CN116353892B - 一种尼龙线自动绕线机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种尼龙线自动绕线机，包括：线盘架和绕线捆扎机，所述线盘架用于放置线盘，所述绕线捆扎机包括：烫切组件，线盘架上线盘的线经过所述烫切组件；绕线组件，线盘架上线盘的线在所述绕线组件上完成线圈的绕线操作；扎丝组件，所述扎丝组件用于完成线圈的扎丝操作；移动组件，所述移动组件用于将所述绕线组件上绕线完成的线圈搬运到扎丝组件上。本发明提供的一种尼龙线自动绕线机，取代了人工绕线，提高了工作效率，且绕线组件可以设置有多个，以进一步提高工作效率。

Description

一种尼龙线自动绕线机
技术领域
本发明涉及绕线机技术领域，具体地说，涉及一种尼龙线自动绕线机。
背景技术
尼龙绳打包前需要进行绕线，从而使每个尼龙绳以捆扎的形式进行打包发运，现有的很多绕线方式都采用人工绕线，效率低下。
发明内容
为达到上述目的，本发明公开了一种尼龙线自动绕线机，包括：线盘架和绕线捆扎机，所述线盘架用于放置线盘，所述绕线捆扎机包括：
烫切组件，线盘架上线盘的线经过所述烫切组件；
绕线组件，线盘架上线盘的线在所述绕线组件上完成线圈的绕线操作；
扎丝组件，所述扎丝组件用于完成线圈的扎丝操作；
移动组件，所述移动组件用于将所述绕线组件上绕线完成的线圈搬运到扎丝组件上。
优选的，所述绕线捆扎机包括：
架体，所述烫切组件、绕线组件、扎丝组件以及移动组件均安装于所述架体上，所述绕线组件设有两个，所述扎丝组件位于两个所述绕线组件之间，所述移动组件行走于所述绕线组件和扎丝组件上方，所述烫切组件等数量于绕线组件设置，并靠近线盘架设置。
优选的，所述烫切组件包括有：
横移单元一，所述横移单元一安装于所述架体上；
烫夹刀，所述烫夹刀安装于所述横移单元一上，所述线盘的线经过所述烫夹刀。
优选的，所述绕线组件包括有：
转盘，所述转盘安装于驱动电机一输出端，所述驱动电机一安装于所述架体上；
转盘绕线调节板，两个所述转盘绕线调节板对称安装于所述转盘上；
转盘调节丝杆，两个所述转盘调节丝杆并列安装于两个转盘绕线调节板之间；
绕线气缸板，两个绕线气缸板通过衬套套设于两个所述转盘调节丝杆上；
绕线杆，每个所述绕线气缸板内端均转动安装有所述绕线杆，所述线圈的线绕设于两个所述绕线杆上；
绕线气缸，所述绕线气缸安装于所述绕线气缸板上，所述绕线气缸输出端穿设所述绕线气缸板，并配合抵设于所述绕线杆底端。
优选的，所述移动组件包括：
横移梁，所述横移梁安装于所述架体上；
传动带组件，所述传动带组件安装于所述横移梁顶端；
横移滑轨，所述横移滑轨安装于所述横移梁侧端；
横移座一，所述横移座一滑动连接于所述横移滑轨上；
线圈夹爪，两个所述线圈夹爪可升降安装于所述横移座一上，所述线圈夹爪用于完成所述线圈的抓取。
优选的，所述扎丝组件包括：
底座，所述底座安装于所述架体上；
扎丝夹爪，两个所述扎丝夹爪安装于所述底座上；
扎丝供给组件，两个所述扎丝供给组件安装于所述底座上，并一一对应所述扎丝夹爪设置，所述扎丝供给组件截取每段扎丝，并输送至扎丝夹爪上；
弹片，所述弹片安装于所述扎丝夹爪内；
横移单元二，所述横移单元二安装于所述架体上；
扎丝扭转爪，两个所述扎丝扭转爪可转动安装于所述横移单元二上。
优选的，所述线盘架包括：
支撑架；
线盘安装轴，所述线盘安装轴安装于所述支撑架顶端，线盘放置于所述线盘安装轴上；
