CN214397582U - 一种引爆线材高速裁线剥皮绕线扎线机 - Google Patents

Abstract

一种引爆线材高速裁线剥皮绕线扎线机，涉及捆扎机技术领域，解决现有的捆扎机结构设计不合理，设备利用率低，效率低的技术不足，技术方案包括有：机架，机架上设有工作台板，工作台板上对应设有两组绕线机构，在两组绕线机构之间设有一公用的捆扎机构和一线圈传递机构；捆扎机构包括有捆扎丝穿丝切丝组件、捆扎丝拖拽组件、捆扎机构驱动组件、下爪组件和捆扎丝扭结组件。本实用新型通过对应设置的两组绕线机构和处于绕线机构间的公用的捆扎机构及线圈传递机构，优化了产品结构设计，提高了设备利用率；另外，通过设置的捆扎机构驱动组件带动捆扎丝穿丝切丝组件和/或捆扎丝拖拽组件，降低了捆扎丝抽取的时间，进一步提高了本实用新型的工作效率。

Description

一种引爆线材高速裁线剥皮绕线扎线机

技术领域

本实用新型涉及捆扎机技术领域，更具体的涉及一种引爆线材高速裁线剥皮绕线扎线机。

背景技术

现有的引爆线材裁线剥皮绕线扎线机上大多只设有一组绕线机构，当仅有的一组绕线机构进行工作时，处于绕线机构下游的功能组件如捆扎机构只能停机等待，只有当绕线机构动作完成后，才能进入下一个动作对线圈进行捆扎。因此，该种捆扎机的工作效率较慢，影响了企业的效益。

另外还有一些用于引爆线材的捆扎机为了提高工作效率而设置了两组绕线机构和捆扎机构，虽然一定程度上提高了工作效率，但是每个捆扎机仍然需要等待与其配合使用的绕线机构动作完成后才能进行工作，因此导致捆扎机构的利用率较低，一定程度上造成了设备资源的浪费，同时也增加了生产成本。

因此，为了进一步提高现有用于引爆线材的裁线剥皮绕线扎线机的工作效率、提高设备利用率，避免资源浪费，需要对其结构进行改进。

实用新型内容

综上所述，本实用新型的目的在于解决现有用于引爆线材的裁线剥皮绕线扎线机的结构设计不合理，导致设备利用率低、生产效率低、生产成本高等的技术不足，而提供一种引爆线材高速裁线剥皮绕线扎线机。

为解决本实用新型所提出的技术不足，采用的技术方案为：

一种引爆线材高速裁线剥皮绕线扎线机，包括有机架，所述机架上设有一工作台板，所述的工作台板上对应设有两组绕线机构，所述两组绕线机构之间设有一公用的捆扎机构和一用于将绕线机构盘绕后的线圈传递至所述捆扎机构的线圈传递机构。所述的捆扎机构包括有对应设于所述工作台板上的捆扎丝穿丝切丝组件和捆扎丝拖拽组件，用于驱动所述捆扎丝穿丝切丝组件和/或捆扎丝拖拽组件的捆扎机构驱动组件，活动设于捆扎丝穿丝切丝组件与捆扎丝拖拽组件之间的下爪组件以及对应设于所述下爪组件上方机架上的、与下爪组件配合使用的捆扎丝扭结组件。

所述的捆扎机构驱动组件包括有相互平行设于所述工作台板上的捆扎机构滑轨和捆扎机构带传动组件。所述的捆扎丝穿丝切丝组件和/或捆扎丝拖拽组件活动连接在所述的捆扎机构滑轨上并对应连接在捆扎机构带传动组件上。

所述的下爪组件包括有设于所述工作台板上的下爪导向槽，所述下爪导向槽内活动设有一下爪，工作台板上设有与所述的下爪配合使用的下爪驱动机构。所述下爪导向槽的一端处于所述的捆扎丝穿丝切丝组件和捆扎丝拖拽组件之间，下爪导向槽的另一端与所述的捆扎丝扭结组件相对应。

