CN214403273U - 一种门板焊合的高强度门板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种门板焊合的高强度门板，包括门板本体，所述门板本体的左侧设置有第一边框，所述门板本体由上面板和下面板组成，所述上面板与下面板之间通过螺栓固定，所述上面板位于下面板的上方，所述上面板与下面板之间设置有加强机构，所述加强机构包括矩形框和加强件，所述矩形框焊接在下面板的上侧中部，所述加强件嵌套在矩形框内，所述加强件与下面板相焊接。本实用新型通过由上面板、加强机构和下面板组成门板本体，且加强机构由矩形框和加强件组成，加强件整体呈“十”字型结构，大大提高了门板本体中部及边缘的强度，结构坚固，大幅度提高了门板本体抗外力冲击的性能，且不易变形，提高了安全系数。
Description
技术领域
本实用新型涉及门板领域，具体涉及一种门板焊合的高强度门板。
背景技术
门板焊合是安装于主平台上面的门板，是往平台上面吊物用门框上面安装的门板。主平台是机舱中承受力最大的部位，为了提高安全系数，通常在门板上焊接加强筋来增加门板的强度。
目前，通常是将两个U形筋作为加强筋焊于门板背面，来增加门板的强度，但对门板强度增加有限，且两个U形筋焊接与门板背面的两端边缘，只能提高了门板边缘的强度，门板中部的强度低，安全系数低。
因此，发明一种门板焊合的高强度门板来解决上述问题很有必要。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种门板焊合的高强度门板，通过由上面板、加强机构和下面板组成门板本体，大大增加了门板本体的结构强度，且加强机构由矩形框和加强件组成，加强件整体呈“十”字型结构，大大提高了门板本体中部及边缘的强度，结构坚固，大幅度提高了门板本体抗外力冲击的性能，防止门板本体在机械冲击时出现损坏，且不易变形，提高了安全系数，以解决技术中的上述不足之处。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种门板焊合的高强度门板，包括门板本体，所述门板本体的左侧设置有第一边框，所述门板本体的右侧设置有第二边框，所述第二边框与第一边框靠近门板本体的一侧均开设有容纳槽，所述门板本体的边缘嵌套在容纳槽内，所述门板本体与第一边框之间通过螺栓固定连接，所述门板本体与第二边框之间通过螺栓固定连接，所述门板本体由上面板和下面板组成，所述上面板与下面板之间通过螺栓固定，所述上面板位于下面板的上方，所述上面板与下面板之间设置有加强机构，所述加强机构包括矩形框和加强件，所述矩形框焊接在下面板的上侧中部，所述加强件嵌套在矩形框内，所述加强件与下面板相焊接，所述加强件的中部设置有圆环，所述圆环的上侧设置有第一加强筋，所述第一加强筋的上端与矩形框上侧内壁的中部相焊接，所述圆环的左侧设置有第二加强筋，所述第二加强筋的左端与矩形框左侧内壁的中部相焊接，所述圆环的下侧设置有第三加强筋，所述第三加强筋的下端与矩形框下侧内壁的中部相焊接，所述圆环的右侧设置有第四加强筋，所述第四加强筋的右端与矩形框右侧内壁的中部相焊接。
优选的，所述第一边框和第二边框均采用碳纤维材料加工制成。
优选的，所述上面板和下面板均采用铝合金材质加工制成。
优选的，所述矩形框采用铝合金材质加工制成，所述加强件采用铝合金材质加工制成。
优选的，所述矩形框整体通过铸造一体化成型，所述加强件整体通过铸造一体化成型。
优选的，所述加强件整体呈“十”字型结构。
优选的，所述圆环的中部填充有第一橡胶垫，所述第一橡胶垫的中部开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内部固定有第一缓冲弹簧。
优选的，所述加强件与矩形框之间形成的间隙内填充有第二橡胶垫，所述第二橡胶垫上等间距开设有第二凹槽，所述第二凹槽的内部嵌套有第二缓冲弹簧。
在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
1、通过由上面板、加强机构和下面板组成门板本体，大大增加了门板本体的结构强度，且加强机构由矩形框和加强件组成，加强件整体呈“十”字型结构，大大提高了门板本体中部及边缘的强度，结构坚固，大幅度提高了门板本体抗外力冲击的性能，防止门板本体在机械冲击时出现损坏，且不易变形，提高了安全系数；