横移单元三，所述横移单元三安装于所述支撑架内底部；
横移座二，所述横移座二滑动安装于所述横移单元三上；
传动线盘，所述传动线盘通过线盘安装架可翻转安装于所述横移座二上，线盘上的线经过所述传动线盘；
转动组件，所述转动组件安装于所述支撑架上，所述转动组件位于所述线盘安装轴下方，所述转动组件连接于所述线盘安装架和线盘安装轴之间；
翻转驱动杆，所述翻转驱动杆固定安装于所述横移单元三上，所述翻转驱动杆适配所述线盘安装架设置。
优选的，所述转动组件包括：
下转动轴，所述下转动轴转动安装于所述支撑架底端；
带轮，其中一个所述带轮安装于所述线盘安装轴上，其中另一个所述带轮安装于所述下转动轴上；
传动带，所述传动带套设于两个所述带轮上；
安装套筒，所述安装套筒安装于所述下转动轴上；
滑动杆，所述安装套筒套设于所述滑动杆上；
安装轴，所述安装轴安装于所述横移座二上；
转臂，所述转臂一端套设于所述安装轴上，所述线盘安装架安装于所述转臂一端，所述滑动杆转动安装于所述转臂另一端。
优选的，所述横移单元三包括：
固定座，所述固定座固定安装于所述支撑架内底部，所述翻转驱动杆安装于所述固定座上；
横移槽，所述横移槽开设于所述固定座上；
横移螺杆，所述横移螺杆安装于所述横移槽内；
横移电机，横移电机安装于所述横移槽内，所述横移电机输出端与所述横移螺杆连接；
滑动螺块，所述滑动螺块滑动连接于所述横移槽内，所述滑动螺块套设于所述横移螺杆上，所述滑动螺块与所述横移座二连接。
优选的，所述横移座二上还安装有限位支撑杆，所述线盘安装架搭设于所述限位支撑杆上。
优选的，所述线盘安装轴包括：
轴心，两个轴心棘爪对称安装于所述轴心一端，并通过轴心板限位固定；
线盘轴，所述线盘轴套设于所述轴心上，所述棘爪卡设于所述线盘轴上；
线盘轴套，两个所述线盘轴套安装于所述先盘轴上；
轴承座，所述轴承座安装于所述线盘轴上，并远离轴心棘爪设置；
线盘刹车轮，所述线盘刹车轮安装于所述线盘轴上，并位于所述轴承座远离线盘轴套位置；
刹车带，所述刹车带安装于所述线盘刹车轮上；
弹簧，所述弹簧安装于所述轴心远离轴心棘爪端，所述弹簧抵设于所述线盘轴靠近线盘刹车轮端。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的绕线捆扎机结构示意图；
图2为本发明的绕线捆扎机外形图；
图3为本发明的绕线捆扎机的立体图一；
图4为本发明的绕线捆扎机的立体图二；
图5为本发明的绕线组件立体图；
图6为本发明的线盘架结构示意图；
图7为本发明的转动组件结构示意图；
图8为本发明的线盘架工作示意图；
图9为本发明的线盘安装轴结构示意图。
图中：1.线盘架；2.绕线捆扎机；11.支撑架；12.横移单元三；13.横移座二；14.传动线盘；16.下转动轴；17.带轮；18.传动带；19.安装套筒；10.滑动杆；21.烫切组件；22.绕线组件；23.扎丝组件；24.移动组件；25.底座；26.扎丝夹爪；27.扎丝供给组件；28.扎丝扭转爪；20.架体；31.转盘；32.转盘绕线调节板；33.横移梁；34.横移座一；35.线圈夹爪；36.转盘调节丝杆；37.绕线气缸板；38.绕线杆；39.绕线气缸；41.安装轴；42.转臂；43.固定座；44.横移槽；45.横移螺杆；46.限位支撑杆；49.翻转驱动杆；40.线盘安装架；51.轴心；52.线盘轴；53.线盘轴套；54.轴承座；55.线盘刹车轮；56.刹车带。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