所述的下爪组件还包括有用于驱动所述下爪转动的下爪转动组件。

所述的每组绕线机构包括有横向固设在所述工作台板一端的送线组件载台，所述送线组件载台靠近所述捆扎机构的一侧依次横向排列设有处于工作台板的上线组件、裁剥线组件和绕线组件。送线组件载台上设有与所述的裁剥线组件和绕线组件配合使用的送线组件和用于驱动所述送线组件的送线组件驱动机构。

所述的绕线组件包括有活动设于所述工作台板上的绕线盘，所述的绕线盘下连接有绕线盘驱动电机，绕线盘本体上设有一个以上的变距调节槽，绕线盘上活动连接有两个绕线柱，所述的绕线柱上活动连接有夹线夹，绕线盘本体上环设有与所述的变距调节槽和绕线柱配合使用的标尺环。

所述的线圈传递机构包括有对应设于所述工作台板上方机架上的承载台板，所述的承载台板上活动设有与所述的绕线机构和捆扎机构配合使用的线圈夹组件，以及用于驱动所述线圈夹组件横向移动的线圈夹组件驱动机构。

所述机架的侧壁上设有一个以上的检修门。

本实用新型的有益效果为：相较于现有只有一组绕线机构的引爆线材裁线剥皮绕线扎线机，本实用新型的捆扎机构不必在绕线机构未完成盘绕时停机等待，通过一组捆扎机构来配合两组绕线机构进行工作，保证绕线机构能够不间断、不停歇的工作，极大地提高了本实用新型对引爆线材的捆扎效率。而且，相较于现有设置了两组绕线机构和捆扎机构的引爆线材裁线剥皮绕线扎线机，本实用新型优化了产品的结构设计，用一组捆扎机构同时配合两组绕线机构工作，减少了一组捆扎机构，避免了资源的浪费，提高了生产效率。

其次，本实用新型通过设置的捆扎机构驱动组件对捆扎丝穿丝切丝组件和/或捆扎丝拖拽组件进行驱动，降低了捆扎机构的运行时间，进一步提高了本实用新型的工作效率，有利于提高企业效益。

同时，本实用新型通过设置的下爪转动组件来驱动下爪进行90度角转动，使纵向处于捆扎丝穿丝切丝组件与捆扎丝拖拽组件之间的待捆扎线圈线头摆动至横向，然后再由下爪驱动机构带动横置的待捆扎线圈运动至捆扎丝扭结组件进行扭结处理，可有效避免因待捆扎线圈的线头过长而滞留在捆扎机构的工作区内而影响捆扎机构的正常运行，提高了本实用新型的可靠性。

另外，本实用新型通过设置的一个以上的检修门，方便了产品各功能机构的安装，同时也方便了后期的维护与保养，降低了生产及使用成本。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型捆扎机构整体结构示意图；

图3为本实用新型捆扎机构底面结构示意图；

图4为本实用新型捆扎丝穿丝切丝组件和捆扎丝拖拽组件以及捆扎机构驱动组件整体结构示意图；

图5为本实用新型下爪组件底面结构局部放大示意图；

图6为本实用新型绕线机构整体结构示意图；

图7为本实用新型上线组件和裁剥线组件结构示意图；

图8为本实用新型送线组件结构示意图；

图9为本实用新型绕线组件部分结构示意图；

图10为本实用新型线圈传递机构结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和本实用新型优选的具体实施例对本实用新型的结构作进一步地说明。

参照图1至图10中所示，本实用新型：一种引爆线材高速裁线剥皮绕线扎线机，包括有机架1，在机架1上设有一水平设置的工作台板11，在该工作台板11的上方对应设有一承载台板12。工作台板11上的左右两端分别对应设有一组绕线机构2，在两组绕线机构2之间设有一公用的捆扎机构4和一用于将绕线机构2盘绕后的线圈传递至捆扎机构4的线圈传递机构3。

具体的，捆扎机构4包括有横向对应设于工作台板11上的可同步相向和背向运动的捆扎丝穿丝切丝组件41和捆扎丝拖拽组件42，用于同步驱动捆扎丝穿丝切丝组件41和捆扎丝拖拽组件42的捆扎机构驱动组件，活动设于捆扎丝穿丝切丝组件41与捆扎丝拖拽组件42中间位置的、可纵向移动的用于承托捆扎丝并卡夹待捆扎线圈的下爪组件43以及对应设于下爪组件43上方承载台板12上的、用于将下爪组件43承托的捆扎丝扭结的捆扎丝扭结组件44。

