CN217081113U - 一种预焊机的侧压轮 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种预焊机的侧压轮，属于焊机技术领域，包括轴体，所述轴体的一端套设有下压盖，所述下压盖的一侧设置有压轮。本实用新型中，通过采用两个双列圆锥滚子轴承减少内部轴承的使用量，增加单个轴承承压能力，通过对油嘴将润滑油输送至主油路中，通过主油路和分油路对双列圆锥滚子轴承定期进行加油润滑，以防长时间使用时双列圆锥滚子轴承内部产生较大热量和磨损，便于提高双列圆锥滚子轴承和侧压轮的使用寿命，通过在上压盖的内部安装的防尘毛毡圈对双列圆锥滚子轴承进行防护，防止在对管件进行焊接时，焊渣飞溅掉进压轮的内部，以防预焊机因压轮损坏而经常停机问题。

Description

一种预焊机的侧压轮

技术领域

本实用新型属于焊机技术领域，尤其涉及一种预焊机的侧压轮。

背景技术

预焊机侧压轮工作时，将成型好的钢管合拢焊缝，焊接时钢管移动，压轮也跟着转动，工作过程径向力和轴向力都很大，并且压轮表面受力面积为线状，目前，所知道的压轮结构多数为内部圆柱滚子轴承，两边圆锥滚子轴承结构，或者由几个调心滚子轴承组合结构。

现有的预焊机侧压轮都是几个轴承组合在一起，由于加工和装配误差的存在，还有压轮和轴在长时间受力工作下的变形，排列一起的轴承互相干涉，容易使轴承的组合受力不均匀，容易对压轮造成损坏，需要进行一定的改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决现有的预焊机侧压轮都是几个轴承组合在一起，由于加工和装配误差的存在，还有压轮和轴在长时间受力工作下的变形，排列一起的轴承互相干涉，容易使轴承的组合受力不均匀，容易对压轮造成损坏的问题，而提出的一种预焊机的侧压轮。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种预焊机的侧压轮，包括轴体，所述轴体的一端套设有下压盖，所述下压盖的一侧设置有压轮，所述压轮的内部开设有第一通孔，第一通孔的内部设置有双列圆锥滚子轴承，所述双列圆锥滚子轴承转动套设在轴体上，所述轴体的另一端套设有上压盖，所述上压盖经过螺钉与压轮固定连接，所述轴体的内部开设有主油路，主油路的一侧开设有分油路，分油路远离主油路的一端与双列圆锥滚子轴承相连通，所述轴体上套设有止动组件，止动组件包括止动圈，所述止动圈设置在双列圆锥滚子轴承靠近上压盖的一侧，所述止动圈背离双列圆锥滚子轴承的一侧设置有圆螺母。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述双列圆锥滚子轴承包括两个外圈与两个内圈，两个内圈相对面设置有隔圈，两个外圈与两个内圈相对面均设置有圆锥形滚道，圆锥形滚道的内部呈线性分布有若干个圆锥滚子，圆锥滚子设置在两个外圈与两个内圈之间，所述双列圆锥滚子轴承设置为352217E。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述下压盖经过螺钉与压轮固定连接，便于对双列圆锥滚子轴承的外圈进行固定，以防在使用时产生移动。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述上压盖的内部开设有安装槽，安装槽的内部设置有防尘毛毡圈，防止焊渣飞溅掉进压轮的内部，所述压轮采用材料为42CrMo，整体淬火45～52HRC。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述轴体靠近上压盖的一端螺纹连接有油嘴，所述油嘴与轴体内部的主油路相连通，所述轴体采用的材料为45#钢。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过采用两个双列圆锥滚子轴承减少内部轴承的使用量，增加单个轴承承压能力，通过对油嘴将润滑油输送至主油路中，通过主油路和分油路对双列圆锥滚子轴承定期进行加油润滑，以防长时间使用时双列圆锥滚子轴承内部产生较大热量和磨损，便于提高双列圆锥滚子轴承和侧压轮的使用寿命。

2、本实用新型中，通过在上压盖的内部安装的防尘毛毡圈对双列圆锥滚子轴承进行防护，防止在对管件进行焊接时，焊渣飞溅掉进压轮的内部，以防预焊机因压轮损坏而经常停机问题。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种预焊机的侧压轮的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种预焊机的侧压轮的左视立体结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种预焊机的侧压轮的右视立体结构示意图。