下面将结合附图对本发明做进一步描述。
如图1至图8所示，本实施例提供的一种尼龙线自动绕线机，包括：线盘架1和绕线捆扎机2，所述线盘架1用于放置线盘，所述绕线捆扎机2包括：
烫切组件21，线盘架1上线盘的线经过所述烫切组件21；
绕线组件22，线盘架1上线盘的线在所述绕线组件22上完成线圈的绕线操作；
扎丝组件23，所述扎丝组件23用于完成线圈的扎丝操作；
移动组件24，所述移动组件24用于将所述绕线组件22上绕线完成的线圈搬运到扎丝组件23上。
上述技术方案的工作原理和有益效果为：
本发明公开了一种尼龙线自动绕线机，线盘放置于线盘架1上，手动提拉线头穿过烫切组件21绕设于绕线组件22上，绕线组件22转动，从而拉动线盘转动，线盘上的尼龙绕设于绕线组件22上，并在绕到固定圈数后绕线组件22停止工作，烫切组件21切断尼龙线后，移动组件24将绕线组件22上绕线完成的线圈搬运到扎丝组件23上进行扎丝操作，同步地，烫切组件21重新将线头拽拉到绕线组件22上，绕线组件22二次转动，接着完成绕线操作。本发明提供的一种尼龙线自动绕线机，取代了人工绕线，提高了工作效率，且绕线组件22可以设置有多个，以进一步提高工作效率。
在一个实施例中，所述绕线捆扎机2包括：
架体20，所述烫切组件21、绕线组件22、扎丝组件23以及移动组件24均安装于所述架体20上，所述绕线组件22设有两个，所述扎丝组件23位于两个所述绕线组件22之间，所述移动组件24行走于所述绕线组件22和扎丝组件23上方，所述烫切组件21等数量于绕线组件22设置，并靠近线盘架1。
上述技术方案的工作原理和有益效果为：
烫切组件21、绕线组件22、扎丝组件23以及移动组件24均安装于所述架体20上，。
在一个实施例中，所述烫切组件21包括有：
横移单元一，所述横移单元一安装于所述架体20上；
烫夹刀，所述烫夹刀安装于所述横移单元一上，所述线盘的线经过所述烫夹刀。
上述技术方案的工作原理和有益效果为：
线盘上的尼龙绕设于绕线组件22上，并在绕到固定圈数后绕线组件22停止工作，此时，烫切刀切断尼龙线后夹取住线头，横移单元一工作，带动烫切刀重新将线头拽拉到绕线组件22上，绕线组件22二次转动。
在一个实施例中，所述绕线组件22包括有：
转盘31，所述转盘31安装于驱动电机一输出端，所述驱动电机一安装于所述架体20上；
转盘绕线调节板32，两个所述转盘绕线调节板32对称安装于所述转盘31上；
转盘调节丝杆36，两个所述转盘调节丝杆36并列安装于两个转盘绕线调节板32之间；
绕线气缸板37，两个绕线气缸板37通过衬套套设于两个所述转盘调节丝杆36上；
绕线杆38，每个所述绕线气缸板37内端均转动安装有所述绕线杆38，所述线圈的线绕设于两个所述绕线杆38上；
绕线气缸39，所述绕线气缸39安装于所述绕线气缸板37上，所述绕线气缸39输出端穿设所述绕线气缸板37，并配合抵设于所述绕线杆38底端。
上述技术方案的工作原理和有益效果为：
安装于架体20上的驱动电机一转动，从而带动安装于驱动电机一输出端的转盘31转动，转盘31带动安装于其上的两个绕线杆38完成尼龙线的绕线操作，绕线气缸39带动绕线杆38外翻，手动调节位于两个转盘绕线调节板32之间的转盘调节丝杆36转动，从而带动两个绕线起钢板37位移运动，从而实现了两个绕线杆38间距可调，从而控制每个绕线的尺寸规格。
