CN214404352U - Ct机回转支承装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了CT机回转支承装置,涉及回转支承装置技术领域,针对现有的医疗CT机使用的回转支承工作时噪音较大,转速较小,使用寿命低,且不方便拼装和维修保养的问题,现提出如下方案,其包括上外圈、下外圈和内圈,所述上外圈圆周内壁和下外圈圆周内壁均与内圈转动连接,所述内圈的圆周侧壁开设有呈环形结构的第一滚动槽,所述第一滚动槽内滚动安装有呈环形阵列分布的滚柱,所述上外圈与下外圈的圆周侧壁均开设有呈环形结构的第二滚动槽,两个所述第二滚动槽与滚柱相匹配的。本实用新型结构新颖,且可以方便装配和维修,利于日常维护保养,同时防止外界灰尘进入回转支撑内,并且可以减小噪音,提高转速,延长使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及回转支承装置技术领域,尤其涉及CT机回转支承装置。
背景技术
回转支承是新型机械零部件,它有内外圈、滚动体等构成,回转支承是一种能够承受综合载荷的大型轴承,可以同时承受较大的轴向、径向负荷和倾覆力矩。回转支承又叫转盘轴承,有些人也称其为:旋转支承、回旋支承。回转支承在现实工业中应用很广泛,被人们称为:机器的关节,是两物体之间需作相对回转运动,又需同时承受轴向力、径向力、倾翻力矩的机械所必需的重要传动部件。随着机械行业的迅速发展,回转支承在船舶设备、工程机械、轻工机械、冶金机械、医疗机械、工业机械等行业得到了广泛的应用。
现有的医疗CT机,回转支承主要承受的是径向载荷,承受轴向载荷很小,当前医疗CT机使用的是单排球式回转支承,其工作时噪音较大,转速较小,使用寿命低,且单排球式回转支承拼装步骤繁琐,不利于维修和日常保养。因此,为了解决此类问题,我们提出了CT机回转支承装置。
实用新型内容
本实用新型提出的CT机回转支承装置,解决了现有的医疗CT机使用的回转支承工作时噪音较大,转速较小,使用寿命低,且不方便拼装和维修保养的问题。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
CT机回转支承装置,包括上外圈、下外圈和内圈,所述上外圈圆周内壁和下外圈圆周内壁均与内圈转动连接,所述内圈的圆周侧壁开设有呈环形结构的第一滚动槽,所述第一滚动槽内滚动安装有呈环形阵列分布的滚柱,所述上外圈与下外圈的圆周侧壁均开设有呈环形结构的第二滚动槽,两个所述第二滚动槽与滚柱相匹配的,所述下外圈顶端固定安装有环形轨道,所述环形轨道位于下外圈的第二滚动槽内部,所述环形轨道内滚动安装有滚珠,所述滚珠与滚柱的底部滚动连接。
优选的,所述上外圈的底部与下外圈顶部均呈阶梯形结构,且相互匹配,所述上外圈与下外圈的侧壁均开设有呈环形阵列分布的固定销孔,所述固定销孔内螺纹安装有固定螺栓。
优选的,所述环形轨道的截面呈弧形结构。
优选的,所述上外圈的圆周内壁开设有呈环形结构的上密封槽,所述上密封槽内安装有上密封垫,所述下外圈的圆周内壁开设有环形结构的下密封槽,所述下密封槽内安装有下密封垫,所述上密封垫和下密封垫均与内圈侧壁贴合,所述滚柱位于上密封槽和下密封槽之间。
优选的,所述内圈的内壁固定安装有注油嘴,所述注油嘴与第一滚动槽连通。
本实用新型的有益效果为:
1、通过滚柱在第一滚动槽和第二滚动槽内滚动,同时与底部的滚珠滚动,将转动的摩擦力更改为滚动摩擦力,可以减少内圈与外圈相对转动时的摩擦力,提高转速,减小噪音。
2、通过外圈分为上下两部分拼接而成,可以使该装置的装配和拆卸变得极为简单,方便使用和进行维修保养,通过设置密封垫可以防止填充的润滑油外泄,同时还能防止外界灰尘进入机械设备中,并且回转支承长时间使用在重载低速的过程中,密封垫还能有减少摩擦的作用。
综上所述,在CT机使用该装置,可以方便装配和维修,利于日常维护保养,同时防止外界灰尘进入回转支撑内,并且可以减小噪音,提高转速,延长使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的正剖图;
图2为本实用新型的图1中A的放大图;
图3为本实用新型的内圈的俯剖图。