2、通过在加强机构上设置有第一橡胶垫、第一缓冲弹簧、第二橡胶垫和第二缓冲弹簧，能够在门板本体受到撞击时进行缓冲，提高了门板本体抗外力冲击的性能，提高了门板本体的使用寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的侧剖视图；
图3为本实用新型的第一边框剖视图；
图4为本实用新型的加强机构与下面板连接示意图；
图5为本实用新型的加强机构示意图；
图6为本实用新型的加强件示意图。
附图标记说明：
1门板本体、2第一边框、3第二边框、4容纳槽、5上面板、6下面板、7加强机构、8矩形框、9加强件、10圆环、11第一加强筋、12第二加强筋、13第三加强筋、14第四加强筋、15第一橡胶垫、16第一凹槽、17第一缓冲弹簧、18第二橡胶垫、19第二凹槽、20第二缓冲弹簧。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
本实用新型提供了如图1-6所示的一种门板焊合的高强度门板，包括门板本体1，所述门板本体1的左侧设置有第一边框2，所述门板本体1的右侧设置有第二边框3，所述第二边框3与第一边框2靠近门板本体1的一侧均开设有容纳槽4，所述门板本体1的边缘嵌套在容纳槽4内，所述门板本体1与第一边框2之间通过螺栓固定连接，所述门板本体1与第二边框3之间通过螺栓固定连接，所述门板本体1由上面板5和下面板6组成，所述上面板5与下面板6之间通过螺栓固定，所述上面板5位于下面板6的上方，所述上面板5与下面板6之间设置有加强机构7，所述加强机构7包括矩形框8和加强件9，所述矩形框8焊接在下面板6的上侧中部，所述加强件9嵌套在矩形框8内，所述加强件9与下面板6相焊接，所述加强件9的中部设置有圆环10，所述圆环10的上侧设置有第一加强筋11，所述第一加强筋11的上端与矩形框8上侧内壁的中部相焊接，所述圆环10的左侧设置有第二加强筋12，所述第二加强筋12的左端与矩形框8左侧内壁的中部相焊接，所述圆环10的下侧设置有第三加强筋13，所述第三加强筋13的下端与矩形框8下侧内壁的中部相焊接，所述圆环10的右侧设置有第四加强筋14，所述第四加强筋14的右端与矩形框8右侧内壁的中部相焊接。
进一步的，在上述技术方案中，所述第一边框2和第二边框3均采用碳纤维材料加工制成，碳纤维重量轻，结构强度大，耐腐蚀性能强，提高了第一边框2和第二边框3的使用寿命。
进一步的，在上述技术方案中，所述上面板5和下面板6均采用铝合金材质加工制成，铝合金重量轻，结构强度大，成本低，降低了整体的重量，提高了上面板5和下面板6的使用寿命。
进一步的，在上述技术方案中，所述矩形框8采用铝合金材质加工制成，所述加强件9采用铝合金材质加工制成，降低了加强机构7的重量，提高了加强机构7的强度，提高了加强机构7的使用寿命。
进一步的，在上述技术方案中，所述矩形框8整体通过铸造一体化成型，所述加强件9整体通过铸造一体化成型，结构强度大，不易断裂，提高了矩形框8和加强件9的使用寿命。
进一步的，在上述技术方案中，所述加强件9整体呈“十”字型结构，结构强度大，结构稳定，有效地提高了门板本体1的强度。
进一步的，在上述技术方案中，所述圆环10的中部填充有第一橡胶垫15，所述第一橡胶垫15的中部开设有第一凹槽16，所述第一凹槽16的内部固定有第一缓冲弹簧17，通过第一橡胶垫15和第一缓冲弹簧17能够在门板本体1受到冲击时进行缓冲，提高了门板本体1的抗外力冲击的性能。
进一步的，在上述技术方案中，所述加强件9与矩形框8之间形成的间隙内填充有第二橡胶垫18，所述第二橡胶垫18上等间距开设有第二凹槽19，所述第二凹槽19的内部嵌套有第二缓冲弹簧20，通过第二橡胶垫18和第二缓冲弹簧20能够在门板本体1受到冲击时进行缓冲，提高了门板本体1的抗外力冲击的性能。
