CN211231313U - 一种适用于起重机具有润滑功能的回转轴承 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了回转轴承技术领域的一种适用于起重机具有润滑功能的回转轴承，包括下轴承盖，所述轴承外圈外部设置同步环，所述同步环上设置第二漏油孔，所述同步环外部设置油管，所述油管上设置第一漏油孔，所述同步环和油管之间设置润滑组件，所述润滑组件包括吸油棉，所述吸油棉左右两侧均设置固定销，所述两固定销之间设置固定架，所述油管上端左侧设置进油孔道，所述进油孔道上端设置进油口，所述油管上端右侧设置出油孔道，所述出油孔道上端设置出油口。通过油管对轴承外圈和轴承内圈进行润滑，有效降低轴承转动时产生的摩擦力，减小轴承的磨损，减少润滑油的浪费。

Description

一种适用于起重机具有润滑功能的回转轴承

技术领域

本实用新型涉及回转轴承技术领域，具体为一种适用于起重机具有润滑功能的回转轴承。

背景技术

回转轴承是一种能承受综合载荷的大型轴承，可以同时承受较大的轴向、径向负荷和倾覆力矩，回转轴承是用来让转轴沿着圆周运转并且起到支撑作用，其广泛应用于机械部件的连接处，降低转轴在运动过程中的摩擦力，轴承在高速运转时，摩擦系数增大，有些回转轴承通过注油口直接注入润滑油，润滑油在轴承内部流动不均，润滑油磨损后不能及时进行补充，极易造成轴承的磨损或损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种适用于起重机具有润滑功能的回转轴承，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种适用于起重机具有润滑功能的回转轴承，包括下轴承盖，所述下轴承盖底部左右两侧均设置螺栓孔，所述下轴承盖上部设置上轴承盖，所述上轴承盖上端左侧设置第一螺母，所述第一螺母底部设置第一螺栓，所述第一螺栓右侧设置第一定位销，所述上轴承盖上端右侧设置第二螺母，所述第二螺母底部设置第二螺栓，所述第二螺栓左侧设置第二定位销，所述第一定位销和第二定位销之间设置轴承外圈，所述轴承外圈外部设置同步环，所述同步环上设置第二漏油孔，所述同步环外部设置油管，所述油管上设置第一漏油孔，所述同步环和油管之间设置润滑组件，所述润滑组件包括吸油棉，所述吸油棉左右两侧均设置固定销，所述两固定销之间设置固定架，所述吸油棉安装于固定架上，所述油管上端左侧设置进油孔道，所述进油孔道上端设置进油口，所述进油口设置于上轴承盖内壁上，所述油管上端右侧设置出油孔道，所述出油孔道上端设置出油口，所述出油口设置于上轴承盖内壁上，所述轴承外圈内部设置轴承内圈，所述轴承外圈和轴承内圈之间设置滚珠，所述轴承内圈内部设置衬套，所述上轴承盖上端外壁设置防尘盖。

优选的，所述第一漏油孔和第二漏油孔均设有多组，所述第一漏油孔和第二漏油孔孔位相对应。

优选的，所述润滑组件设有四组，所述润滑组件均匀设置于两相邻第一漏油孔和第二漏油孔之间。

优选的，所述进油孔道和出油孔道底端外壁上均设置连接卡扣，所述油管与进油孔道和出油孔道连接处均设置端口，所述端口内壁上设置连接卡槽。

优选的，所述固定架设置于油管外侧，所述固定架通过左右两侧固定销与上下轴承盖内壁连接，所述油管外壁紧密贴合上下轴承盖内壁。

优选的，所述衬套设有通孔，所述通孔外部设置润滑层，所述润滑层外部设置过渡层，所述润滑层和过渡层之间设置耐磨层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：将同步环套接于轴承外圈外侧与其固定连接，油管套接于同步环外侧，进油口注入润滑油，润滑油流入油管，对轴承外圈和轴承内圈进行润滑，多余的润滑油在轴承转动时，顺着出油孔道流出，润滑油更为方便的在轴承内部流动，降低轴承转动时产生的摩擦力，减小轴承的磨损，减少润滑油的浪费；同步环随着轴承外圈一起转动时，其外壁一直与吸油棉擦拭，减小第二漏油孔向上下轴承盖内部漏油的状况，降低同步环和油管之间的摩擦，增强油管的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型回转轴承结构示意图；

