CN117066601A - 一种高精度齿轮磨削加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高精度齿轮磨削加工装置，涉及齿轮磨削加工技术领域；为了提高磨削加工效率；具体包括底座和驱动部，所述驱动部包括：竖板一：其固定于底座顶部外壁，且竖板一一侧外壁固定有电动伸缩杆；活塞杆：其通过销固定于电动伸缩杆输出端，且活塞杆一端通过销固定有活塞板；活塞筒：其活动连接于活塞板圆周外壁，且活塞筒底部通过螺纹连接有接头；安装杆二：其通过销固定于活塞杆顶部。本发明通过设置有活塞板使其在沿着活塞筒内部滑动的过程中，可以对活塞筒内部的气体进行挤压，利用气体的推动作用可以对挤压板底部进行顶起，利用挤压板可以驱动胀头组件对磨削齿轮通过内胀方式进行夹持固定。

Description

一种高精度齿轮磨削加工装置

技术领域

本发明涉及齿轮磨削加工技术领域，尤其涉及一种高精度齿轮磨削加工装置。

背景技术

在现有技术中，齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件，随着生产的发展，齿轮运转的平稳性受到重视，齿轮加工利用机械的方法获得齿轮特定结构和精度的工艺过程，齿轮加工机床广泛应用在汽车、工程机械、矿山机械、石油、仪表、飞机和航天器等各种机械制造业中，现有的齿轮磨削加工装置，不适用于不同大小的齿轮加工，目前的齿轮加工装置只能很好的固定对应大小的齿轮，因此存在一定的局限性。

经检索，中国专利申请号为202122764285.4的专利，公开了一种高精度齿轮磨削加工装置，包括加工装置主体，所述加工装置主体的上端开设有掉落口，所述加工装置主体的前端开设有流出口，所述加工装置主体的上方设置有调节结构，所述加工装置主体的上端外表面固定连接有第一滑条，所述第一滑条的上端外表面固定连接有限位板。

上述专利中的一种高精度齿轮磨削加工装置存在以下不足：在对齿轮进行夹持固定的过程中，需要对活动杆进行拉动，将其卡入到对应的固定槽内，才能实现对于齿轮的固定，此种固定方式较为繁琐，耗费时间较长，不便于提齿轮的固定效率。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高精度齿轮磨削加工装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种高精度齿轮磨削加工装置，包括底座和驱动部，所述驱动部包括：

竖板一：其固定于底座顶部外壁，且竖板一一侧外壁固定有电动伸缩杆；

活塞杆：其通过销固定于电动伸缩杆输出端，且活塞杆一端通过销固定有活塞板；

活塞筒：其活动连接于活塞板圆周外壁，且活塞筒底部通过螺纹连接有接头；

安装杆二：其通过销固定于活塞杆顶部，且安装杆二一端通过螺丝固定有电磁铁二；

齿条：其通过销固定于活塞筒一端，且齿条一侧外壁固定有导向杆；

竖板二：其固定于底座顶部外壁，且导向杆活动连接于竖板二表面开设的通孔内壁；

安装杆一：其固定于竖板二顶部外壁，且安装杆一一端通过销固定有电磁铁一；

支架：其固定于底座顶部外壁，且支架表面开设通孔内壁活动连接有转动环，且转动环圆周内壁活动连接有挤压板，且挤压板顶部固定有内胀组件；

立板：其固定于底座顶部外壁，且立板表面开设的通孔内壁嵌入有气管，所述气管一端和接头之间固定连接，所述气管另外一端通过螺纹连接有支撑盘，且转动环底部活动连接于支撑盘顶部。

优选的：所述内胀组件包括安装环和焊接杆，所述焊接杆通过销固定于转动环圆周外壁，且安装环焊接于焊接杆一端。

优选的：所述转动环表面开设的通孔内壁活动连接有T型杆，T型杆一端通过销固定有限位片，且T型杆圆周外壁套接有弹簧，弹簧两端分别通过销固定于安装环圆周内壁和限位片一侧内壁，所述T型杆一端通过销固定有容置架，所述挤压板顶部一体成型有调节座，且调节座和容置架之间活动连接有同一个连杆。