图中标号:1、上外圈;2、下外圈;3、内圈;4、第一滚动槽;5、滚柱;6、第二滚动槽;7、注油嘴;8、上密封槽;9、上密封垫;10、下密封槽;11、下密封垫;12、固定销孔;13、固定螺栓;14、环形轨道;15、滚珠。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-3,CT机回转支承装置,包括上外圈1、下外圈2和内圈3,上外圈1圆周内壁和下外圈2圆周内壁均与内圈3转动连接,内圈3的圆周侧壁开设有呈环形结构的第一滚动槽4,内圈3的内壁固定安装有注油嘴7,注油嘴7与第一滚动槽4连通,第一滚动槽4内滚动安装有呈环形阵列分布的滚柱5,上外圈1与下外圈2的圆周侧壁均开设有呈环形结构的第二滚动槽6,两个第二滚动槽6与滚柱5相匹配的,下外圈2顶端固定安装有环形轨道14,环形轨道14的截面呈弧形结构,环形轨道14位于下外圈2的第二滚动槽6内部,环形轨道14内滚动安装有滚珠15,滚珠15与滚柱5的底部滚动连接。
上外圈1的底部与下外圈2顶部均呈阶梯形结构,且相互匹配,上外圈1与下外圈2的侧壁均开设有呈环形阵列分布的固定销孔12,固定销孔12内螺纹安装有固定螺栓13,上外圈1的圆周内壁开设有呈环形结构的上密封槽8,上密封槽8内安装有上密封垫9,下外圈2的圆周内壁开设有环形结构的下密封槽10,下密封槽10内安装有下密封垫11,上密封垫9和下密封垫11均与内圈3侧壁贴合,滚柱5位于上密封槽8和下密封槽10之间。
使用该装置时,将内圈3与CT机主机旋转部分固定连接,在第一滚动槽4内安装滚柱5,将下外圈2的第二滚动槽6贴合滚柱5安装,并使上密封槽8的上密封垫9贴合内圈3,使滚珠15贴合滚柱5底部,再将上外圈1的第二滚动槽6贴合滚柱5安装,使下密封槽10的密封垫下11贴合内圈3,且上外圈2底部与下外圈2底部贴合拼接在一起,通过固定螺栓13贯穿贴合内圈将上外圈1与下外圈2进行固定,将下外圈2通与CT机主机外壳部分固定连接,CT机工作时,滚柱5在第一滚动槽4和第二滚动槽6内滚动,同时与底部的滚珠15滚动,可以减少转动时的摩擦力,提高转速,减小噪音。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.CT机回转支承装置,包括上外圈(1)、下外圈(2)和内圈(3),其特征在于,所述上外圈(1)圆周内壁和下外圈(2)圆周内壁均与内圈(3)转动连接,所述内圈(3)的圆周侧壁开设有呈环形结构的第一滚动槽(4),所述第一滚动槽(4)内滚动安装有呈环形阵列分布的滚柱(5),所述上外圈(1)与下外圈(2)的圆周侧壁均开设有呈环形结构的第二滚动槽(6),两个所述第二滚动槽(6)与滚柱(5)相匹配的,所述下外圈(2)顶端固定安装有环形轨道(14),所述环形轨道(14)位于下外圈(2)的第二滚动槽(6)内部,所述环形轨道(14)内滚动安装有滚珠(15),所述滚珠(15)与滚柱(5)的底部滚动连接。
2.根据权利要求1所述的CT机回转支承装置,其特征在于,所述上外圈(1)的底部与下外圈(2)顶部均呈阶梯形结构,且相互匹配,所述上外圈(1)与下外圈(2)的侧壁均开设有呈环形阵列分布的固定销孔(12),所述固定销孔(12)内螺纹安装有固定螺栓(13)。
3.根据权利要求1所述的CT机回转支承装置,其特征在于,所述环形轨道(14)的截面呈弧形结构。
4.根据权利要求1所述的CT机回转支承装置,其特征在于,所述上外圈(1)的圆周内壁开设有呈环形结构的上密封槽(8),所述上密封槽(8)内安装有上密封垫(9),所述下外圈(2)的圆周内壁开设有环形结构的下密封槽(10),所述下密封槽(10)内安装有下密封垫(11),所述上密封垫(9)和下密封垫(11)均与内圈(3)侧壁贴合,所述滚柱(5)位于上密封槽(8)和下密封槽(10)之间。
5.根据权利要求1所述的CT机回转支承装置,其特征在于,所述内圈(3)的内壁固定安装有注油嘴(7),所述注油嘴(7)与第一滚动槽(4)连通。
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- 2021-03-29 CN CN202120627869.4U patent/CN214404352U/zh active Active
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