具体的，参照图2至图4所示，捆扎机构驱动组件包括有相互平行并横向设于工作台板11上的捆扎机构滑轨和捆扎机构带传动组件。具体的，捆扎机构带传动组件包括有固设于捆扎机构滑轨右端部工作台板11下的同步电机426和固设于捆扎机构滑轨左端部工作台板11下的同步从动轮连接座4161。在工作台板11的上方，通过销轴水平设有与同步电机426相连接的同步驱动主动轮423，以及与同步从动轮连接座4161相连接的同步驱动从动轮416，在同步驱动主动轮423和同步驱动从动轮416之间套设有同步传动带413。为了便于下爪组件43与捆扎丝穿丝切丝组件41和捆扎丝拖拽组件42的配合，在该捆扎机构滑轨的中间位置设有一用于容纳下爪组件43的下爪431的缺口，通过该缺口将捆扎机构滑轨平均分成两个部分，即处于左侧的捆扎丝穿丝切丝组件滑轨412和处于右侧的捆扎丝拖拽组件滑轨422。

实际装配时，捆扎丝穿丝切丝组件41通过一带有卡槽的捆扎丝穿丝切丝组件滑块415活动连接在捆扎丝穿丝切丝组件滑轨412上，捆扎丝拖拽组件42通过一带有卡槽的捆扎丝拖拽组件滑块425活动连接在捆扎丝拖拽组件滑轨422上。应注意的是，在将捆扎丝穿丝切丝组件41和捆扎丝拖拽组件42连接到同步传动带413上前，需要将捆扎丝穿丝切丝组件41和捆扎丝拖拽组件42分别拉至捆扎机构滑轨的两端，或者将其拉至捆扎机构滑轨的中间位置，即将捆扎丝穿丝切丝组件41拉至捆扎丝穿丝切丝组件滑轨412的右端，将捆扎丝拖拽组件42拉至捆扎丝拖拽组件滑轨422的左端。然后通过第一连接夹板414将处于后侧的同步传动带413定位卡夹在捆扎丝穿丝切丝组件滑块415上，通过第二连接夹板424将处于前侧的同步传动带413定位卡夹在捆扎丝拖拽组件滑块425上，使同步电机426通过该同步传动带413可以同步带动捆扎丝穿丝切丝组件41和捆扎丝拖拽组件42进行相向或反向运动，实现对捆扎丝的拉伸与裁切。

当然了，所述的捆扎丝拖拽组件42也可以连接在位于前侧的同步传动带413上，相对应的可以将捆扎丝穿丝切丝组件41连接在位于后侧的同步传动带413上。

或者，也可以将捆扎丝拖拽组件42固定设置在工作台板11上，将捆扎丝穿丝切丝组件41活动连接在捆扎机构滑轨上，并将其连接在捆扎机构驱动组件上。

或者，将捆扎丝穿丝切丝组件41固定设置在工作台板11上，将捆扎丝拖拽组件42活动连接在捆扎机构滑轨上，并将其连接在捆扎机构驱动组件上。

或者，可以将捆扎丝穿丝切丝组件41设置在右侧，将捆扎丝拖拽组件42设置在左侧。

或者，所述的捆扎机构滑轨也可以不进行切断，只需保证下爪组件43上的下爪431可以运动至捆扎机构滑轨的中间位置即可。

具体的，参照图4所示，捆扎丝穿丝切丝组件41包括有固定连接在捆扎丝穿丝切丝组件滑块415上的固定穿丝杆4111以及底部与所述固定穿丝杆4111铰接的活动切丝杆4112，在固定穿丝杆4111和活动切丝杆4112的中部对应设有压缩弹簧孔位4113，在压缩弹簧孔位4113内连接有用于弹性驱动活动切丝杆4112保持张开的压缩弹簧。在固定穿丝杆4111的首端设有一用于捆扎丝穿过的捆扎丝穿丝孔4118，该捆扎丝穿丝孔4118内铰接有一用于导向捆扎丝的导向轮4119。相匹配的，在活动切丝杆4112的首端设有一切丝刀连接块4116，该切丝刀连接块4116上设有一与捆扎丝穿丝孔4118相对应的捆扎丝出丝孔4117，在活动切丝杆4112上固定连接有一切丝刀气缸4114，该切丝刀气缸4114的活塞杆上连接有一活动卡接到切丝刀连接块4116上的切丝刀4115，该切丝刀4115的刀口与捆扎丝出丝孔4117相对应。

