CN216483302U - 铜水表表壳 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种铜水表表壳，是针对解决现有同类铜表壳的结构设计欠佳导致较难自动化生产，生产效率较低的技术问题而设计。该铜水表表壳的表体中间设有主芯腔，主芯腔内过渡孔下方的主芯孔和中间腔设有叶轮组件；其要点是所述表体的主芯腔为通过红冲工艺一体成型的本体，表体的进水通孔和出水通孔为本体通过钻头直接打孔成型的圆柱进水通孔和圆柱出水通孔，所述圆柱进水通孔和圆柱出水通孔的分段线分别位于外螺纹的底部一端。上述该铜水表表壳的表体采用红冲工艺成型，内孔的主芯腔采用机械精加工之后，两端进水口及出水口使用钻头直接打孔成型，从而提高了自动化生产和生产效率，其适合作为铜水表表壳使用和生产制造。
Description
技术领域
本实用新型涉及铜水表的表壳，是一种铜水表表壳。
背景技术
水表是一种用于测量水流量的仪表，大多是用于水的累计流量测量，一般分为容积式水表和速度式水表两类，水表规格通常先考虑所使用流量的大小和流量范围，然后选择常用流量最接近该值的那种规格。其中，一些水表表壳采用铜制成，如中国专利文献中披露的申请号201821909928.1，授权公告日2019.08.09，实用新型名称“一种卧式无线远传光电直读阀控水表”；该水表的卧式基表用铜制成，采用红冲工艺。但上述结构中水表的铜壳通过红冲工艺生产时需要人工将两个模具型芯拿出来，较难通过两侧进水孔和出水孔将模芯拿出来，较难实现全自动生产。
发明内容
为克服上述不足，本实用新型的目的是向本领域提供一种铜水表表壳，使其解决现有同类铜表壳的结构设计欠佳导致较难自动化生产，生产效率较低的技术问题。其目的是通过如下技术方案实现的。
一种铜水表表壳，该铜水表表壳的表体中间设有主芯腔，主芯腔的两侧分别设有进水通孔和出水通孔，主芯腔、进水通孔和出水通孔的孔口外径分别设有螺纹口，主芯腔的主芯腔孔口内径一侧设有缺口，表体的主芯腔孔口内径下方设有直径大于孔口内径的中间腔，中间腔下方设有内径小于孔口内径的过渡孔，过渡孔下方的主芯孔与进水通孔、出水通孔相通，同时过渡孔下方的主芯孔底部设有弧形过渡倒角，过渡孔下方的主芯孔和中间腔设有叶轮组件，叶轮组件通过轴芯与计数组件连接，计数组件通过表口罩固定于表体内，表口罩的一侧设有表盖。其结构设计要点是所述表体的主芯腔为通过红冲工艺一体成型的本体，表体的进水通孔和出水通孔为本体通过钻头直接打孔成型的圆柱进水通孔和圆柱出水通孔，所述圆柱进水通孔和圆柱出水通孔的分段线分别位于外螺纹的底部一端。上述该铜水表表壳的表体采用红冲工艺成型，内孔的主芯腔采用机械精加工之后，两端进水口及出水口使用钻头直接打孔成型，从而提高了自动化生产和生产效率。
所述表体的主芯腔底部外径设有凸起的十字形加强筋，圆柱进水通孔的外径与主芯腔的外径之间顶部设有三角形的大边角筋，大边角筋的端角处设有通孔，圆柱出水通孔的外径与主芯腔的外径之间底部设有三角形的小边角筋。
所述表体的圆柱进水通孔向主芯孔的过渡孔下方底部斜向设置，表体的圆柱出水通孔一端出水段与主芯孔的底部平行设置，出水通孔另一端的进水段向上倾斜，并通过所述红冲工艺一体成型的斜通孔与过渡孔上方主芯孔的中间腔相通。
本实用新型结构设计合理，生产较为方便，生产效率较高，特别是便于自动化生产；其适合作为铜水表表壳使用和生产制造，以及同类产品的结构改进。
附图说明
图1是本实用新型的剖视结构示意图。
图2是本实用新型的立体结构示意图。
附图序号及名称：1、表体，101、圆柱进水通孔，102、圆柱出水通孔，103、缺口，104、加强筋，105、大边角筋，106、小边角筋，200、分段线。
具体实施方式