优选的：所述容置架一侧外壁固定有中间杆，且中间杆顶部焊接有夹持块。

优选的：所述调节座顶部外壁通过销固定有顶杆，且顶杆顶部外壁通过销固定有顶环，所述安装环圆周内壁通过销固定有横向杆，且横向杆远离安装环的一端焊接有中间块，且顶杆活动连接于中间块表面开设的通孔内壁。

优选的：所述活塞杆圆周外壁通过销固定有驱动杆，且驱动杆一端固定有垫板，所述垫板一侧外壁固定有驱动电机，且驱动电机输出端通过销固定有磨削砂轮。

优选的：所述转动环圆周外壁活动连接有驱动齿轮，且驱动齿轮和齿条之间互相啮合。

在前述方案的基础上：所述驱动齿轮顶部开设有安装槽，所述安装槽表面嵌入有卷簧，且卷簧远离安装槽的一端通过销固定于转动环圆周外壁。

在前述方案的基础上优选的：所述底座顶部外壁固定有竖状杆，且竖状杆顶部外壁固定有吸附板。

在前述方案的基础上进一步优选的：所述转动环圆周外壁固定有安装杆三，且安装杆三一端通过螺丝固定有电磁铁三。

本发明的有益效果为：

1.通过设置有活塞板使其在沿着活塞筒内部滑动的过程中，可以对活塞筒内部的气体进行挤压，利用气体的推动作用可以对挤压板底部进行顶起，利用挤压板可以驱动胀头组件对磨削齿轮通过内胀方式进行夹持固定。

2.通过设置有连杆可以将挤压板的竖直运动转化为夹持块沿着横向的扩张运动，使得多个夹持块在移动的过程中可以对磨削齿轮进行夹持固定。

3.通过设置有齿条可以驱动驱动齿轮进行旋转，驱动齿轮在旋转的过程中利用卷簧的衔接作用可以驱动转动环进行转动，从而使得转动环可以带动磨削齿轮旋转，进而可以对磨削砂轮相对于磨削齿轮表面的位置进行调节，使得磨削砂轮可以对磨削齿轮表面的不同位置处进行磨削。

4.通过设置有电磁铁三使其在通电后可以吸附在吸附板表面，从而可以在磨削齿轮旋转至设定的切削位置后保持稳定，利用卷簧的弹性形变可以保证磨削砂轮在磨削的过程中不会出现卡死。

附图说明

图1为本发明提出的一种高精度齿轮磨削加工装置的整体结构示意图；

图2为本发明提出的一种高精度齿轮磨削加工装置的侧方向结构示意图；

图3为本发明提出的一种高精度齿轮磨削加工装置的齿轮固定部整体结构示意图；

图4为本发明提出的一种高精度齿轮磨削加工装置的齿轮固定部底部结构示意图；

图5为本发明提出的一种高精度齿轮磨削加工装置的齿轮固定部整体爆炸结构示意图；

图6为本发明提出的一种高精度齿轮磨削加工装置的齿轮固定部局部爆炸结构示意图；

图7为本发明提出的一种高精度齿轮磨削加工装置的齿轮固定部局部结构示意图；

图8为本发明提出的一种高精度齿轮磨削加工装置的气动调节部整体结构示意图。

图中：1-底座、2-安装杆一、3-齿条、4-活塞筒、5-电动伸缩杆、6-驱动杆、7-竖板一、8-电磁铁一、9-竖板二、10-导向杆、11-驱动电机、12-磨削砂轮、13-垫板、14-安装杆二、15-电磁铁二、16-气管、17-立板、18-安装杆三、19-驱动齿轮、20-支架、21-竖状杆、22-吸附板、23-电磁铁三、24-支撑盘、25-安装环、26-安装槽、27-卷簧、28-转动环、29-中间杆、30-中间块、31-夹持块、32-连杆、33-挤压板、34-横向杆、35-限位片、36-焊接杆、37-顶杆、38-调节座、39-弹簧、40-容置架、41-T型杆、42-顶环、43-活塞杆、44-活塞板、45-接头。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