具体的，捆扎丝拖拽组件42包括有固定连接在捆扎丝拖拽组件滑块425上的捆扎丝拖拽组件固定板4211，在捆扎丝拖拽组件固定板4211的首端设有与捆扎丝出丝孔4117相对应的捆扎丝卡夹嘴，该捆扎丝卡夹嘴包括有固定设于捆扎丝拖拽组件固定板4211首端的卡夹嘴上颚4212和尾端活动铰接在捆扎丝拖拽组件固定板4211上的卡夹嘴下颚4214，以及尾端铰接在捆扎丝拖拽组件固定板4211上、首端铰接在卡夹嘴下颚4214首端的捆扎丝卡夹气缸4213。

优选的，下爪组件43包括有纵向设于工作台板11上的下爪导向槽111，该下爪导向槽111处于捆扎机构滑轨的中垂线上，且下爪导向槽111的首端处于捆扎机构滑轨中间的缺口处，即下爪导向槽111首端处于捆扎丝穿丝切丝组件滑轨412与捆扎丝拖拽组件滑轨422之间，下爪导向槽111的末端与捆扎丝扭结组件44相对应。在该下爪导向槽111内活动设有一位于工作台板11上方的可横向开合的下爪431，在工作台板11下方还设有与该下爪431配合使用的下爪驱动机构。

当然了，下爪导向槽111也可以设置成斜向伸出的结构，只需保证其首端能够处于捆扎机构滑轨的中间位置，其末端与捆扎丝扭结组件44相对应即可。

具体的，参照图2至图5，下爪驱动机构包括有两条固定设于工作台板11下的下爪纵向滑轨434，两下爪纵向滑轨434对应平行设于下爪导向槽111的两边。在下爪纵向滑轨434上通过卡槽活动连接有一下爪连接板433，该下爪连接板433的中部通过一下爪连接轴432活动连接在下爪431上。在下爪纵向滑轨434的外侧纵向固定连接有一下爪驱动从动轮连接座4373和下爪驱动电机437，在下爪驱动从动轮连接座4373上设有下爪驱动从动轮4372，在下爪驱动电机437上设有下爪驱动主动轮4371，在下爪驱动从动轮4372和下爪驱动主动轮4371之间套设有下爪驱动传动带438。下爪连接板433通过一第三连接夹板4331固定连接在下爪驱动传动带438上。

进一步的，为了避免因待捆扎线圈的线头过长而滞留在捆扎机构4的工作区内而影响捆扎机构4的正常运行，在下爪连接板433上还设有下爪转动组件。具体的，下爪转动组件包括有固定设于下爪连接板433末端的下爪转动气缸435，该下爪转动气缸435的活塞杆首端与一下爪转动连杆436铰接。该下爪转动连杆436的首端固定连接在下爪连接轴432上，末端通过一连接轴铰接在下爪转动气缸435的活塞杆首端。

