CN214363911U - 一种垃圾填埋场坑底废液管道密封结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种垃圾填埋场坑底废液管道密封结构，其包括滤液收集管、防渗膜和将滤液收集管与防渗膜相连的膜套管，防渗膜上开有供膜套管穿过的开口，其中膜套管呈筒状结构设置，并且膜套管的一端套接在滤液收集管的外周并与滤液收集管紧贴焊接，膜套管的另一端与防渗膜的开口处相接并形成密封。本实用新型设置的垃圾填埋场坑底废液管道密封结构，避免了滤液收集管穿过防渗膜处容易受损的问题，大大提高滤液收集管与防渗膜连接处的密封性，降低填埋场废液从连接处渗漏的可能性，提高填埋场整体使用寿命。

Description

一种垃圾填埋场坑底废液管道密封结构

技术领域

本实用新型属于土工膜防渗施工技术领域，具体涉及一种垃圾填埋场坑底废液管道密封结构。

背景技术

无论是在生活垃圾场还是工业废弃物、危险废弃物填埋场，必然会包含防渗工程、渗沥液收集处理工程和气体收集工程。其在布置防渗工程时，通常会采用HDPE防渗层膜作为防渗层，并与膜下防渗黏土层、膜上保护层、渗滤液导流层以及导排设施共同构成渗滤液处理系统，形成底部和四周都密封的结构，从而防止渗滤水的流出和地下水的渗入，HDPE膜的焊接技术将会直接影响整个防渗系统的质量。

而在防渗工程中，HDPE膜是主要的防渗材料，而滤液收集管则是重要的导气、导液设施。在设计施工时候，难以避免地会涉及到滤液收集管穿过HDPE膜处的连接结构，管穿膜处施工是防渗工程的最大薄弱处，其经常因周边垃圾挤压造成连接处破损而发生渗漏问题。

为解决上述管穿膜处渗漏问题，专利申请号为201420274235.5的一种PE管穿越堆场HDPE防渗膜的结构提出了一种管穿膜处焊接结构，其通过将PE管伸出填埋场表面，并利用防渗膜将PE管与整体铺设膜结构焊接形成封闭回路，避免填埋场内部与下层地下水系统相互渗漏。但是，PE管部分裸露伸出填埋场，使得PE管下端与防渗膜连接处为V形结构，其焊接面较为薄弱，在经过长期的垃圾填埋与倾倒过程中会持续给PE管裸露部分进行施压，使得PE管与防渗膜连接处容易出现破损，最后导致整个防渗膜系统出现渗漏问题。

实用新型内容

针对现有技术的以上缺陷或改进需求中的一种或者多种，本实用新型提供了一种垃圾填埋场坑底废液管道密封结构，用以解决现有防渗膜与穿管连接处容易发生泄漏的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种垃圾填埋场坑底废液管道密封结构，包括铺设于垃圾填埋场内壁的防渗膜，以及设置于该防渗膜背离垃圾填埋场一侧的滤液收集管， 所述滤液收集管与所述防渗膜之间设置有膜套管，用于将所述滤液收集管与垃圾填埋场内侧连通；所述防渗膜上对应所述膜套管开设有开口，该开口与所述膜套管的一端密封焊接，且所述膜套管的另一端密封套设在所述滤液收集管一端的外周壁面上。

作为本实用新型的进一步改进，所述膜套管呈喇叭状，其窄口端套设在所述滤液收集管外周并与之焊接；且该膜套管的宽口端穿过所述开口并与该开口四周的防渗膜焊接。

作为本实用新型的进一步改进，所述膜套管宽口端为一体设置。

作为本实用新型的进一步改进，所述膜套管的宽口端端部向外分裂为多个片状结构，所述片状结构与所述防渗膜焊接。

作为本实用新型的进一步改进，所述膜套管的宽口端向外翻折并在端部形成用于焊接的多层结构。

作为本实用新型的进一步改进，所述膜套管与滤液收集管连接处还设有绑扎钢带，其紧贴缠绕在所述膜套管的外周。

作为本实用新型的进一步改进，所述绑扎钢带为箍环结构，并在连接处以膨胀螺钉连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述膜套管与滤液收集管连接处还设有橡胶止水带，所述橡胶止水带紧贴缠绕所述膜套管与滤液收集管贴合面处。

作为本实用新型的进一步改进，所述滤液收集管外周还套设有至少一层外周膜，所述外周膜沿滤液收集管轴向的两端紧固在滤液收集管管壁上，且所述膜套管与所述外周膜的外周壁面焊接。

