CN214404830U - 一种气动防爆球阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气动防爆球阀，包括气动控制室、密封带和防爆管，所述气动控制室的下方设置有连接管，且连接管的内部设置有第一连接杆，所述第一连接杆的下端安装有第一连接块，且第一连接块的下方设置有阀球，所述阀球的左右两侧均设置有密封带，且阀球的外侧设置有阀体，所述阀体的左侧设置有进气管，所述出气管的上下两端均安装有第一固定块，且第一固定块的内侧设置有第二固定块，所述进气管的上方设置有防爆管，所述第二连接杆的上方设置有支撑杆。该气动防爆球阀，在使用时，能够对阀体内部的气压进行调节，防止球阀爆炸的功能，且提高了阀门的密封性，使阀门不会产生泄漏，减少了安全隐患。

Description

一种气动防爆球阀

技术领域

本实用新型涉及球阀相关技术领域，具体为一种气动防爆球阀。

背景技术

球阀是一种用于调节和控制流体流量的装置，但是球阀在使用过程中往往会出现阀门流道内气压上升，一旦气压超过阀门流道所能承受的上限，球阀和流道都会发生爆炸，这种情况的发生不仅会损害人们的利益，而且对人们的生命安全也会造成威胁。

但是市面上的球阀，不具备调节阀内气压，防止球阀爆炸的功能，且阀门的密封性不高，容易发生泄漏，产生安全隐患，为此我们提出了一种气动防爆球阀，用来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种气动防爆球阀，以解决上述背景技术中提出的在使用时，不具备调节阀内气压，防止球阀爆炸的功能，且阀门的密封性不高，容易发生泄漏，产生损失的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种气动防爆球阀，包括气动控制室、密封带和防爆管，所述气动控制室的下方设置有连接管，且连接管的内部设置有第一连接杆，所述第一连接杆的下端安装有第一连接块，且第一连接块的下方设置有阀球，所述阀球的左右两侧均设置有密封带，且阀球的外侧设置有阀体，所述阀体的左侧设置有进气管，且阀体的右侧设置有出气管，所述出气管的上下两端均安装有第一固定块，且第一固定块的内侧设置有第二固定块，并且第二固定块的内部设置有调节栓，所述进气管的上方设置有防爆管，且防爆管的内部安装有第二连接杆，并且防爆管的外侧开设有排气孔，所述第二连接杆的上方设置有支撑杆，且支撑杆的外侧设置有封堵板，并且封堵板的上方设置有弹簧。

优选的，所述第一连接杆和第一连接块采用焊接的方式相连接，且第一连接杆与阀体构成转动结构。

优选的，阀球的内部贯穿有气流通道，且阀球和第一连接块采用卡合的方式相连接。

优选的，所述密封带的形状为“O”字形结构，且密封带的内侧与阀球外侧贴合设置。

优选的，第一固定块和第二固定块均与调节栓采用螺纹的方式相连接，且调节栓与第一固定块关于出气管上下对称设置。

优选的，封堵板在支撑杆构成滑动结构，且防爆管的内壁和封堵板的外侧贴合设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该气动防爆球阀，在使用时，能够对阀体内部的气压进行调节，防止球阀爆炸的功能，且提高了阀门的密封性，使阀门不会产生泄漏，减少了安全隐患。

1、通过第一连接杆与第一连接块采用焊接的方式相连接，配合第一连接块与阀球采用卡合的方式相连接，所以气动控制室控制第一连接杆转动的同时，第一连接杆通过第一连接块带动阀球同时转动，方便断开管道的连接；

2、通过密封带的内侧和阀球的外侧贴合设置，配合调节栓和第二固定块采用螺纹的方式相连接，使得阀球在转动时，始终保持阀体内部的密封，防止阀体产生泄漏，减少安全隐患的产生；

3、通过封堵板的外侧与防爆管的内壁贴合设置，配合封堵板通过弹簧在支撑杆上构成的升降结构，使得管道内部产生爆炸时，会将封堵板顶起，然后爆炸气体通过排气孔排出装置，起到调节气压的作用，避免阀体爆炸。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型侧视结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图中：1、气动控制室；2、连接管；3、第一连接杆；4、第一连接块；5、阀球；6、密封带；7、阀体；8、进气管；9、出气管；10、第一固定块；11、第二固定块；12、调节栓；13、第二连接杆；14、支撑杆；15、封堵板；16、弹簧；17、防爆管；18、排气孔；19、气流通道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种气动防爆球阀，包括气动控制室1、连接管2、第一连接杆3、第一连接块4、阀球5、密封带6、阀体7、进气管8、出气管9、第一固定块10、第二固定块11、调节栓12、第二连接杆13、支撑杆14、封堵板15、弹簧16、防爆管17、排气孔18和气流通道19，气动控制室1的下方设置有连接管2，且连接管2的内部设置有第一连接杆3，第一连接杆3的下端安装有第一连接块4，且第一连接块4的下方设置有阀球5，阀球5的左右两侧均设置有密封带6，且阀球5的外侧设置有阀体7，阀体7的左侧设置有进气管8，且阀体7的右侧设置有出气管9，出气管9的上下两端均安装有第一固定块10，且第一固定块10的内侧设置有第二固定块11，并且第二固定块11的内部设置有调节栓12，进气管8的上方设置有防爆管17，且防爆管17的内部安装有第二连接杆13，并且防爆管17的外侧开设有排气孔18，第二连接杆13的上方设置有支撑杆14，且支撑杆14的外侧设置有封堵板15，并且封堵板15的上方设置有弹簧16。