一种高精度齿轮磨削加工装置，如图1-8所示，包括底座1和驱动部，所述驱动部包括：

竖板一7：其通过螺栓固定于底座1顶部外壁，且竖板一7一侧外壁通过螺栓固定有电动伸缩杆5；

活塞杆43：其通过销固定于电动伸缩杆5输出端，且活塞杆43一端通过销固定有活塞板44；

活塞筒4：其滑动连接于活塞板44圆周外壁，且活塞筒4底部通过螺纹连接有接头45；

安装杆二14：其通过销固定于活塞杆43顶部，且安装杆二14一端通过螺丝固定有电磁铁二15；

齿条3：其通过销固定于活塞筒4一端，且齿条3一侧外壁通过螺栓固定有导向杆10；

竖板二9：其通过螺栓固定于底座1顶部外壁，且导向杆10滑动连接于竖板二9表面开设的通孔内壁；

安装杆一2：其通过螺栓固定于竖板二9顶部外壁，且安装杆一2一端通过销固定有电磁铁一8；

支架20：其通过螺栓固定于底座1顶部外壁，且支架20表面开设通孔内壁转动连接有转动环28，且转动环28圆周内壁滑动连接有挤压板33，且挤压板33顶部固定有内胀组件；

立板17：其通过螺栓固定于底座1顶部外壁，且立板17表面开设的通孔内壁嵌入有气管16，所述气管16一端和接头45之间固定连接，所述气管16另外一端通过螺纹连接有支撑盘24，且转动环28底部转动连接于支撑盘24顶部；

通过设置有竖板二9和导向杆10可以对齿条3在横向位置的移动路径进行导向，通过设置有电磁铁一8使其在通电后可以吸附在齿条3顶部，可以对安装杆一2和竖板二9之间进行限位，此时利用电动伸缩杆5可以驱动活塞杆43和活塞板44沿着活塞筒4内部进行滑动，由于活塞筒4保持静止，使得活塞板44在移动的过程中，可以对活塞筒4内部的气体进行压缩，经过压缩后的气体可以通过接头45导入到气管16内，最后通过支撑盘24导入到转动环28内部，气体在进入到转动环28内部后对挤压板33底部进行挤压，使得挤压板33在气体的压力的作用下可以沿着转动环28内部上移，进而可以驱动内胀组件对磨削齿轮进行内胀式夹持固定，从而保证磨削齿轮在进行切削时的稳定性；

通过设置有电磁铁二15使其在通电后可以吸附在活塞筒4顶部，从而可以对活塞板44相对于活塞筒4的位置进行限定，保证转动环28内的气压维持不变，从而避免磨削齿轮在通过内胀方式夹持固定时出现松动。

进一步地，所述内胀组件包括安装环25和焊接杆36，所述焊接杆36通过销固定于转动环28圆周外壁，且安装环25焊接于焊接杆36一端，所述转动环28表面开设的通孔内壁滑动连接有T型杆41，T型杆41一端通过销固定有限位片35，且T型杆41圆周外壁套接有弹簧39，弹簧39两端分别通过销固定于安装环25圆周内壁和限位片35一侧内壁，所述T型杆41一端通过销固定有容置架40，所述挤压板33顶部一体成型有调节座38，且调节座38和容置架40之间转动连接有同一个连杆32，所述容置架40一侧外壁通过螺栓固定有中间杆29，且中间杆29顶部焊接有夹持块31；

当气体对挤压板33底部进行推动时，通过设置有连杆32可以将挤压板33的竖直运动转化为T型杆41沿着安装环25的横向直线运动，进而使得多个夹持块31可以同步向外做扩张运动，利用多个夹持块31可以对不同内径的磨削齿轮进行夹持固定，通过设置有弹簧39可以保证当挤压板33沿着转动环28圆周内壁下移后，可以利用弹力使得多个夹持块31自动复位。

进一步地，所述调节座38顶部外壁通过销固定有顶杆37，且顶杆37顶部外壁通过销固定有顶环42，所述安装环25圆周内壁通过销固定有横向杆34，且横向杆34远离安装环25的一端焊接有中间块30，且顶杆37滑动连接于中间块30表面开设的通孔内壁；