作为本实用新型的进一步改进，所述滤液收集管靠近所述防渗膜一端的管口处设有过滤挡板。

上述改进技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

总体而言，通过本实用新型所构思的以上技术方案与现有技术相比，具有以下有益效果：

（1）本实用新型的垃圾填埋场坑底废液管道密封结构，其通过膜套管结构将滤液收集管与防渗膜相连，避免滤液收集管伸出防渗膜，导致滤液收集管与防渗膜焊接处在长时间垃圾挤压过程中造成破损等问题。同时膜套管结构使得滤液收集管与防渗膜的连接处更为平滑，通过膜套管焊接能够尽可能减少对滤液收集管和防渗膜结构的破坏，增加滤液收集管与防渗膜结构的使用寿命。

（2）本实用新型的垃圾填埋场坑底废液管道密封结构，其通过将膜套管结构的宽口端一体设置或分裂设置，并将膜套管与防渗膜焊接处进行折叠，大大增加了膜套管与防渗膜焊接处的厚度，有效避免膜套管与防渗膜焊接处的破损。

（3）本实用新型的垃圾填埋场坑底废液管道密封结构，其通过在膜套管窄口端与滤液收集管的连接处套设橡胶止水带与绑扎钢带结构，利用橡胶止水带与绑扎钢带对滤液收集管与膜套管进行绑扎固定，其能够增加膜套管与滤液收集管的接触面积，同时能够在滤液收集管上形成一段缓冲结构，在垃圾废液对膜套管与滤液收集管焊接处进行冲刷时，绑扎结构能够对垃圾废液进行阻挡，使得形成的垃圾废液不会直接对膜套管与滤液收集管焊接处进行冲击，进而提高整个滤液收集管处密封结构的稳固性。

（4）本实用新型的垃圾填埋场坑底废液管道密封结构，其通过设置膜套管结构，并膜套管的窄口端设置橡胶止水带与绑扎钢带，增加膜套管与滤液收集管焊接处的稳定性；并将膜套管的宽口端进行分裂，以增加膜套管宽口端与防渗膜的贴合面积，进而增加膜套管与防渗膜的焊接面积，并通过将膜套管宽口端进行卷积，增加膜套管与防渗膜的焊接厚度，大大提高滤液收集管与防渗膜之间密封结构的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型实施例中废液管道密封结构图；

图2是本实用新型实施例中膜套管处结构示意图；

图3是图1中A处放大结构示意图；

图4是本实用新型实施例中绑扎钢带处结构示意图；

图5是本实用新型实施例中滤液收集管处结构示意图。

在所有附图中，同样的附图标记表示相同的技术特征，具体为：

1、滤液收集管；2、防渗膜；3、膜套管；301、窄口端；302、宽口端；4、绑扎钢带；401、箍环；402、膨胀螺钉；5、橡胶止水带；6、外周膜；7、过滤挡板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

本实用新型涉及一种垃圾填埋场坑底废液管道密封结构，如图1~5所示，其包括滤液收集管1、防渗膜2和将滤液收集管1与防渗膜2相连的膜套管3，防渗膜2上开有供膜套管3穿过的开口，其中膜套管3呈筒状结构设置，并且膜套管3的一端套接在滤液收集管1的外周并与滤液收集管1紧贴焊接，膜套管3的另一端与防渗膜2的开口处相接并形成密封，使得滤液收集管1与防渗膜2形成整体结构并具备良好的密封效果。

具体而言，如图1所示，本实用新型膜套管3呈喇叭状设置，膜套管3的窄口端301与滤液收集管1的外管壁紧贴焊接，膜套管3的宽口端302四周与防渗膜2开口处四周焊接设置。其中膜套管3采用一体设置，首先将膜结构设置成喇叭状，并将喇叭状膜套管3的连接处进行焊接，然后将喇叭状膜套管3的窄口端301套在滤液收集管1上，并将膜套管3与滤液收集管1套接触扎紧，然后利用焊接机将膜套管3与滤液收集管1贴合处进行焊接，避免膜套管3与滤液收集管1连接处发生泄漏，如图2所示。进一步地，将膜套管3的宽口端302进行翻转折叠，使得膜套管3与防渗膜2的贴合处厚度增加，再利用焊接机将膜套管3与防渗膜2焊接在一起，此处膜套管3与防渗膜2焊接处厚度增加能够增加焊接处的稳定性，避免其连接处发生泄漏。

