CN219492859U - 一种滚柱式回转支承 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种滚柱式回转支承，包括同轴设置的内圈和外圈，所述内圈的外侧表面向内凹陷设置为环形凹槽一，所述环形凹槽一的中部向内凹陷设置为环形凹槽二，所述环形凹槽一的内部用于安装外圈向内一侧，所述外圈内侧表面向外凹陷设置为环形凹槽三，所述环形凹槽二与环形凹槽三形成容纳空间、用于安装方形转体支撑，所述方形转体支撑四周均匀布置若干个柱形滚轴，所述柱形滚轴与环形凹槽二与环形凹槽三滑动接触，所述内圈内侧表面设置有注油口，所述容纳空间周向连通有注油管，所述注油管安装在内圈的内部、且与注油口连通设置，增加滚动体与内、外圈之间转动的接触面，降低滚动体自身磨损，降低在使用过程中产生的噪音。

Description

一种滚柱式回转支承

技术领域

本实用新型涉及回转支承技术领域，具体涉及一种滚柱式回转支承。

背景技术

回转支承是新型机械零部件，它有内外圈、滚动体等构成，回转支承是一种能够承受综合载荷的大型轴承，可以同时承受较大的轴向、径向负荷和倾覆力矩。回转支承通过内、外圈与滚动体转动配合，实现回转支承的转动和支承作用，目前现有的回转支承滚动体在内、外圈之间转动接触面较少，存在对滚动体自身磨损较大、造成在使用过程中摩擦噪音大的问题，为此需要提供一种滚柱式回转支承，增加滚动体与内、外圈之间转动的接触面，降低噪音。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供种滚柱式回转支承，增加滚动体与内、外圈之间转动的接触面，降低滚动体自身磨损，降低在使用过程中产生的噪音。

为了实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种滚柱式回转支承，包括同轴设置的内圈和外圈，所述内圈的外侧表面向内凹陷设置为环形凹槽一，所述环形凹槽一的中部向内凹陷设置为环形凹槽二，所述环形凹槽一的内部用于安装外圈向内一侧，所述外圈内侧表面向外凹陷设置为环形凹槽三，所述环形凹槽二与环形凹槽三形成容纳空间、用于安装方形转体支撑，所述方形转体支撑四周均匀布置若干个柱形滚轴，所述柱形滚轴与环形凹槽二与环形凹槽三滑动接触，所述内圈内侧表面设置有注油口，所述容纳空间周向连通有注油管，所述注油管安装在内圈的内部、且与注油口连通设置。

优选的，所述环形凹槽一相对设置的端处开设有密封槽一，所述密封槽一内部安装横向密封圈。

优选的，所述外圈与内圈连接处上部、下部均开设有密封槽二，所述密封槽二内部安装纵向密封圈。

优选的，所述横向密封圈与纵向密封圈至少部分重叠。

优选的，所述注油口内部螺纹安装有注油嘴，且所述注油嘴与注油口之间紧贴设置有吸油棉。

优选的，所述内圈和外圈表面均设置有螺纹安装孔，所述外圈的外侧设置有齿牙。

优选的，所述容纳空间上下两侧均连通有注油管。

优选的，所述方形转体支撑四周均匀布置8个柱形滚轴。

综上，本实用新型提供一种滚柱式回转支承，位于内圈的外侧开设有环形凹槽一，环形凹槽一用于套接外圈的一侧，环形凹槽一的内侧与外圈的内侧均开设有环形凹槽，分别为环形凹槽二和环形凹槽三，环形凹槽二和环形凹槽三合围形成容纳空间，以供安装方形转体支撑，方形转体支撑的四周安装的柱形滚轴，容纳空间内侧表面周向与各个柱形滚轴接触，增加了转动接触面，降低了柱形滚轴的转动压力，降低磨损，也可以使各个柱形滚轴充分与润滑液接触，降低噪音；

环形凹槽一的槽口端处开设有密封槽一，密封槽一为两个上下对称结构设置，密封槽一内部设置有横向密封圈，实现对内外圈连接处的密封，外圈位于内圈外侧端面处开设有密封槽二，密封槽二为两个上下对称结构设置，密封槽二安装纵向密封圈，实现对内外圈连接处的密封，横向密封圈与纵向密封圈相互重合设置，增加密封内外圈连接处的密封效果；

位于容纳空间的周向设置有注油管，优选在容纳空间上下两侧连通注油管，润滑液从容纳空间上下两侧对其内部的柱形滚轴充分润滑保养，提高润滑的效率，降低柱形滚轴磨损产生噪音。

附图说明

图1是本实用新型的主视剖析结构示意图；

图2是图1中A处的结构示意图；

图3是图2中柱形滚轴的结构示意图；

图4是图1中的注油嘴结构示意图；

图中：内圈1、外圈2、环形凹槽一3、环形凹槽二4、环形凹槽三5、方形转体支撑6、柱形滚轴61、注油管7、注油口8、密封槽一31、横向密封圈32、密封槽二21、纵向密封圈22、注油嘴81。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