通过设置有顶杆37可以对中间块30的移动路径进行导向，保证挤压板33和调节座38在移动的过程中的稳定性。

进一步地，所述活塞杆43圆周外壁通过销固定有驱动杆6，且驱动杆6一端通过螺栓固定有垫板13，所述垫板13一侧外壁通过螺栓固定有驱动电机11，且驱动电机11输出端通过销固定有磨削砂轮12；

通过设置有驱动电机11可以驱动磨削砂轮12进行旋转，磨削砂轮12在旋转的过程中，可以对磨削齿轮表面进行磨削，通过将驱动杆6固定在活塞杆43表面，使得磨削砂轮12可以在电动伸缩杆5的驱动作用下沿着横向进行移动，从而对磨削砂轮12和磨削齿轮表面的磨削深度进行调整。

进一步地，所述转动环28圆周外壁转动连接有驱动齿轮19，且驱动齿轮19和齿条3之间互相啮合，所述驱动齿轮19顶部开设有安装槽26，所述安装槽26表面嵌入有卷簧27，且卷簧27远离安装槽26的一端通过销固定于转动环28圆周外壁；

所述底座1顶部外壁通过螺栓固定有竖状杆21，且竖状杆21顶部外壁通过螺栓固定有吸附板22，所述转动环28圆周外壁通过螺栓固定有安装杆三18，且安装杆三18一端通过螺丝固定有电磁铁三23；

齿条3在横向移动的过程中，可以驱动驱动齿轮19旋转，利用卷簧27的衔接作用使得驱动齿轮19可以驱动转动环28同步旋转，进而使得内胀组件可以驱动磨削齿轮进行转动，使得磨削砂轮12可以对磨削齿轮圆周外壁的不同位置进行磨削，当磨削齿轮旋转至磨削位置后，通过将电磁铁三23通电，使得电磁铁三23可以吸附在吸附板22上表面，利用卷簧27的弹性形变可以有效保证当转动环28被电磁铁三23限位后，使得齿条3可以继续在横向移动的过程中驱动驱动齿轮19旋转，此举目的可以保证驱动电机11和磨削砂轮12不会出现卡死，从而完成对于磨削齿轮表面的磨削。

本实施例在使用时，首先将电磁铁一8通电，电磁铁一8在通电后可以吸附在齿条3顶部，从而对齿条3的位置进行限定，接着利用电动伸缩杆5驱动活塞杆43沿着横向进行移动，活塞杆43在横向移动的过程中可以带动活塞板44沿着活塞筒4内壁进行滑动，从而可以对活塞筒4内部的气体进行挤压，挤压后的气体可以通过气管16导入到转动环28内后逐渐对挤压板33底部进行推动，挤压板33在移动的过程中，利用连杆32可以将挤压板33的竖直运动转化为夹持块31沿着横向的扩张运动，多个夹持块31可以对磨削齿轮通过内胀方式进行夹持固定，接着将电磁铁二15通电，电磁铁二15在通电后可以吸附在活塞筒4顶部，接着将电磁铁一8断电，电磁铁一8在断电后利用电动伸缩杆5驱动齿条3沿着横向进行移动，齿条3在移动的过程中，可以驱动驱动齿轮19进行旋转，驱动齿轮19在旋转的过程中利用卷簧27的衔接作用可以驱动转动环28和夹持块31进行旋转，进而可以对磨削齿轮相对于磨削砂轮12的位置进行调节，当磨削齿轮调节至设定位置后，将电磁铁三23通电，使得电磁铁三23吸附在吸附板22上表面，此时当电动伸缩杆5继续驱动齿条3横向移动的过程中，使得磨削砂轮12逐渐靠近磨削齿轮后对磨削齿轮表面进行磨削。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高精度齿轮磨削加工装置，包括底座(1)和驱动部，其特征在于，所述驱动部包括：

