CN210314562U - 石墨芯柱粉体分体式成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于人造金刚石设备领域，尤其涉及一种石墨芯柱粉体分体式成型模具。包括上模、下模以及设置在上模和下模之间的成型外模，所述上模和下模均包括用于固定在压机上的基座以及设置在基座端部的压头，所述基座中空设置，所述压头的底部设置有用于插入基座内的固定销，所述成型外模包括用于固定在压机上的通用外套以及套装在通用外套内的成型套，所述通用外套和成型套之间还设置有过盈配合套，所述过盈配合套通过压板套装在通用外套内。本实用新型将原来一体式的模具改造成分体组合式模具，在压制不同规格石墨芯柱时，仅仅更换成型区域的模具，明显减小了模具规格，降低了模具制作成本，也改善了工人更换模具的劳动强度。

Description

石墨芯柱粉体分体式成型模具

技术领域

本实用新型属于人造金刚石设备领域，涉及石墨芯柱粉体，尤其涉及一种石墨芯柱粉体分体式成型模具。

背景技术

在人造金刚石合成工业化生产，其原理就是高纯度鳞片状石墨利用高温高压静压触媒法在合成压机内转化合成金刚石晶体。目前工业化生产主要采用石墨和金属触媒均匀混合，然后进行粉末芯柱合成工艺。

因为高纯石墨粉料的松装密度较低在0.5-0.6g/mm³，触媒金属粉松装密度较大在3.8-4.2g/mm³，两者密度差异较大，因此压制成型前使用的是混合均匀的成型颗粒料。根据造粒工艺和设备的不同，颗粒成型料有一定差异，所以对压制成型模具要求在成型区上面预留一定的装料区。生产不同外径的石墨芯柱时，就需要更换不同规格的成型模具，不同规格模具没有通用性。为此，增加了模具的成本，降低了企业的收益。

实用新型内容

本实用新型针对上述的石墨芯柱粉体模具缺乏通用性的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、成本低廉且能够通用的石墨芯柱粉体分体式成型模具。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供一种石墨芯柱粉体分体式成型模具，包括上模、下模以及设置在上模和下模之间的成型外模，所述上模和下模均包括用于固定在压机上的基座以及设置在基座端部的压头，所述基座中空设置，所述压头的底部设置有用于插入基座内的固定销，所述成型外模包括用于固定在压机上的通用外套以及套装在通用外套内的成型套，所述通用外套和成型套之间还设置有过盈配合套，所述过盈配合套通过压板套装在通用外套内。

作为优选，所述压头和基座之间还设置有调整垫圈，所述调整垫圈套装在固定销上。

作为优选，所述过盈配合套外设置有环形凸起，所述通用外套的内壁上设置有与环形凸起相配合的凹槽。

作为优选，所述固定销与基座之间还设置有固定螺栓，所述基座和固定销的侧壁上设置有与固定螺栓相配合的螺纹孔。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

本实用新型通过提供一种石墨芯柱粉体分体式成型模具，将原来一体式的模具改造成分体组合式模具，在压制不同规格石墨芯柱时，仅仅更换成型区域的模具，明显减小了模具规格，降低了模具制作成本，也改善了工人更换模具的劳动强度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例1提供的下模的剖面图；

图2为实施例1提供的上模的剖面图；

图3为实施例1提供的成型外模剖面图；

以上各图中，1、基座；2、压头；21、固定销；3、通用外套；4、过盈配合套；41、环形凸起；5、成型套；6、压板；7、调整垫圈。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1，如图1、图2所示，本实施例提供一种石墨芯柱粉体分体式成型模具旨在解决现有整体式结构所存在的使用成本高，更换时劳动强度大的技术问题，为此，本实施例提供的石墨芯柱粉体分体式成型模具和传统的成型模具一样，也包括上模、下模以及设置在上模和下模之间的成型外模，和传统的上模和下模不同的是，在本实施例中，上模和下模均包括用于固定在压机上的基座1以及设置在基座1端部的压头2，基座1和压头2和现有的上模和下模的形状一样，在本实施例中，主要考虑到压头2除了挤压物料成型以外，还起到塑形的作用，其需要更换，为此，在本实施例中，基座1采用中空设置的结构，在压头2的底部设置有用于插入基座1内的固定销21，固定销21可以为圆柱状，也可以为其他形状，在本实施例中，固定销21为棱柱状结构，这样设置的目的，主要确保固定效果，同时，还能起到一定的定位作用。