如图1和图3中第一连接杆3和第一连接块4采用焊接的方式相连接，且第一连接杆3与阀体7构成转动结构，更好的对阀球5进行控制，阀球5的内部贯穿有气流通道19，且阀球5和第一连接块4采用卡合的方式相连接，便于及时开启和关闭阀门，密封带6的形状为“O”字形结构，且密封带6的内侧与阀球5外侧贴合设置，增加了气动防爆球阀的密封性，防止泄漏，第一固定块10与第二固定块11均与调节栓12采用螺纹的方式相连接，且调节栓12与第一固定块10关于出气管9上下对称设置，便于气动防爆球阀的安装；

如图2和图4中支撑杆14与封堵板15采用滑动的方式相连接，且防爆管17的内壁和封堵板15的外侧贴合设置，方便对管道内的气压进行调节。

工作原理：在使用该气动防爆球阀时，如图1所示，首先通过气动控制室1控制第一连接杆3转动，第一连接杆3就会通过第一连接块4同时带动阀球5转动，使得进气管8通过气流通道19与出气管9连通，此时的气动防爆球阀处于开启状态，通过气动控制室1控制第一连接杆3转动，就可以将气动防爆球阀闭合，由于密封带6的内侧与阀球5的外侧贴合设置，使得气动防爆球阀的内部始终处于密封状态，避免了气体泄漏造成的危害；

如图1和图4所示，当气动防爆球阀内部产生爆炸时，爆炸产生的气压就会将封堵板15向上顶起，当封堵板15的位置超过排气孔18的位置时，爆炸产生的气体就会通过排气孔18被排出装置，当气动防爆球阀内部的气压恢复稳定时，封堵板15就会被弹簧16推回原位，使装置重新处于密封状态，这就是气动防爆球阀使用的整个过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种气动防爆球阀，包括气动控制室(1)、密封带(6)和防爆管(17)，其特征在于：所述气动控制室(1)的下方设置有连接管(2)，且连接管(2)的内部设置有第一连接杆(3)，所述第一连接杆(3)的下端安装有第一连接块(4)，且第一连接块(4)的下方设置有阀球(5)，所述阀球(5)的左右两侧均设置有密封带(6)，且阀球(5)的外侧设置有阀体(7)，所述阀体(7)的左侧设置有进气管(8)，且阀体(7)的右侧设置有出气管(9)，所述出气管(9)的上下两端均安装有第一固定块(10)，且第一固定块(10)的内侧设置有第二固定块(11)，并且第二固定块(11)的内部设置有调节栓(12)，所述进气管(8)的上方设置有防爆管(17)，且防爆管(17)的内部安装有第二连接杆(13)，并且防爆管(17)的外侧开设有排气孔(18)，所述第二连接杆(13)的上方设置有支撑杆(14)，且支撑杆(14)的外侧设置有封堵板(15)，并且封堵板(15)的上方设置有弹簧(16)。

2.根据权利要求1所述的一种气动防爆球阀，其特征在于：所述第一连接杆(3)和第一连接块(4)采用焊接的方式相连接，且第一连接杆(3)与阀体(7)构成转动结构。

3.根据权利要求1所述的一种气动防爆球阀，其特征在于：所述阀球(5)的内部贯穿有气流通道(19)，且阀球(5)和第一连接块(4)采用卡合的方式相连接。

4.根据权利要求1所述的一种气动防爆球阀，其特征在于：所述密封带(6)的形状为“O”字形结构，且密封带(6)的内侧与阀球(5)外侧贴合设置。

5.根据权利要求1所述的一种气动防爆球阀，其特征在于：所述第一固定块(10)和第二固定块(11)均与调节栓(12)采用螺纹的方式相连接，且调节栓(12)与第一固定块(10)关于出气管(9)上下对称设置。

6.根据权利要求1所述的一种气动防爆球阀，其特征在于：所述封堵板(15)在支撑杆(14)构成滑动结构，且防爆管(17)的内壁和封堵板(15)的外侧贴合设置。

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