实际使用时，首先通过下爪驱动机构带动下爪431使其运动至捆扎丝穿丝切丝组件滑轨412与捆扎丝拖拽组件滑轨422之间的缺口处，即下爪431处于纵向设置在工作台板11上的下爪导向槽111的前端，然后下爪431横向张开，使下爪431与捆扎丝穿丝切丝组件和捆扎丝拖拽组件处于同一平面内，保证设置在下爪431上的用于卡夹捆扎丝的卡口处于捆扎丝出丝孔4117和捆扎丝卡夹嘴之间，准备承托捆扎丝。此时，捆扎丝穿丝切丝组件41和捆扎丝拖拽组件42在捆扎机构驱动组件的带动下，由初始位于捆扎机构滑轨的两端同时相向运动至下爪431处，然后由捆扎丝卡夹嘴在捆扎丝卡夹气缸4213的驱动下夹紧处于捆扎丝出丝孔4117处的捆扎丝头，然后在捆扎机构驱动组件的带动下使捆扎丝穿丝切丝组件41和捆扎丝拖拽组件42同步背向运动，将捆扎丝抽出并处于下爪431的卡口位置。然后，由线圈传递机构将绕线机构盘绕好的线圈移送至下爪431处并将线圈纵向放置在已抽拉出的捆扎丝上，使捆扎丝与线圈相互垂直，然后由线圈传递机构将线圈向下推送，使其完全送入到下爪431内，与此同时，切丝刀4115在切丝刀气缸4114的驱动下切断捆扎丝，同时捆扎丝卡夹嘴松开，下爪431同步合拢，将捆扎丝绕在待捆扎线圈上并使捆扎丝的两个端部向上准备扭结。然后由下爪驱动机构带动下爪431运动至下爪导向槽111的末端，使捆扎丝的两个端部处于捆扎丝扭结组件44的下方，然后由捆扎丝扭结组件44将捆扎丝的两个端部扭结使线圈被捆扎完成。

本实用新型通过可同步相向和背向运动的捆扎丝穿丝切丝组件41和捆扎丝拖拽组件42来抽取捆扎丝，相较于现有的捆扎机，抽取捆扎丝的速度提高近一倍，节省了一半的捆扎丝抽取时间，并通过对控制系统的设定使两组绕线机构2与线圈传递机构3配合紧密，将线圈传递机构3的利用率提高，减少或除去其停机等待时间，进一步提高本实用新型的工作效率。

具体的，参照图6及图8所示，每组绕线机构2包括有横向固设在工作台板11左端部或右端部的送线组件载台221，送线组件载台221通过多根支撑杆2212固定连接在工作台板11上，送线组件载台221的侧壁2213通过螺杆或螺栓固定连接在机架1的侧壁上。在每个送线组件载台221靠近捆扎机构4的一侧依次横向排列设有处于工作台板11的上线组件21、裁剥线组件24和绕线组件23。送线组件载台221上设有与所述的裁剥线组件（24）和绕线组件（23）配合使用的、用于将穿过所述上线组件21和裁剥线组件24的线材传递至绕线组件23的送线组件22，以及用于驱动所述送线组件22的送线组件驱动机构。

具体的，参照图6及图7所示，上线组件21和裁剥线组件24对应固设于处于送线组件载台221前端的上线基座211上。上线组件21包括有竖直纵向连接在上线基座211首端的上线板2111，上线板2111的首尾两端对应设有用于引爆线材进出线的进线口212和出线口215，在出线口215的前部对应设有用于自动计量穿过出线口215的引爆线材长度的自动记米组件。

具体的，自动记米组件包括有转动连接在上线板2111上的记米轮213和抵压辊轮214，二者上下排列，其外周抵接处与进线口212及出线口215处于同一直线上。记米轮213的圆心位置处连接有一固设于上线板2111上的编码器2131，实际使用时通过记米轮213的转动带动该编码器2131的转动轴旋转，继而通过编码器2131记录转动轴的角位移并将其转换为记米轮213的转动圈数，以实现自动计量通过自动记米组件的引爆线材的长度。在进线口212与自动记米组件之间还转动设有上下两排用于抵压线材以将其理顺的理线辊轮216。

具体的，参照图7所示，在上线组件21的后端对应设有裁剥线组件24，裁剥线组件24包括有一横向固定连接在上线基座211后端位置上的横置板241，在该横置板241的两端分别固定连接有一裁线剥线气缸242，两个裁线剥线气缸242的活塞杆相对设置，横置板241的中部位置上设有一刀架，在该刀架的中部纵向开设有用于线材穿过的走线槽。刀架上对应活动设有两组分别相对处于走线槽两侧的剥皮刀243和裁断刀244。两组剥皮刀243和裁断刀244的刀刃活动抵接在走线槽内以将引爆线材的绝缘皮剥开并裁断线材。