为了确保压头2和基座1的固定效果，在本实施例中，在下模的固定销21与基座1之间还设置有固定螺栓，当然，也可以在上模上进行相关设置，具体的说，基座1和固定销21的侧壁上设置有与固定螺栓相配合的螺纹孔，这样，通过固定螺栓拧紧即可。

考虑到成型外模是石墨芯柱粉体成型的主要模具，也是最需要更的模具，为此，在本实施例中，成型外模包括用于固定在压机上的通用外套3以及套装在通用外套3内的成型套5，通用外套3的主要作用就是将成型套5固定在压机上，为了确保成型套5的固定效果，在本实施例中，通用外套3和成型套5之间还设置有过盈配合套4，过盈配合套4通过压板6套装在通用外套3内，过盈配合套4，顾名思义，其目的就是起到过盈配合的作用。

在本实施例中，在通用外套3的底部设置有压板6(中空环状)，压板6通过螺栓固定在通用外套3的底部，进而将过盈配合套4牢牢的固定在通用外套3内。

通过上述的设置，在具体使用时，仅需更换成型套5和压头2即可实现整套模具的更换，降低了生产成本，也改善了工人更换模具的劳动强度。

考虑到需要压制的石墨芯柱粉体的长度不同，为此，在本实施例中，在下模的压头2和基座1之间还设置有调整垫圈7，调整垫圈7套装在固定销21上，更为具体的说，调整垫圈7设置在压头2和基座1之间，这样通过不同厚度的调整垫圈7实现石墨芯柱粉体的成品高度调节，在这里需要说明的是，在使用调整垫圈7后，可能紧固螺栓就无法使用了，因此，仅利用固定销21的插接即可。

为了确保过盈配合套4的固定效果，在本实施例中，在过盈配合套4外设置有环形凸起41，在通用外套3的内壁上设置有与环形凸起41相配合的凹槽，在本实施例中，需要说明的是，凹槽的截面非呈凹字型，而是底部为水平，这样设置的目的是方便过盈配合套4插入。

通过上述的设置，将下模和成型外套配装成一个成型区，精确称量好的粉料装入成型区，上模向下施压完成初步排气成型工步，然后上、下模具对向同步加压，实现双向压制成型，然后控制上模回程、下模继续上移将工件推出后复位，完成一个工件的成型。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (4)

1.一种石墨芯柱粉体分体式成型模具，包括上模、下模以及设置在上模和下模之间的成型外模，其特征在于，所述上模和下模均包括用于固定在压机上的基座以及设置在基座端部的压头，所述基座中空设置，所述压头的底部设置有用于插入基座内的固定销，所述成型外模包括用于固定在压机上的通用外套以及套装在通用外套内的成型套，所述通用外套和成型套之间还设置有过盈配合套，所述过盈配合套通过压板套装在通用外套内。

2.根据权利要求1所述的石墨芯柱粉体分体式成型模具，其特征在于，所述压头和基座之间还设置有调整垫圈，所述调整垫圈套装在固定销上。

3.根据权利要求2所述的石墨芯柱粉体分体式成型模具，其特征在于，所述过盈配合套外设置有环形凸起，所述通用外套的内壁上设置有与环形凸起相配合的凹槽。

4.根据权利要求3所述的石墨芯柱粉体分体式成型模具，其特征在于，所述固定销与基座之间还设置有固定螺栓，所述基座和固定销的侧壁上设置有与固定螺栓相配合的螺纹孔。

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