现结合附图，对本实用新型结构和使用作进一步描述。如图1-图2所示，该铜水表表壳的表体1中间设有主芯腔，主芯腔的两侧分别设有进水通孔和出水通孔，主芯腔、进水通孔和出水通孔的孔口外径分别设有螺纹口，主芯腔的主芯腔孔口内径一侧设有缺口103，表体的主芯腔孔口内径下方设有直径大于孔口内径的中间腔，中间腔下方设有内径小于孔口内径的过渡孔，过渡孔下方的主芯孔与进水通孔、出水通孔相通，同时过渡孔下方的主芯孔底部设有弧形过渡倒角，过渡孔下方的主芯孔和中间腔设有叶轮组件，叶轮组件通过轴芯与计数组件连接，计数组件通过表口罩固定于表体内，表口罩的一侧设有表盖。其具体结构如下：表体的主芯腔为通过红冲工艺一体成型的本体，表体的进水通孔和出水通孔为本体通过钻头直接打孔成型的圆柱进水通孔101和圆柱出水通孔102，所述圆柱进水通孔和圆柱出水通孔的分段线200分别位于外螺纹的底部一端。上述通过红冲工艺一体成型的本体上表体的主芯腔底部外径设有凸起的十字形加强筋104，圆柱进水通孔的外径与主芯腔的外径之间顶部设有三角形的大边角筋105，大边角筋的端角处设有通孔，圆柱出水通孔的外径与主芯腔的外径之间底部设有三角形的小边角筋106。表体的圆柱进水通孔向主芯孔的过渡孔下方底部斜向设置，表体的圆柱出水通孔一端出水段与主芯孔的底部平行设置，出水通孔另一端的进水段向上倾斜，并通过所述红冲工艺一体成型的斜通孔与过渡孔上方主芯孔的中间腔相通。
综上所述，现有传统的水表铜壳采用的是沙模浇筑工艺，生产出来的表壳外观粗糙，容易漏水，并且生产效率低，费工费时。该铜水表表壳更改进水口和出水口结构，采用圆柱通孔后；即该铜水表表壳的表体采用红冲工艺，加工完成表体的主芯腔和外壳形状，进水口和出水口等待下一步钻孔成型，使用此工艺后，表壳基本不会漏水，接着内孔的主芯腔采用机械精加工，两端进水口及出水口使用钻头直接打孔成型，大幅度提高了表壳的生产效率，上述红冲工艺是从近代精锻和热挤压基础上发展起来的一种先进的工艺。
Claims (3)
1.一种铜水表表壳，该铜水表表壳的表体（1）中间设有主芯腔，主芯腔的两侧分别设有进水通孔和出水通孔，主芯腔、进水通孔和出水通孔的孔口外径分别设有螺纹口，主芯腔的主芯腔孔口内径一侧设有缺口（103），表体的主芯腔孔口内径下方设有直径大于孔口内径的中间腔，中间腔下方设有内径小于孔口内径的过渡孔，过渡孔下方的主芯孔与进水通孔、出水通孔相通，同时过渡孔下方的主芯孔底部设有弧形过渡倒角，过渡孔下方的主芯孔和中间腔设有叶轮组件，叶轮组件通过轴芯与计数组件连接，计数组件通过表口罩固定于表体内，表口罩的一侧设有表盖；其特征在于所述表体（1）的主芯腔为通过红冲工艺一体成型的本体，表体的进水通孔和出水通孔为本体通过钻头直接打孔成型的圆柱进水通孔（101）和圆柱出水通孔（102），所述圆柱进水通孔和圆柱出水通孔的分段线（200）分别位于外螺纹的底部一端。
2.根据权利要求1所述的铜水表表壳，其特征在于所述表体（1）的主芯腔底部外径设有凸起的十字形加强筋（104），圆柱进水通孔（101）的外径与主芯腔的外径之间顶部设有三角形的大边角筋（105），大边角筋的端角处设有通孔，圆柱出水通孔（102）的外径与主芯腔的外径之间底部设有三角形的小边角筋（106）。
3.根据权利要求1所述的铜水表表壳，其特征在于所述表体（1）的圆柱进水通孔（101）向主芯孔的过渡孔下方底部斜向设置，表体的圆柱出水通孔（102）一端出水段与主芯孔的底部平行设置，出水通孔另一端的进水段向上倾斜，并通过所述红冲工艺一体成型的斜通孔与过渡孔上方主芯孔的中间腔相通。
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- 2021-11-17 CN CN202122823504.1U patent/CN216483302U/zh active Active
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