具体的，参照图6和图9所示，绕线组件23包括有活动设于工作台板11上的绕线盘231，该绕线盘231下通过绕线盘连接轴2310连接有绕线盘驱动电机234，该绕线盘驱动电机234固定连接在工作台板11的底面上。绕线盘231本体上对应设有两组共计四条变距调节槽2311，在变距调节槽2311上对应活动连接有两个由张紧气缸2327驱动张紧的绕线柱232。具体的，绕线柱232包括有绕线柱连接座2324，绕线柱连接座2324本体上设有一竖直方向的用于插入绕线杆2321的绕线杆孔位2325，在绕线杆2321和绕线柱连接座2324上对应设有用于铰接绕线杆2321的绕线杆铰接通孔2322和绕线杆铰接孔位23251。在绕线柱连接座2324本体上还设有一穿过绕线杆孔位2325的沿前后方向设置的活塞杆通孔2326，绕线杆2321底部的活塞杆卡位2323处于活塞杆通孔2326处。绕线柱连接座2324本体外侧还设有一套过绕线杆2321的用于承托线材的托线板2328，实际使用时起到防止待盘绕线材向下滑落的作用。具体的，夹线夹233包括有带有调节槽2332的调节板2331，该调节板2331尾端连接有一夹线夹气缸2333，在夹线夹气缸2333的本体首端部固定连接有一夹线夹固定鄂，在夹线夹气缸2333的活塞杆上连接有一夹线夹活动鄂2335。具体的，绕线盘231本体上还环设有多个与变距调节槽2311和绕线柱232配合使用的标尺环2312，在两相邻的标尺环2312之间还标注有间距码2313。

实际装配时，绕线杆2321底部从上向下插入绕线杆孔位2325，张紧气缸2327的本体首端部连接在绕线柱连接座2324后部，其活塞杆伸入活塞杆卡位2323并匹配卡接在活塞杆卡位2323上。然后将两个组合好的绕线柱232通过设置的标尺环2312和间距码2313及变距调节槽2311调整至适当间距并固定好。然后将夹线夹233通过调节槽2332及调节板2331将夹线夹233调整到适当距离并固定连接在绕线柱连接座2324上。

本实用新型通过设置的标尺环2312、间距码2313和变距调节槽2311可方便地调整两绕线柱232上的绕线杆2321之间的间距，即可以适应盘绕不同长度的线圈，提高了本实用新型的适应性。同时，通过设置的调节板2331可对夹线夹233的位置进行适当调整，提高了本实用新型的适应性。另外，本实用新型通过设置的张紧气缸2327可自动张紧线材，在线圈盘绕完成后可自动放松，以利于线圈传递机构3取线。

具体的，参照图8所示，送线组件驱动机构包括有纵向固设在送线组件载台221外内边上的送线滑轨2211，在该送线滑轨2211外侧纵向设有活动连接在送线组件载台221首端部的送线主动轮2271和通过销轴活动连接在送线组件载台221末端部的送线从动轮2272，在送线组件载台221下对应固设有连接在送线主动轮2271上的送线电机227。在送线主动轮2271和送线从动轮2272之间套设有送线传动带2273。

送线组件22包括有通过卡槽活动连接在送线滑轨2211上的送线组件滑块222，在该送线组件滑块222上固设有一竖直向上设置的送线组件第一气缸223，该送线组件第一气缸223的活塞杆顶部通过一送线夹连接板224连接有一竖直向下设置的送线组件第二气缸225，该送线组件第二气缸225的活塞杆首端连接有一送线夹226。

实际装配时，通过一第四连接夹板2221将送线传动带2273卡夹在第四连接夹板2221与送线组件滑块222之间，使送线组件22整体被固定连接在2273上以便于送线电机227带动送线组件22沿送线滑轨2211前后运动。

实际使用时，线材穿过上线组件21后，由送线电机227驱动送线组件22运动至上线组件21末端，此时，送线组件第一气缸223活塞杆向上运动，支撑起送线夹226，同时送线夹226在送线组件第二气缸225的带动下向上回退，以便使送线夹226顺利越过裁线剥线组件24到达上线组件21末端，然后由送线组件第二气缸225驱动送线夹226向下伸出并夹住待盘绕线材的线头，然后向上回退并由送线电机227驱动带着线头运行至绕线柱232处，然后送线夹226在送线组件第二气缸225驱动下向下运动将线头对应送入夹线夹233处夹紧，然后送线夹226回退并在送线电机227驱动下运动至裁线剥线组件24处，准备夹取被裁断的线头以便继续向绕线组件23送线。

