CN208758547U - 一种高精度线材穿套管装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高精度线材穿套管装置，包括工作台，所述工作台内腔的背侧固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的顶部贯穿至工作台的顶部，所述转轴的表面套接有主动轮，所述工作台顶部的左侧活动连接有传动轴。本实用新型通过设置工作台、套管、固定板、从动轮、传动轴、支撑柱、支撑杆、转轴、主动轮、定位孔、电机、活动杆、滑柱、气缸、滑槽、滑杆、底板、卡槽、通口、卡杆、连接板、弹簧和固定块的配合使用，解决了现有的线材进行加工时，需要使用到穿套管装置，现有的线材穿套管装置在使用时，往往穿套管固定效果不好，从而影响穿套管装置加工精度的问题，提高了穿套管装置的工作效率。

Description

一种高精度线材穿套管装置

技术领域

本实用新型涉及线材加工技术领域，具体为一种高精度线材穿套管装置。

背景技术

线材是热轧型钢中断面尺寸最小的一种，线材因以盘卷交货，故又称为盘条，除圆形断面外也有其他形状，其直径由于需求情况和生产技术水平不同而不一致，根据轧机的不同可分为高速线材（高线）和普通线材（普线）两种。

线材在各行业中普遍使用，现有的线材进行加工时，需要使用到穿套管装置，现有的线材穿套管装置在使用时，往往穿套管固定效果不好，从而影响穿套管装置的加工精度，降低了穿套管装置工作效率，为此，我们提出一种高精度线材穿套管装置。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高精度线材穿套管装置，具备精度高的等优点，解决了现有的线材穿套管装置在使用时精度低的问题。

（二）技术方案

为实现上述精度高的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度线材穿套管装置，包括工作台，所述工作台内腔的背侧固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的顶部贯穿至工作台的顶部，所述转轴的表面套接有主动轮，所述工作台顶部的左侧活动连接有传动轴，所述传动轴的表面套接有从动轮，所述工作台的内腔贯穿设置有支撑杆，所述支撑杆两侧的底部均开设有卡槽，所述支撑杆的顶部固定连接有固定板，所述固定板的内腔插接有套管，所述工作台的内腔固定连接有滑柱，所述工作台内壁底部的两侧均固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有固定块，所述固定块的外侧固定连接有滑杆，所述固定块的表面活动连接有活动杆，所述活动杆远离固定块的一侧活动连接有底板，所述底板的内腔与滑柱滑动连接，所述滑柱表面的两侧均套设有弹簧，所述弹簧的内侧与底板的外侧固定连接，所述底板的顶部固定连接有连接板，所述连接板的内侧固定连接有卡杆，所述卡杆远离连接板的一侧延伸至卡槽的内腔。

优选的，所述工作台底部的两侧均固定连接有支撑柱，所述支撑柱的底部固定连接有防滑套，且防滑套的表面设置有防滑纹。

优选的，所述电机的底部与工作台内壁的连接处通过第一固定螺栓固定连接，所述气缸的底部与工作台内壁底部的连接处通过第二固定螺栓固定连接。

优选的，所述工作台内壁的两侧均开设有与滑杆配合使用的滑槽，所述滑槽的内壁与滑杆的外侧滑动连接。

优选的，所述工作台的顶部开设有与支撑杆配合使用的通口，所述固定板的内腔开设有与套管配合使用的定位孔。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种高精度线材穿套管装置，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过设置工作台、套管、固定板、从动轮、传动轴、支撑柱、支撑杆、转轴、主动轮、定位孔、电机、活动杆、滑柱、气缸、滑槽、滑杆、底板、卡槽、通口、卡杆、连接板、弹簧和固定块的配合使用，解决了现有的线材进行加工时，需要使用到穿套管装置，现有的线材穿套管装置在使用时，往往穿套管固定效果不好，从而影响穿套管装置加工精度的问题，提高了穿套管装置的工作效率。

2、本实用新型通过设置第一固定螺栓，提高了电机工作时的稳定性，避免了因缺乏固定装置，导致电机在工作时会出现不稳定的状况，通过设置防滑套，增加了支撑柱与地面的接触面积，避免了因缺乏防滑装置，导致支撑柱在工作时会出现滑动的现象，通过设置滑槽，方便了滑杆在工作台内的滑动，减少了滑杆与工作台之间的摩擦力，延长了零件的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构侧视图；