图例说明：

1、轴体；2、下压盖；3、双列圆锥滚子轴承；4、压轮；5、隔圈；6、圆螺母；7、止动圈；8、上压盖；9、防尘毛毡圈；10、油嘴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种预焊机的侧压轮，包括轴体1，轴体1的一端套设有下压盖2，下压盖2的一侧设置有压轮4，压轮4的内部开设有第一通孔，第一通孔的内部设置有双列圆锥滚子轴承3，双列圆锥滚子轴承3转动套设在轴体1上，轴体1的另一端套设有上压盖8，上压盖8经过螺钉与压轮4固定连接，轴体1的内部开设有主油路，主油路的一侧开设有分油路，分油路远离主油路的一端与双列圆锥滚子轴承3相连通，轴体1上套设有止动组件，止动组件包括止动圈7，止动圈7设置在双列圆锥滚子轴承3靠近上压盖8的一侧，止动圈7背离双列圆锥滚子轴承3的一侧设置有圆螺母6。

实施方式具体为：通过对油嘴10将润滑油输送至主油路中，通过主油路和分油路对双列圆锥滚子轴承3定期进行加油润滑，以防长时间使用时双列圆锥滚子轴承3内部产生较大热量和磨损，便于提高双列圆锥滚子轴承3和侧压轮的使用寿命。

双列圆锥滚子轴承3包括两个外圈与两个内圈，两个内圈相对面设置有隔圈5，两个外圈与两个内圈相对面均设置有圆锥形滚道，圆锥形滚道的内部呈线性分布有若干个圆锥滚子，圆锥滚子设置在两个外圈与两个内圈之间，双列圆锥滚子轴承设置为352217E，下压盖2经过螺钉与压轮4固定连接，上压盖8的内部开设有安装槽，安装槽的内部设置有防尘毛毡圈9，压轮4采用材料为42CrMo，整体淬火45～52HRC，轴体1靠近上压盖8的一端螺纹连接有油嘴10，油嘴10与轴体1内部的主油路相连通，轴体1采用的材料为45#钢。

实施方式具体为：通过下压盖2与压轮4对双列圆锥滚子轴承3的外圈进行固定，以防在使用时产生移动，通过上压盖8内部的防尘毛毡圈9防止焊渣飞溅掉进压轮4的内部，压轮4采用合理的材料和热处理工艺，可以很大的提高了压轮的径向和轴向的受力，解决了预焊机因压轮损坏而经常停机问题。

工作原理：使用时，通过采用两个双列圆锥滚子轴承3减少内部轴承，增加单个轴承承压能力，通过对油嘴10将润滑油输送至主油路中，通过主油路和分油路对双列圆锥滚子轴承3定期进行加油润滑，以防长时间使用时双列圆锥滚子轴承3内部产生较大热量和磨损，便于提高双列圆锥滚子轴承3和侧压轮的使用寿命，通过在上压盖8的内部安装的防尘毛毡圈9对双列圆锥滚子轴承3进行防护，防止在对管件进行焊接时，焊渣飞溅掉进压轮4的内部，以防预焊机因压轮损坏而经常停机问题。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种预焊机的侧压轮，包括轴体(1)，其特征在于，所述轴体(1)的一端套设有下压盖(2)，所述下压盖(2)的一侧设置有压轮(4)，所述压轮(4)的内部开设有第一通孔，第一通孔的内部设置有双列圆锥滚子轴承(3)，所述双列圆锥滚子轴承(3)转动套设在轴体(1)上，所述轴体(1)的另一端套设有上压盖(8)，所述上压盖(8)经过螺钉与压轮(4)固定连接，所述轴体(1)的内部开设有主油路，主油路的一侧开设有分油路，分油路远离主油路的一端与双列圆锥滚子轴承(3)相连通，所述轴体(1)上套设有止动组件。

2.根据权利要求1所述的一种预焊机的侧压轮，其特征在于，所述止动组件包括止动圈(7)，所述止动圈(7)设置在双列圆锥滚子轴承(3)靠近上压盖(8)的一侧，所述止动圈(7)背离双列圆锥滚子轴承(3)的一侧设置有圆螺母(6)。

3.根据权利要求1所述的一种预焊机的侧压轮，其特征在于，所述双列圆锥滚子轴承(3)包括两个外圈与两个内圈，两个内圈相对面设置有隔圈(5)，两个外圈与两个内圈相对面均设置有圆锥形滚道，圆锥形滚道的内部呈线性分布有若干个圆锥滚子，圆锥滚子设置在两个外圈与两个内圈之间。

4.根据权利要求1所述的一种预焊机的侧压轮，其特征在于，所述下压盖(2)经过螺钉与压轮(4)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种预焊机的侧压轮，其特征在于，所述上压盖(8)的内部开设有安装槽，安装槽的内部设置有防尘毛毡圈(9)。

6.根据权利要求5所述的一种预焊机的侧压轮，其特征在于，所述轴体(1)靠近上压盖(8)的一端螺纹连接有油嘴(10)，所述油嘴(10)与轴体(1)内部的主油路相连通。

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