在一个实施例中，所述移动组件24包括：
横移梁33，所述横移梁33安装于所述架体20上；
传动带组件，所述传动带组件安装于所述横移梁33顶端；
横移滑轨，所述横移滑轨安装于所述横移梁33侧端；
横移座一34，所述横移座一34滑动连接于所述横移滑轨上；
线圈夹爪35，两个所述线圈夹爪35可升降安装于所述横移座一34上，所述线圈夹爪35用于完成所述线圈的抓取。
上述技术方案的工作原理和有益效果为：
安装于横移梁33上的传动带组件工作，从而带动横移座一34沿着横移滑轨在横移梁33上滑动，线圈夹爪35可升降安装于横移座一34上，用于完成线圈的抓取，从而将可调节绕卷辊32上绕线完成的尼龙线搬运到扎丝组件23完成扎丝操作。
在一个实施例中，所述扎丝组件23包括：
底座25，所述底座25安装于所述架体20上；
扎丝夹爪26，两个所述扎丝夹爪26安装于所述底座25上；
扎丝供给组件27，两个所述扎丝供给组件27安装于所述底座25上，并一一对应所述扎丝夹爪26设置，所述扎丝供给组件27截取每段扎丝，并输送至扎丝夹爪26上；
弹片，所述弹片安装于所述扎丝夹爪26内；
横移单元二，所述横移单元二安装于所述架体20上；
扎丝扭转爪28，两个所述扎丝扭转爪28可转动安装于所述横移单元二上。
上述技术方案的工作原理和有益效果为：
安装于底座25上的扎丝供给组件27工作，截取每段扎丝后送到扎丝夹爪26上，扎丝夹爪26夹持住扎丝后，横移单元二工作，带动扎丝扭转爪28运动到扎丝朝上的两头位置，并完成扎丝两头的夹取后转动，以完成扎丝的两头旋转，扎丝的两头旋转拧紧后，扎丝扭转爪28停止工作，横移单元二带动扎丝扭转爪28复位，扎丝夹爪26重新张开，在弹片作用下，扎丝好的尼龙线弹起，从而便于移动组件24的搬运。
在一个实例中，所述线盘架1包括：
支撑架11；
线盘安装轴，所述线盘安装轴安装于所述支撑架11顶端，线盘放置于所述线盘安装轴上；
横移单元三12，所述横移单元三12安装于所述支撑架11内底部；
横移座二13，所述横移座二13滑动安装于所述横移单元三12上；
传动线盘14，所述传动线盘14通过线盘安装架40可翻转安装于所述横移座二13上，线盘上的线经过所述传动线盘14；
转动组件，所述转动组件安装于所述支撑架11上，所述转动组件位于所述线盘安装轴下方，所述转动组件连接于所述线盘安装架40和线盘安装轴之间；
翻转驱动杆49，所述翻转驱动杆49固定安装于所述横移单元三12上，所述翻转驱动杆49适配所述线盘安装架40设置。
上述技术方案的工作原理和有益效果为：
线盘放置于线盘安装轴上，手动提拉尼龙线头经过传动线盘14后，穿过烫切组件21绕设于绕线组件22上，绕线组件22转动，从而拉动线盘在线盘安装轴上转动，当线盘上尼龙线即将结束需要更换新的尼龙线时，横移单元三12工作，从而带动横移座二13在横移单元三12上滑动，从而带动安装于横移座二13上的线盘安装架40、安装于线盘安装架40上的传动线盘14向远离线盘方向运动，当线盘安装架40抵设于翻转驱动杆49上后，线盘安装架40带动传动线盘14向靠近线盘方向翻转，传动线盘14向上抬升，从而使线盘上尼龙线快速解放开，从而留有一段余量，同时，线盘安装架40通过转动组件带动线盘安装轴转动，进而进一步解放线盘上的尼龙线，从而使尼龙线头快速自线盘上解放脱落，这时，无需停机，手动更换新的线盘后，续接上尼龙线即可，此时，横移单元三12反向工作，从而带动横移座二13在横移单元三12上反向滑动，从而带动安装于横移座二13上的线盘安装架40、安装于线盘安装架40上的传动线盘14向靠近线盘方向运动，翻转驱动杆49解除对线盘安装架40的限位，线盘安装架40带动传动线盘14向远离线盘方向翻转，传动线盘14向下回落。