图2为本实用新型润滑组件结构示意图；

图3为本实用新型卡环套管结构示意图；

图4为本实用新型衬套结构示意图。

图中：1防尘盖、2上轴承盖、3第一螺母、4第一螺栓、5第一定位销、6下轴承盖、7螺栓孔、8油管、81固定销、82吸油棉、83固定架、84润滑组件、85连接卡槽、9第一漏油孔、10同步环、11第二漏油孔、12轴承外圈、13滚珠、14轴承内圈、15衬套、151过渡层、152耐磨层、153润滑层、154通孔、16进油口、17进油孔道、171连接卡扣、18出油口、19出油孔道、20第二螺母、21第二螺栓、22第二定位销。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种适用于起重机具有润滑功能的回转轴承，包括下轴承盖6，下轴承盖6底部左右两侧均设置螺栓孔7，下轴承盖6上部设置上轴承盖2，上轴承盖2上端左侧设置第一螺母3，第一螺母3底部设置第一螺栓4，第一螺栓4右侧设置第一定位销5，上轴承盖2上端右侧设置第二螺母20，第二螺母20底部设置第二螺栓21，第二螺栓21左侧设置第二定位销22，上下轴承盖通过两定位销固定连接，下轴承盖6上端左右两侧均设置安装孔，第一螺栓4和第二螺栓21均穿过上轴承盖2左右两侧内部，安装于下轴承盖6安装孔内部，通过第一螺母3和第二螺母20固定，双重固定，避免了在长时间的工作状态下由于震动而导致螺栓松动，从而造成轴承晃动，第一定位销5和第二定位销22之间设置轴承外圈12，轴承外圈12外部设置同步环10，轴承外圈12上设置输油孔与同步环10连接，同步环10套接于轴承外圈12外侧，通过设置销钉与轴承外圈12上的输油孔固定连接，同步环10上设置第二漏油孔11，同步环10外部设置油管8，油管8上设置第一漏油孔9，同步环10和油管8之间设置润滑组件84，润滑组件84包括吸油棉82，吸油棉82左右两侧均设置固定销81，两固定销81之间设置固定架83，吸油棉82安装于固定架83上，同步环10随着轴承外圈12一起转动时，同步环10外壁一直与吸油棉82擦拭，减小同步环10在转动时，第二漏油孔11向上下轴承盖内部漏油的状况，同样减小同步环10和油管8之间的摩擦，油管8上端左侧设置进油孔道17，进油孔道17上端设置进油口16，进油口16设置于上轴承盖2内壁上，油管8上端右侧设置出油孔道19，出油孔道19上端设置出油口18，出油口18设置于上轴承盖2内壁上，轴承外圈12内部设置轴承内圈14，进油口16注入润滑油，润滑油通过进油孔道17流入油管8，润滑油通过第一漏油孔9和第二漏油孔11进入轴承外圈上12的输油孔，对轴承外圈12和轴承内圈14进行润滑，多余的润滑油在轴承转动时，顺着出油孔道19流出，降低轴承转动时产生的摩擦力，减小轴承的磨损，减少润滑油的浪费，轴承外圈12和轴承内圈14之间设置滚珠13，轴承内圈14内部设置衬套15，上轴承盖2上端外壁设置防尘盖1。

其中，第一漏油孔9和第二漏油孔11均设有多组，第一漏油孔9和第二漏油孔11孔位相对应，通过多组漏油孔，有效加快润滑油的流动；

润滑组件84设有四组，润滑组件84均匀设置于两相邻第一漏油孔9和第二漏油孔11之间，同步环10随着轴承外圈12转动时，同步环10外壁一直擦拭润滑组件84，有效防止第二漏油孔11发生位置移动时，出现漏油的状况；

进油孔道17和出油孔道19底端外壁上均设置连接卡扣171，油管8与进油孔道17和出油孔道19连接处均设置端口，端口内壁上设置连接卡槽85，通过连接卡扣171和连接卡槽85的配合，使得进油孔道17和出油孔道19的安装、拆卸更为方便；

固定架83设置于油管8外侧，固定架83通过左右两侧固定销81与上下轴承盖内壁连接，油管8外壁紧密贴合上下轴承盖内壁；

衬套15设有通孔154，通孔154外部设置润滑层153，润滑层153外部设置过渡层151，润滑层153和过渡层151之间设置耐磨层152，转轴通过通孔154安装于轴承内部，通过衬套15有效减少轴承和转轴之间的摩擦，增强轴承自身的使用寿命。