如图1至图4所示：

本实用新型是一种滚柱式回转支承，如图1-2所示，包括同轴设置的内圈1和外圈2，内圈1和外圈2表面均设置有螺纹安装孔，外圈2的外侧设置有齿牙，内圈1的外侧表面向内凹陷设置为环形凹槽一3，环形凹槽一3的中部向内凹陷设置为环形凹槽二4，环形凹槽一3的内部用于安装外圈2向内一侧，外圈2内侧表面向外凹陷设置为环形凹槽三5，环形凹槽二4与环形凹槽三5形成容纳空间、用于安装方形转体支撑6，方形转体支撑6四周均匀布置若干圈柱形滚轴61，柱形滚轴61与环形凹槽二4与环形凹槽三5滑动接触，内圈1内侧表面设置有注油口8，容纳空间周向连通有注油管7，注油管7安装在内圈1的内部、且与注油口8连通设置。

实现了通过环形凹槽一3与外圈2套接设置，通过环形凹槽二4与环形凹槽三5形成容纳空间、用于安装方形转体支撑6，实现用于安装方形转体支撑6的容纳空间，方形转体支撑6四周均匀布置若干圈柱形滚轴61，增大与内圈1与外圈2接触面，利于内圈1与外圈2的稳固相互转动，降低摩擦系数减少噪音、降低滚动体的损耗，容纳空间间周向连通有注油管7，注油管7通过注油口8注入润滑液，注入至容纳空间腔体内，以对柱形滚轴61润滑作业，降低摩擦损耗。

在至少一个实施例中，如图2所示，为了实现外圈2与内圈1连接处高密封性，设置了环形凹槽一3相对设置的端处开设有密封槽一31，密封槽一31内部安装横向密封圈32，实现圈柱形滚轴61转动过程润滑液的密封、以及方式异物进入。

在至少一个实施例中，如图2所示，为了实现外圈2与内圈1连接处高密封性，外圈2与内圈1连接处上部、下部均开设有密封槽二21，密封槽二21内部安装纵向密封圈22。

在至少一个实施例中，如图2所示，横向密封圈32与纵向密封圈22至少部分重叠，实现叠加密封作用，降低容纳空间腔体内转动噪音发生。

在至少一个实施例中，如图4所示，注油口8内部螺纹安装有注油嘴81，且注油嘴81与注油口8之间紧贴设置有吸油棉82。

在至少一个实施例中，如图2所示，容纳空间上下两侧均连通有注油管7。

在至少一个实施例中，如图3所示，方形转体支撑6四周均匀布置8圈柱形滚轴61。

本实用新型中的实施例仅用于对本实用新型进行说明，并不构成对权利要求范围的限制，本领域内技术人员可以想到的其他实质上等同的替代，均在本实用新型保护范围内。

Claims (8)

1.一种滚柱式回转支承，其特征在于，包括同轴设置的内圈(1)和外圈(2)，所述内圈(1)的外侧表面向内凹陷设置为环形凹槽一(3)，所述环形凹槽一(3)的中部向内凹陷设置为环形凹槽二(4)，所述环形凹槽一(3)的内部用于安装外圈(2)向内一侧，所述外圈(2)内侧表面向外凹陷设置为环形凹槽三(5)，所述环形凹槽二(4)与环形凹槽三(5)形成容纳空间、用于安装方形转体支撑(6)，所述方形转体支撑(6)四周均匀布置若干圈柱形滚轴(61)，所述柱形滚轴(61)与环形凹槽二(4)与环形凹槽三(5)滑动接触，所述内圈(1)内侧表面设置有注油口(8)，所述容纳空间周向连通有注油管(7)，所述注油管(7)安装在内圈(1)的内部、且与注油口(8)连通设置。

2.根据权利要求1所述的一种滚柱式回转支承，其特征在于，所述环形凹槽一(3)相对设置的端处开设有密封槽一(31)，所述密封槽一(31)内部安装横向密封圈(32)。

3.根据权利要求2所述的一种滚柱式回转支承，其特征在于，所述外圈(2)与内圈(1)连接处上部、下部均开设有密封槽二(21)，所述密封槽二(21)内部安装纵向密封圈(22)。

4.根据权利要求3所述的一种滚柱式回转支承，其特征在于，所述横向密封圈(32)与纵向密封圈(22)至少部分重叠。

5.根据权利要求1所述的一种滚柱式回转支承，其特征在于，所述注油口(8)内部螺纹安装有注油嘴(81)，且所述注油嘴(81)与注油口(8)之间紧贴设置有吸油棉(82)。

6.根据权利要求1所述的一种滚柱式回转支承，其特征在于，所述内圈(1)和外圈(2)表面均设置有螺纹安装孔，所述外圈(2)的外侧设置有齿牙。

7.根据权利要求1所述的一种滚柱式回转支承，其特征在于，所述容纳空间上下两侧均连通有注油管(7)。

8.根据权利要求1所述的一种滚柱式回转支承，其特征在于，所述方形转体支撑(6)四周均匀布置8圈柱形滚轴(61)。