在一个实施例中，所述转动组件包括：
下转动轴16，所述下转动轴16转动安装于所述支撑架11底端；
带轮17，其中一个所述带轮17安装于所述线盘安装轴上，其中另一个所述带轮17安装于所述下转动轴16上；
传动带18，所述传动带18套设于两个所述带轮17上；
安装套筒19，所述安装套筒19安装于所述下转动轴16上；
滑动杆10，所述安装套筒19套设于所述滑动杆10上；
安装轴41，所述安装轴41安装于所述横移座二13上；
转臂42，所述转臂42一端套设于所述安装轴41上，所述线盘安装架40安装于所述转臂42一端，所述滑动杆10转动安装于所述转臂42另一端。
上述技术方案的工作原理和有益效果为：
当线盘安装架40抵设于翻转驱动杆49上后，线盘安装架40带动传动线盘14向靠近线盘方向翻转，传动线盘14向上抬升，从而使线盘上尼龙线快速解放开的同时，线盘安装架40带动转臂42在安装轴41上逆时针转动，从而带动安装于转臂42远离安装轴41端的滑动杆10、套设于滑动杆10上的安装套筒19、与安装套筒19连接的下转动轴16在支撑架11底端顺时针转动，下转动轴16通过带轮17和传动带18带动线盘安装轴顺时针转动，从而带动安装于线盘安装轴上的线盘顺时针转动，从而使尼龙线头快速自线盘上解放脱落。
在一个实施例中，所述横移单元三12包括：
固定座43，所述固定座43固定安装于所述支撑架11内底部，所述翻转驱动杆49安装于所述固定座43上；
横移槽44，所述横移槽44开设于所述固定座43上；
横移螺杆45，所述横移螺杆45安装于所述横移槽44内；
横移电机，横移电机安装于所述横移槽44内，所述横移电机输出端与所述横移螺杆45连接；
滑动螺块，所述滑动螺块滑动连接于所述横移槽44内，所述滑动螺块套设于所述横移螺杆45上，所述滑动螺块与所述横移座二13连接。
上述技术方案的工作原理和有益效果为：
横移电机工作，从而带动安装于横移电机输出端的横移螺杆45转动，从而带动套设于横移螺杆45上的滑动螺块在横移槽44内滑动，从而带动与横移螺块连接的横移座二13在固定座43上左右滑动。
在一个实施例中，所述横移座二13上还安装有限位支撑杆46，所述线盘安装架40搭设于所述限位支撑杆46上。
上述技术方案的工作原理为：
限位支撑杆46的设置，便于对线盘安装架40进行支撑。
如图9所示，在一个实施例中，所述线盘安装轴包括：
轴心51，两个轴心棘爪对称安装于所述轴心一端，并通过轴心板限位固定；
线盘轴52，所述线盘轴52套设于所述轴心51上，所述棘爪卡设于所述线盘轴52上；
线盘轴套53，两个所述线盘轴套53安装于所述先盘轴52上；
轴承座54，所述轴承座54安装于所述线盘轴52上，并远离轴心棘爪设置；
线盘刹车轮55，所述线盘刹车轮55安装于所述线盘轴52上，并位于所述轴承座54远离线盘轴套53位置；
刹车带56，所述刹车带56安装于所述线盘刹车轮55上；
弹簧，所述弹簧安装于所述轴心51远离轴心棘爪端，所述弹簧抵设于所述线盘轴52靠近线盘刹车轮55端。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (9)