工作原理：使用时，将上轴承盖2取掉，将同步环10套接于轴承外圈12外侧，通过设置销钉与轴承外圈12上的输油孔固定连接，将固定于上下轴承盖内壁上的油管8套接于同步环10外侧，然后将上轴承盖2通过第一螺栓4和第二螺栓21与下轴承盖6固定，通过连接卡扣171和连接卡槽81的配合，将进油孔道17底端和出油孔道19底端分别安装于油管8左右两侧的端口内部，然后将润滑油通过进油口16注入，润滑油通过进油孔道17流入油管8，润滑油通过第一漏油孔9和第二漏油孔11进入轴承外圈上12的输油孔，对轴承外圈12和轴承内圈14进行润滑，多余的润滑油在轴承转动时，顺着出油孔道19流出，降低轴承转动时产生的摩擦力，减小轴承的磨损，减少润滑油的浪费，当同步环10随着轴承外圈12一起转动时，同步环10外壁一直与吸油棉82擦拭，减小同步环10在转动时，第二漏油孔11向上下轴承盖内部漏油的状况，同样减小同步环10和油管8之间的摩擦，增强油管8的使用寿命。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种适用于起重机具有润滑功能的回转轴承，包括下轴承盖(6)，其特征在于：所述下轴承盖(6)底部左右两侧均设置螺栓孔(7)，所述下轴承盖(6)上部设置上轴承盖(2)，所述上轴承盖(2)上端左侧设置第一螺母(3)，所述第一螺母(3)底部设置第一螺栓(4)，所述第一螺栓(4)右侧设置第一定位销(5)，所述上轴承盖(2)上端右侧设置第二螺母(20)，所述第二螺母(20)底部设置第二螺栓(21)，所述第二螺栓(21)左侧设置第二定位销(22)，所述第一定位销(5)和第二定位销(22)之间设置轴承外圈(12)，所述轴承外圈(12)外部设置同步环(10)，所述同步环(10)上设置第二漏油孔(11)，所述同步环(10)外部设置油管(8)，所述油管(8)上设置第一漏油孔(9)，所述同步环(10)和油管(8)之间设置润滑组件(84)，所述润滑组件(84)包括吸油棉(82)，所述吸油棉(82)左右两侧均设置固定销(81)，所述两固定销(81)之间设置固定架(83)，所述吸油棉(82)安装于固定架(83)上，所述油管(8)上端左侧设置进油孔道(17)，所述进油孔道(17)上端设置进油口(16)，所述进油口(16)设置于上轴承盖(2)内壁上，所述油管(8)上端右侧设置出油孔道(19)，所述出油孔道(19)上端设置出油口(18)，所述出油口(18)设置于上轴承盖(2)内壁上，所述轴承外圈(12)内部设置轴承内圈(14)，所述轴承外圈(12)和轴承内圈(14)之间设置滚珠(13)，所述轴承内圈(14)内部设置衬套(15)，所述上轴承盖(2)上端外壁设置防尘盖(1)。

2.根据权利要求1所述的一种适用于起重机具有润滑功能的回转轴承，其特征在于：所述第一漏油孔(9)和第二漏油孔(11)均设有多组，所述第一漏油孔(9)和第二漏油孔(11)孔位相对应。

3.根据权利要求1所述的一种适用于起重机具有润滑功能的回转轴承，其特征在于：所述润滑组件(84)设有四组，所述润滑组件(84)均匀设置于两相邻第一漏油孔(9)和第二漏油孔(11)之间。

4.根据权利要求1所述的一种适用于起重机具有润滑功能的回转轴承，其特征在于：所述进油孔道(17)和出油孔道(19)底端外壁上均设置连接卡扣(171)，所述油管(8)与进油孔道(17)和出油孔道(19)连接处均设置端口，所述端口内壁上设置连接卡槽(85)。

5.根据权利要求1所述的一种适用于起重机具有润滑功能的回转轴承，其特征在于：所述固定架(83)设置于油管(8)外侧，所述固定架(83)通过左右两侧固定销(81)与上下轴承盖内壁连接，所述油管(8)外壁紧密贴合上下轴承盖内壁。

6.根据权利要求1所述的一种适用于起重机具有润滑功能的回转轴承，其特征在于：所述衬套(15)设有通孔(154)，所述通孔(154)外部设置润滑层(153)，所述润滑层(153)外部设置过渡层(151)，所述润滑层(153)和过渡层(151)之间设置耐磨层(152)。

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