实施方式具体为：门板本体1由上面板5、加强机构7和下面板6组成，上面板5、加强机构7和下面板6均采用铝合金材质加工制成，提高了整体的结构强度，提高了使用寿命，同时使得门板本体1整体重量轻，加强机构7由矩形框8和加强件9组成，加强件9嵌套在矩形框8内，且加强件9整体呈“十”字型结构，大大增加了门板本体1中部及边缘的强度，结构坚固，大幅度提高了门板本体1抗外力冲击的性能，防止门板本体1在机械冲击时出现损坏，且不易变形，提高了安全系数，圆环10内填充有第一橡胶垫15，第一橡胶垫15内嵌套有第一缓冲弹簧17，加强件9与矩形框8之间形成的间隙内填充有第二橡胶垫18，第二橡胶垫18内嵌套有第二缓冲弹簧20，通过第一橡胶垫15、第一缓冲弹簧17、第二橡胶垫18和第二缓冲弹簧20，能够在门板本体1受到撞击时进行缓冲，提高了门板本体1抗外力冲击的性能，提高了门板本体1的使用寿命，该实施方式具体解决了现有技术中存在的通常是将两个U形筋作为加强筋焊于门板背面，来增加门板的强度，但对门板强度增加有限，且两个U形筋焊接与门板背面的两端边缘，只能提高了门板边缘的强度，门板中部的强度低，安全系数低的问题。
以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。
Claims (8)
1.一种门板焊合的高强度门板，包括门板本体(1)，其特征在于：所述门板本体(1)的左侧设置有第一边框(2)，所述门板本体(1)的右侧设置有第二边框(3)，所述第二边框(3)与第一边框(2)靠近门板本体(1)的一侧均开设有容纳槽(4)，所述门板本体(1)的边缘嵌套在容纳槽(4)内，所述门板本体(1)与第一边框(2)之间通过螺栓固定连接，所述门板本体(1)与第二边框(3)之间通过螺栓固定连接，所述门板本体(1)由上面板(5)和下面板(6)组成，所述上面板(5)与下面板(6)之间通过螺栓固定，所述上面板(5)位于下面板(6)的上方，所述上面板(5)与下面板(6)之间设置有加强机构(7)，所述加强机构(7)包括矩形框(8)和加强件(9)，所述矩形框(8)焊接在下面板(6)的上侧中部，所述加强件(9)嵌套在矩形框(8)内，所述加强件(9)与下面板(6)相焊接，所述加强件(9)的中部设置有圆环(10)，所述圆环(10)的上侧设置有第一加强筋(11)，所述第一加强筋(11)的上端与矩形框(8)上侧内壁的中部相焊接，所述圆环(10)的左侧设置有第二加强筋(12)，所述第二加强筋(12)的左端与矩形框(8)左侧内壁的中部相焊接，所述圆环(10)的下侧设置有第三加强筋(13)，所述第三加强筋(13)的下端与矩形框(8)下侧内壁的中部相焊接，所述圆环(10)的右侧设置有第四加强筋(14)，所述第四加强筋(14)的右端与矩形框(8)右侧内壁的中部相焊接。
2.根据权利要求1所述的一种门板焊合的高强度门板，其特征在于：所述第一边框(2)和第二边框(3)均采用碳纤维材料加工制成。
3.根据权利要求1所述的一种门板焊合的高强度门板，其特征在于：所述上面板(5)和下面板(6)均采用铝合金材质加工制成。
4.根据权利要求1所述的一种门板焊合的高强度门板，其特征在于：所述矩形框(8)采用铝合金材质加工制成，所述加强件(9)采用铝合金材质加工制成。
5.根据权利要求1所述的一种门板焊合的高强度门板，其特征在于：所述矩形框(8)整体通过铸造一体化成型，所述加强件(9)整体通过铸造一体化成型。
6.根据权利要求1所述的一种门板焊合的高强度门板，其特征在于：所述加强件(9)整体呈“十”字型结构。
7.根据权利要求1所述的一种门板焊合的高强度门板，其特征在于：所述圆环(10)的中部填充有第一橡胶垫(15)，所述第一橡胶垫(15)的中部开设有第一凹槽(16)，所述第一凹槽(16)的内部固定有第一缓冲弹簧(17)。
8.根据权利要求1所述的一种门板焊合的高强度门板，其特征在于：所述加强件(9)与矩形框(8)之间形成的间隙内填充有第二橡胶垫(18)，所述第二橡胶垫(18)上等间距开设有第二凹槽(19)，所述第二凹槽(19)的内部嵌套有第二缓冲弹簧(20)。
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| CN202023146942.0U CN214403273U (zh) | 2020-12-23 | 2020-12-23 | 一种门板焊合的高强度门板 |
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