1.一种尼龙线自动绕线机，其特征在于，包括：线盘架(1)和绕线捆扎机(2)，所述线盘架(1)用于放置线盘，所述绕线捆扎机(2)包括：
烫切组件(21)，线盘架(1)上线盘的线经过所述烫切组件(21)；
绕线组件(22)，线盘架(1)上线盘的线在所述绕线组件(22)上完成线圈的绕线操作；
扎丝组件(23)，所述扎丝组件(23)用于完成线圈的扎丝操作；
移动组件(24)，所述移动组件(24)用于将所述绕线组件(22)上绕线完成的线圈搬运到扎丝组件(23)上；
所述线盘架(1)包括：
支撑架(11)；
线盘安装轴，所述线盘安装轴安装于所述支撑架(11)顶端，线盘放置于所述线盘安装轴上；
横移单元三(12)，所述横移单元三(12)安装于所述支撑架(11)内底部；
横移座二(13)，所述横移座二(13)滑动安装于所述横移单元三(12)上；
传动线盘(14)，所述传动线盘(14)通过线盘安装架(40)可翻转安装于所述横移座二(13)上，线盘上的线经过所述传动线盘(14)；
转动组件，所述转动组件安装于所述支撑架(11)上，所述转动组件位于所述线盘安装轴下方，所述转动组件连接于所述线盘安装架(40)和线盘安装轴之间；
翻转驱动杆(49)，所述翻转驱动杆(49)固定安装于所述横移单元三(12)上，所述翻转驱动杆(49)适配所述线盘安装架(40)设置；
所述转动组件包括：
下转动轴(16)，所述下转动轴(16)转动安装于所述支撑架(11)底端；
带轮(17)，其中一个所述带轮(17)安装于所述线盘安装轴上，其中另一个所述带轮(17)安装于所述下转动轴(16)上；
传动带(18)，所述传动带(18)套设于两个所述带轮(17)上；
安装套筒(19)，所述安装套筒(19)安装于所述下转动轴(16)上；
滑动杆(10)，所述安装套筒(19)套设于所述滑动杆(10)上；
安装轴(41)，所述安装轴(41)安装于所述横移座二(13)上；
转臂(42)，所述转臂(42)一端套设于所述安装轴(41)上，所述线盘安装架(40)安装于所述转臂(42)一端，所述滑动杆(10)转动安装于所述转臂(42)另一端。
2.根据权利要求1所述的一种尼龙线自动绕线机，其特征在于，所述绕线捆扎机(2)包括：
架体(20)，所述烫切组件(21)、绕线组件(22)、扎丝组件(23)以及移动组件(24)均安装于所述架体(20)上，所述绕线组件(22)设有两个，所述扎丝组件(23)位于两个所述绕线组件(22)之间，所述移动组件(24)行走于所述绕线组件(22)和扎丝组件(23)上方，所述烫切组件(21)等数量于绕线组件(22)设置，并靠近线盘架(1)设置。
3.根据权利要求2所述的一种尼龙线自动绕线机，其特征在于，所述烫切组件(21)包括有：
横移单元一，所述横移单元一安装于所述架体(20)上；
烫夹刀，所述烫夹刀安装于所述横移单元一上，所述线盘的线经过所述烫夹刀。
4.根据权利要求2所述的一种尼龙线自动绕线机，其特征在于，所述绕线组件(22)包括有：
转盘(31)，所述转盘(31)安装于驱动电机一输出端，所述驱动电机一安装于所述架体(20)上；
转盘绕线调节板(32)，两个所述转盘绕线调节板(32)对称安装于所述转盘(31)上；
转盘调节丝杆(36)，两个所述转盘调节丝杆(36)并列安装于两个转盘绕线调节板(32)之间；