待夹线夹233将待盘绕线材首端夹紧后，绕线组件23转动将线材盘绕成线圈，此时裁线剥线组件24动作将线材尾端切断，然后通过线圈传递机构3将盘绕好的线圈送入捆扎机构4处理。同时，由送线组件22和送线组件驱动机构将切断的线头夹取并送入绕线组件23继续进行盘绕。

具体的，参照图10所示，线圈传递机构3包括有对应设于工作台板11上方机架1上的横向设置的承载台板12，在该承载台板12上活动设有与绕线机构2和捆扎机构4配合使用的线圈夹组件31，以及用于驱动所述线圈夹组件31横向移动的线圈夹组件驱动机构32。具体的，线圈夹组件31包括有线圈夹311、线圈夹连接板312、线圈夹组件连接滑块313和线圈夹组件气缸314。线圈夹组件驱动机构32包括有横向固设在承载台板12前面上的线圈夹组件滑轨323，对应设于承载台板12上面左端部的线圈夹组件驱动电机321和设于承载台板12上面右端部的线圈夹组件从动轮连接座325，在线圈夹组件驱动电机321上连接有线圈夹组件主动轮3211，在线圈夹组件从动轮连接座325上连接有线圈夹组件从动轮3251，在线圈夹组件主动轮3211和线圈夹组件从动轮3251之间套设有线圈夹组件传动带322。

实际装配时，线圈夹组件连接滑块313通过卡槽活动连接在线圈夹组件滑轨323上，线圈夹组件气缸314本体的首端竖直向下连接在线圈夹组件连接滑块313的上部，其活塞杆穿过线圈夹组件连接滑块313向下连接在线圈夹连接板312上，线圈夹311本体连接在线圈夹连接板312的下部并竖直向下伸出。线圈夹组件连接滑块313通过一第六连接夹板324固定连接在线圈夹组件传动带322上以便于将线圈夹组件31连接到线圈夹组件驱动机构32上。为了提高线圈夹311上下运动的稳定性，在线圈夹连接板312上对称设有两个线圈夹导向杆3121，相匹配的在线圈夹组件连接滑块313的两侧还设有用于线圈夹稳定杆3121通过的通孔。

另外，为了避免气管阻碍线圈传递机构3的正常运行，在线圈夹导向杆3121上还设有气管固定片3122。

实际使用时，当绕线机构2完成绕线动作后，由线圈夹组件驱动电机321驱动线圈夹组件31运动至绕线盘231上方，然后线圈夹组件气缸314向下驱动线圈夹311并通过线圈夹311抓取盘绕后的线圈，然后线圈夹组件气缸314回退，线圈夹组件驱动电机321驱动线圈夹组件31运动至处于下爪导向槽111前端的下爪431处，此时线圈夹组件气缸314再次向下驱动线圈夹311将线圈放置在已经准备好捆扎丝的下爪431内，在下爪431合拢的同时线圈夹311回退，然后下爪431向后运动至捆扎丝扭结组件44处进行扭结处理。

另外，参照图1所示，为了方便安装与后期的维护保养，在机架1两边的侧壁上还分别设有两个检修门，通过这些检修门可方便地对本实用新型进行组装及维护保养。

需要注意的是，本实用新型中捆扎机构4的同步驱动形式并不是捆扎丝穿丝切丝组件41和捆扎丝拖拽组件42唯一的设置方式，而是本实用新型优选的具体实施方式，也可以将其中一个组件设置成固定的，另一个设置成可移动的。另外，下爪组件43中的下爪导向槽111也可以斜向设置。

上述实施例仅仅为了表述清楚本实用新型的具体一种实施方式，并不是对本实用新型的实施方式的限定。对于本领域技术人员来说，依据本实用新型可以推导总结出其他一些对绕线机构2、线圈传递机构3和捆扎机构4的调整或改动，在此就不进行一一列举。凡是依据本实用新型的精神和原则之内做出的任何修改、替换或改进等，均应包含在本实用新型的权利要求保护范围内。