竖板一(7)：其固定于底座(1)顶部外壁，且竖板一(7)一侧外壁固定有电动伸缩杆(5)；

活塞杆(43)：其通过销固定于电动伸缩杆(5)输出端，且活塞杆(43)一端通过销固定有活塞板(44)；

活塞筒(4)：其活动连接于活塞板(44)圆周外壁，且活塞筒(4)底部通过螺纹连接有接头(45)；

安装杆二(14)：其通过销固定于活塞杆(43)顶部，且安装杆二(14)一端通过螺丝固定有电磁铁二(15)；

齿条(3)：其通过销固定于活塞筒(4)一端，且齿条(3)一侧外壁固定有导向杆(10)；

竖板二(9)：其固定于底座(1)顶部外壁，且导向杆(10)活动连接于竖板二(9)表面开设的通孔内壁；

安装杆一(2)：其固定于竖板二(9)顶部外壁，且安装杆一(2)一端通过销固定有电磁铁一(8)；

支架(20)：其固定于底座(1)顶部外壁，且支架(20)表面开设通孔内壁活动连接有转动环(28)，且转动环(28)圆周内壁活动连接有挤压板(33)，且挤压板(33)顶部固定有内胀组件；

立板(17)：其固定于底座(1)顶部外壁，且立板(17)表面开设的通孔内壁嵌入有气管(16)，所述气管(16)一端和接头(45)之间固定连接，所述气管(16)另外一端通过螺纹连接有支撑盘(24)，且转动环(28)底部活动连接于支撑盘(24)顶部。

2.根据权利要求1所述的一种高精度齿轮磨削加工装置，其特征在于，所述内胀组件包括安装环(25)和焊接杆(36)，所述焊接杆(36)通过销固定于转动环(28)圆周外壁，且安装环(25)焊接于焊接杆(36)一端。

3.根据权利要求2所述的一种高精度齿轮磨削加工装置，其特征在于，所述转动环(28)表面开设的通孔内壁活动连接有T型杆(41)，T型杆(41)一端通过销固定有限位片(35)，且T型杆(41)圆周外壁套接有弹簧(39)，弹簧(39)两端分别通过销固定于安装环(25)圆周内壁和限位片(35)一侧内壁，所述T型杆(41)一端通过销固定有容置架(40)，所述挤压板(33)顶部一体成型有调节座(38)，且调节座(38)和容置架(40)之间活动连接有同一个连杆(32)。

4.根据权利要求3所述的一种高精度齿轮磨削加工装置，其特征在于，所述容置架(40)一侧外壁固定有中间杆(29)，且中间杆(29)顶部焊接有夹持块(31)。

5.根据权利要求4所述的一种高精度齿轮磨削加工装置，其特征在于，所述调节座(38)顶部外壁通过销固定有顶杆(37)，且顶杆(37)顶部外壁通过销固定有顶环(42)，所述安装环(25)圆周内壁通过销固定有横向杆(34)，且横向杆(34)远离安装环(25)的一端焊接有中间块(30)，且顶杆(37)活动连接于中间块(30)表面开设的通孔内壁。

6.根据权利要求5所述的一种高精度齿轮磨削加工装置，其特征在于，所述活塞杆(43)圆周外壁通过销固定有驱动杆(6)，且驱动杆(6)一端固定有垫板(13)，所述垫板(13)一侧外壁固定有驱动电机(11)，且驱动电机(11)输出端通过销固定有磨削砂轮(12)。

7.根据权利要求6所述的一种高精度齿轮磨削加工装置，其特征在于，所述转动环(28)圆周外壁活动连接有驱动齿轮(19)，且驱动齿轮(19)和齿条(3)之间互相啮合。

8.根据权利要求7所述的一种高精度齿轮磨削加工装置，其特征在于，所述驱动齿轮(19)顶部开设有安装槽(26)，所述安装槽(26)表面嵌入有卷簧(27)，且卷簧(27)远离安装槽(26)的一端通过销固定于转动环(28)圆周外壁。

9.根据权利要求8所述的一种高精度齿轮磨削加工装置，其特征在于，所述底座(1)顶部外壁固定有竖状杆(21)，且竖状杆(21)顶部外壁固定有吸附板(22)。

10.根据权利要求9所述的一种高精度齿轮磨削加工装置，其特征在于，所述转动环(28)圆周外壁固定有安装杆三(18)，且安装杆三(18)一端通过螺丝固定有电磁铁三(23)。