绕线气缸板(37)，两个绕线气缸板(37)通过衬套套设于两个所述转盘调节丝杆(36)上；
绕线杆(38)，每个所述绕线气缸板(37)内端均转动安装有所述绕线杆(38)，所述线圈的线绕设于两个所述绕线杆(38)上；
绕线气缸(39)，所述绕线气缸(39)安装于所述绕线气缸板(37)上，所述绕线气缸(39)输出端穿设所述绕线气缸板(37)，并配合抵设于所述绕线杆(38)底端。
5.根据权利要求2所述的一种尼龙线自动绕线机，其特征在于，所述移动组件(24)包括：
横移梁(33)，所述横移梁(33)安装于所述架体(20)上；
传动带组件，所述传动带组件安装于所述横移梁(33)顶端；
横移滑轨，所述横移滑轨安装于所述横移梁(33)侧端；
横移座一(34)，所述横移座一(34)滑动连接于所述横移滑轨上；
线圈夹爪(35)，两个所述线圈夹爪(35)可升降安装于所述横移座一(34)上，所述线圈夹爪(35)用于完成所述线圈的抓取。
6.根据权利要求2所述的一种尼龙线自动绕线机，其特征在于，所述扎丝组件(23)包括：
底座(25)，所述底座(25)安装于所述架体(20)上；
扎丝夹爪(26)，两个所述扎丝夹爪(26)安装于所述底座(25)上；
扎丝供给组件(27)，两个所述扎丝供给组件(27)安装于所述底座(25)上，并一一对应所述扎丝夹爪(26)设置，所述扎丝供给组件(27)截取每段扎丝，并输送至扎丝夹爪(26)上；
弹片，所述弹片安装于所述扎丝夹爪(26)内；
横移单元二，所述横移单元二安装于所述架体(20)上；
扎丝扭转爪(28)，两个所述扎丝扭转爪(28)可转动安装于所述横移单元二上。
7.根据权利要求1所述的一种尼龙线自动绕线机，其特征在于，所述横移单元三(12)包括：
固定座(43)，所述固定座(43)固定安装于所述支撑架(11)内底部，所述翻转驱动杆(49)安装于所述固定座(43)上；
横移槽(44)，所述横移槽(44)开设于所述固定座(43)上；
横移螺杆(45)，所述横移螺杆(45)安装于所述横移槽(44)内；
横移电机，横移电机安装于所述横移槽(44)内，所述横移电机输出端与所述横移螺杆(45)连接；
滑动螺块，所述滑动螺块滑动连接于所述横移槽(44)内，所述滑动螺块套设于所述横移螺杆(45)上，所述滑动螺块与所述横移座二(13)连接。
8.根据权利要求1所述的一种尼龙线自动绕线机，其特征在于，所述横移座二(13)上还安装有限位支撑杆(46)，所述线盘安装架(40)搭设于所述限位支撑杆(46)上。
9.根据权利要求1所述的一种尼龙线自动绕线机，其特征在于，所述线盘安装轴包括：
轴心(51)，两个轴心棘爪对称安装于所述轴心一端，并通过轴心板限位固定；
线盘轴(52)，所述线盘轴(52)套设于所述轴心(51)上，所述棘爪卡设于所述线盘轴(52)上；
线盘轴套(53)，两个所述线盘轴套(53)安装于所述线盘轴(52)上；
轴承座(54)，所述轴承座(54)安装于所述线盘轴(52)上，并远离轴心棘爪设置；
线盘刹车轮(55)，所述线盘刹车轮(55)安装于所述线盘轴(52)上，并位于所述轴承座(54)远离线盘轴套(53)位置；
刹车带(56)，所述刹车带(56)安装于所述线盘刹车轮(55)上；
弹簧，所述弹簧安装于所述轴心(51)远离轴心棘爪端，所述弹簧抵设于所述线盘轴(52)靠近线盘刹车轮(55)端。
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