Claims (8)

1.一种引爆线材高速裁线剥皮绕线扎线机，包括有机架（1），所述机架（1）上设有一工作台板（11），其特征在于：所述的工作台板（11）上对应设有两组绕线机构（2），所述两组绕线机构（2）之间设有一公用的捆扎机构（4）和一用于将绕线机构（2）盘绕后的线圈传递至所述捆扎机构（4）的线圈传递机构（3）；所述的捆扎机构（4）包括有对应设于所述工作台板（11）上的捆扎丝穿丝切丝组件（41）和捆扎丝拖拽组件（42），用于驱动所述捆扎丝穿丝切丝组件（41）和/或捆扎丝拖拽组件（42）的捆扎机构驱动组件，活动设于捆扎丝穿丝切丝组件（41）与捆扎丝拖拽组件（42）之间的下爪组件（43）以及对应设于所述下爪组件（43）上方机架（1）上的、与下爪组件（43）配合使用的捆扎丝扭结组件（44）。

2.根据权利要求1所述的一种引爆线材高速裁线剥皮绕线扎线机，其特征在于：所述的捆扎机构驱动组件包括有相互平行设于所述工作台板（11）上的捆扎机构滑轨和捆扎机构带传动组件；所述的捆扎丝穿丝切丝组件（41）和/或捆扎丝拖拽组件（42）活动连接在所述的捆扎机构滑轨上并对应连接在捆扎机构带传动组件上。

3.根据权利要求1所述的一种引爆线材高速裁线剥皮绕线扎线机，其特征在于：所述的下爪组件（43）包括有设于所述工作台板（11）上的下爪导向槽（111），所述下爪导向槽（111）内活动设有一下爪（431），工作台板（11）上设有与所述的下爪（431）配合使用的下爪驱动机构；所述下爪导向槽（111）的一端处于所述的捆扎丝穿丝切丝组件（41）和捆扎丝拖拽组件（42）之间，下爪导向槽（111）的另一端与所述的捆扎丝扭结组件（44）相对应。

4.根据权利要求3所述的一种引爆线材高速裁线剥皮绕线扎线机，其特征在于：所述的下爪组件（43）还包括有用于驱动所述下爪（431）转动的下爪转动组件。

5.根据权利要求1所述的一种引爆线材高速裁线剥皮绕线扎线机，其特征在于：所述的每组绕线机构（2）包括有横向固设在所述工作台板（11）一端的送线组件载台（221），所述送线组件载台（221）靠近所述捆扎机构（4）的一侧依次横向排列设有处于工作台板（11）的上线组件（21）、裁剥线组件（24）和绕线组件（23）；送线组件载台（221）上设有与所述的裁剥线组件（24）和绕线组件（23）配合使用的送线组件（22）和用于驱动所述送线组件（22）的送线组件驱动机构。

6.根据权利要求5所述的一种引爆线材高速裁线剥皮绕线扎线机，其特征在于：所述的绕线组件（23）包括有活动设于所述工作台板（11）上的绕线盘（231），所述的绕线盘（231）下连接有绕线盘驱动电机（234），绕线盘（231）本体上设有一个以上的变距调节槽（2311），绕线盘（231）上活动连接有两个绕线柱（232），所述的绕线柱（232）上活动连接有夹线夹（233），绕线盘（231）本体上环设有与所述的变距调节槽（2311）和绕线柱（232）配合使用的标尺环（2312）。

7.根据权利要求1所述的一种引爆线材高速裁线剥皮绕线扎线机，其特征在于：所述的线圈传递机构（3）包括有对应设于所述工作台板（11）上方机架（1）上的承载台板（12），所述的承载台板（12）上活动设有与所述的绕线机构（2）和捆扎机构（4）配合使用的线圈夹组件（31），以及用于驱动所述线圈夹组件（31）横向移动的线圈夹组件驱动机构（32）。

8.根据权利要求1所述的一种引爆线材高速裁线剥皮绕线扎线机，其特征在于：所述机架（1）的侧壁上设有一个以上的检修门。

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