作为焊炬时的局部剖视图，图2是图1的A-A剖视图，图3是本实用新型作为割炬时的局部剖视图，图4是图3的A-A剖视图，图5是本实用新型的俯视图。
结合附图，对本实用新型的结构及实施例说明如下：
例1：由焊割炬体通过焊剖嘴接头5和与之锥面靠接的焊嘴接头3与焊嘴呈螺纹连接，用锁紧螺母4固紧构成，焊割炬体由氧气进气管15b和燃气进气管15a与主体21焊接，氧气进气管和燃气进气管分别经主体的孔道与喷嘴10的中心孔及圆环形槽相连通，氧气进气管经切割氧气针阀20与切割氧管6连通，喷嘴右端的锥孔与氧气针阀11靠接，燃气针阀24与圆环形槽靠接，各针阀阀杆与手轮分别呈螺纹连接，喷嘴左端与射吸管8间呈锥状间隙，用螺母9与主体21固连，相对于乙炔焊割炬，射吸管的中心孔径加大0.2～0.4mm，射吸管的另一端与混合气管7焊接，各活动部分设置橡胶密封圈等(17、18、19)构成；焊嘴由主焰孔及周围设置的6～16条其中心线呈10°～20°锥角的辅助槽组成的焊嘴芯2a及与之呈15°～25°锥度配合的焊嘴外套2b构成，辅助槽宽为0.25～0.6mm，槽深为0.4～15mm。
例2：由焊割炬体经锁紧螺母4将焊割嘴接头5与锥面靠接的割嘴固连构成，焊割炬体由氧气进气管15b和燃气进气管15a与主体21焊接，氧气进气管和燃气进气管分别经主体的孔道与喷嘴10的中心孔及圆环形槽相连通，氧气进气管经切割氧气针阀20与切割氧管6连通，喷嘴右端的锥孔与氧气针阀11靠接，燃气针阀24与圆环形槽靠接，各针阀阀杆与手轮分别呈螺纹连接，喷嘴左端与射吸管8间呈锥状间隙，用螺母9与主体21固连，相对于乙炔焊割炬，射吸管的中心孔径加大0.2～0.4mm，射吸管的另一端与混合气管7焊接，各活动部分设置橡胶密封圈等(17、18、19)构成，割嘴由中心切割氧孔及10～16条火焰槽组成的割嘴芯1a，其上部有3～8个通气孔，火焰槽的槽宽为0.3～1.2mm，槽深为0.3～1.5mm，及与割嘴芯呈螺纹连接的割嘴外套1b组成。
本实用新型的优点：1、由于用液化气、天然气代替乙炔气，用本实用新型代替乙炔气焊割炬，成本降低了百分之五十到百分之八十；2、生产更为安全可靠；3、减少了对环境的污染。

Claims (4)

1、一种射吸式液化气、天然气焊炬，由焊割炬体通过焊割嘴接头(5)，与之锥面靠接的焊嘴接头(3)与焊嘴螺纹连接，用锁紧螺母(4)固紧构成，焊割炬体由氧气进气管(15b)和燃气进气管(15a)与主体(21)焊接，氧气进气管和燃气进气管分别经主体的孔道与喷嘴(10)的中心孔及圆环形槽相连通，氧气进气管(15b)经切割氧气针阀(20)与切割氧管(6)连通，喷嘴右端的锥孔与氧气针阀(11)靠接，燃气针阀(24)与圆环形槽靠接，各针阀阀杆与手轮分别呈螺纹连接，喷嘴左端与射吸管(8)间呈锥状间隙，用螺母(9)与主体(21)固连，射吸管的另一端与混合气管(7)焊接，各活动部分设置橡胶密封圈等(17、18、19)构成，其特征是，加大射吸管(8)的孔径；焊嘴是由主焰孔及周围设置的辅助槽组成的焊嘴芯(2a)及与之呈锥面配合的焊嘴外套(2b)构成。
2、按权利要求1所述的焊炬，其特征是，射吸管(8)的孔径加大0.2～0.4mm；辅助槽为6～16条，其中心线呈10°～20°锥角，槽宽为0.25～0.6mm，槽深为0.4～1.5mm；焊嘴芯(2a)与焊嘴外套(2b)的配合锥度为15°～25°。
3、一种射吸式液化气、天然气割炬，由焊割炬体经锁紧螺母(4)将焊割嘴接头(5)与锥面靠接的割嘴固连构成，焊割炬体由氧气进气管(15b)和燃气进气管(15a)与主体(21)焊接，氧气进气管和燃气进气管分别经主体的孔道与喷嘴(10)的中心孔及圆环形槽相连通，氧气进气管经切割氧气针阀(20)与切割氧管(6)连通，喷嘴右端的锥孔与氧气针阀(11)靠接，燃气针阀(24)与圆环形槽靠接，各针阀阀杆与手轮分别呈螺纹连接，喷嘴左端与射吸管(8)间呈锥状间隙，用螺母(9)与主体(21)固连，射吸管的另一端与混合气管(7)焊接，各活动部分设置橡胶密封圈等(17、18、19)构成，其特征是，加大射吸管的孔径；割嘴是由中心孔及火焰槽组成的割嘴芯(1a)及与割嘴芯呈螺纹连接的割嘴外套(1b)组成。
4、按权利要求3所述的割炬，其特征是，射吸管(8)的孔径加大0.2～0.4mm；火焰槽为10～16条，其上部有3～8个通气孔，火焰槽的槽宽为0.3～1.2mm，槽深为0.3～1.5mm。
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