图3为本实用新型结构工作台内部侧视图；

图4为本实用新型结构工作台的剖视图。

图中：1工作台、2套管、3固定板、4从动轮、5传动轴、6支撑柱、7支撑杆、8转轴、9主动轮、10定位孔、11电机、12活动杆、13滑柱、14气缸、15滑槽、16滑杆、17底板、18卡槽、19通口、20卡杆、21连接板、22弹簧、23固定块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种高精度线材穿套管装置，包括工作台1，工作台1内腔的背侧固定连接有电机11，电机11的底部与工作台1内壁的连接处通过第一固定螺栓固定连接，通过设置第一固定螺栓，提高了电机11工作时的稳定性，避免了因缺乏固定装置，导致电机11在工作时会出现不稳定的状况，电机11的输出端固定连接有转轴8，电机11的型号为TC7124，转轴8的顶部贯穿至工作台1的顶部，转轴8的表面套接有主动轮9，工作台1顶部的左侧活动连接有传动轴5，传动轴5的表面套接有从动轮4，工作台1的内腔贯穿设置有支撑杆7，工作台1的顶部开设有与支撑杆7配合使用的通口19，支撑杆7两侧的底部均开设有卡槽18，支撑杆7的顶部固定连接有固定板3，固定板3的内腔插接有套管2，固定板3的内腔开设有与套管2配合使用的定位孔10，工作台1的内腔固定连接有滑柱13，工作台1内壁底部的两侧均固定连接有气缸14，气缸14的底部与工作台1内壁底部的连接处通过第二固定螺栓固定连接，气缸14的输出端固定连接有固定块23，气缸14的型号为AXE40-300，固定块23的外侧固定连接有滑杆16，工作台1内壁的两侧均开设有与滑杆16配合使用的滑槽15，滑槽15的内壁与滑杆16的外侧滑动连接，通过设置滑槽15，方便了滑杆16在工作台1内的滑动，减少了滑杆16与工作台1之间的摩擦力，延长了零件的使用寿命，固定块23的表面活动连接有活动杆12，活动杆12远离固定块23的一侧活动连接有底板17，底板17的内腔与滑柱13滑动连接，滑柱13表面的两侧均套设有弹簧22，弹簧22的内侧与底板17的外侧固定连接，底板17的顶部固定连接有连接板21，连接板21的内侧固定连接有卡杆20，卡杆20远离连接板21的一侧延伸至卡槽18的内腔，工作台1底部的两侧均固定连接有支撑柱6，支撑柱6的底部固定连接有防滑套，且防滑套的表面设置有防滑纹，通过设置防滑套，增加了支撑柱6与地面的接触面积，避免了因缺乏防滑装置，导致支撑柱6在工作时会出现滑动的现象。

在使用时，使用者通过对气缸14的启动，气缸14的移动带动固定块23进行移动，固定块23的移动带动滑杆16在滑槽15内进行滑动，通过固定块23的移动带动活动杆12进行移动，活动杆12的移动带动底板17在滑柱13表面进行滑动，通过底板17的移动使弹簧22发生形变，通过底板17的移动带动连接板21进行移动，连接板21的移动带动卡杆20进行移动，卡杆20插入卡槽18内部，可对支撑杆7进行固定，这样可达到了加工精度高的效果。

综上所述，该高精度线材穿套管装置，通过工作台1、套管2、固定板3、从动轮4、传动轴5、支撑柱6、支撑杆7、转轴8、主动轮9、定位孔10、电机11、活动杆12、滑柱13、气缸14、滑槽15、滑杆16、底板17、卡槽18、通口19、卡杆20、连接板21、弹簧22和固定块23的配合使用，解决了现有的线材穿套管装置在使用时精度低的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种高精度线材穿套管装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）内腔的背侧固定连接有电机（11），所述电机（11）的输出端固定连接有转轴（8），所述转轴（8）的顶部贯穿至工作台（1）的顶部，所述转轴（8）的表面套接有主动轮（9），所述工作台（1）顶部的左侧活动连接有传动轴（5），所述传动轴（5）的表面套接有从动轮（4），所述工作台（1）的内腔贯穿设置有支撑杆（7），所述支撑杆（7）两侧的底部均开设有卡槽（18），所述支撑杆（7）的顶部固定连接有固定板（3），所述固定板（3）的内腔插接有套管（2），所述工作台（1）的内腔固定连接有滑柱（13），所述工作台（1）内壁底部的两侧均固定连接有气缸（14），所述气缸（14）的输出端固定连接有固定块（23），所述固定块（23）的外侧固定连接有滑杆（16），所述固定块（23）的表面活动连接有活动杆（12），所述活动杆（12）远离固定块（23）的一侧活动连接有底板（17），所述底板（17）的内腔与滑柱（13）滑动连接，所述滑柱（13）表面的两侧均套设有弹簧（22），所述弹簧（22）的内侧与底板（17）的外侧固定连接，所述底板（17）的顶部固定连接有连接板（21），所述连接板（21）的内侧固定连接有卡杆（20），所述卡杆（20）远离连接板（21）的一侧延伸至卡槽（18）的内腔。

2.根据权利要求1所述的一种高精度线材穿套管装置，其特征在于：所述工作台（1）底部的两侧均固定连接有支撑柱（6），所述支撑柱（6）的底部固定连接有防滑套，且防滑套的表面设置有防滑纹。

3.根据权利要求1所述的一种高精度线材穿套管装置，其特征在于：所述电机（11）的底部与工作台（1）内壁的连接处通过第一固定螺栓固定连接，所述气缸（14）的底部与工作台（1）内壁底部的连接处通过第二固定螺栓固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种高精度线材穿套管装置，其特征在于：所述工作台（1）内壁的两侧均开设有与滑杆（16）配合使用的滑槽（15），所述滑槽（15）的内壁与滑杆（16）的外侧滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种高精度线材穿套管装置，其特征在于：所述工作台（1）的顶部开设有与支撑杆（7）配合使用的通口（19），所述固定板（3）的内腔开设有与套管（2）配合使用的定位孔（10）。