作为膜套管3的另一种优选方式，此处膜套管3采用分裂式，在将膜结构设置成喇叭状，并将连接处焊接形成喇叭状膜套管3之后，将膜套管3的宽口端302割裂形成6-8份片状膜结构，膜套管3窄口端301继续套接在滤液收集管1上扎紧后焊接；膜套管3的宽口端302直接穿过防渗膜2的开口处并铺设在防渗膜2上，再利用焊接机将膜套管3与防渗膜2进行焊接，优选地，此处膜套管3的宽口端302的片状膜结构也可进行翻转折叠，然后再与防渗膜2进行焊接，用于增加膜套管3与防渗膜2焊接处的厚度。

优选地，此处膜套管3优选采用与防渗膜2均采用HDPE材料，其能够保证膜套管3与防渗膜2之间的焊接相容性，提高焊接效果；并且HDPE材料本身具备较好的韧性和抗腐蚀性，能够有效避免垃圾对膜套管3的侵蚀和划伤。当然，此处膜套管3材料与防渗膜2材料并非唯一，也可采用其他具备较好韧性和抗侵蚀性的其他膜结构材料或复合型膜结构材料。

进一步地，优选实施例中膜套管3与滤液收集管1连接处还设有绑扎钢带4，绑扎钢带4套设在膜套管3与滤液收集管1的连接处，使得膜套管3紧贴在滤液收集管1连接处。为了保证膜套管3与滤液收集管1之间连接的密封性，在膜套管3与滤液收集管1连接处设置绑扎钢带4，通过绑扎钢带4将膜套管3与滤液收集管1绑接在一起，能够有效避免垃圾填埋场的废液持续对膜套管3与滤液收集管1处焊接面的冲击，避免垃圾场污水从膜套管3与滤液收集管1连接处渗漏到土质层中，对土地进行污染。优选地，为了保证绑扎钢带4的紧缚效果，绑扎钢带4采用箍环401结构，并且绑扎钢带4的连接处采用膨胀螺钉402进行连接，如图4所示。当然绑扎钢带4的紧固形式并非膨胀螺钉402这一种形式，也可通过将绑扎钢带4连接处进行焊接、卡接或者螺栓结构固定等其他形式。

进一步地，优选实施例中膜套管3与滤液收集管1连接处还设有橡胶止水带5，通过橡胶止水带5使得膜套管3紧贴缠绕在滤液收集管1的外周，如图3所示。为了避免膜套管3与滤液收集管1贴合处产生缝隙，通过增设橡胶止水带5作为二次阻挡件，利用橡胶止水带5本身的弹性，将膜套管3与滤液收集管1紧扎在一起。优选地，橡胶止水带5与绑扎钢带4配合设置，为了避免滤液收集管1周边的泥土持续对橡胶止水带5进行磨损，导致橡胶止水带5断裂，在利用橡胶止水带5将膜套管3与滤液收集管1扎紧后，在橡胶止水带5外周设置绑扎钢带4，并利用绑扎钢带4施加给橡胶止水带5一定压力，使得橡胶止水带5对膜套管3与滤液收集管1持续施压，保证了膜套管3与滤液收集管1之间的密封性。

进一步地，优选实施例中滤液收集管1外周还套设有至少一层外周膜6。由于整个垃圾填埋场最容易发生泄漏的部位便是滤液收集管1与防渗膜2的连接处，此处在滤液收集管1的外周设置有至少一层外周膜6，通过外周膜6将滤液收集管1与膜套管3的连接处进行包覆，并且将膜套管3与外周膜6进行紧扎，在将外周膜6与膜套管3焊接时，由于外周膜6本身不属于滤液收集管1结构，能够尽可能增加外周膜6与滤液收集管1的焊接面，有效避免膜套管3与滤液收集管1焊接时对滤液收集管1的损伤，影响膜套管3与滤液收集管1处的密封性能，如图5所示。优选地，滤液收集管1采用与防渗膜2相同结构的HDPE材料制成，同样地，也可采用PE材料制备得到。

优选的，外周膜6的长度不得低于20cm，并且外周膜6采用与膜套管3相同的HDPE膜材料，外周膜6的厚度与膜套管3材料厚度相同或者为其厚度的2/3，一般外周膜6厚度不低于1mm，膜套管3的膜厚度不低于1.5mm，其主要是为了保证膜套管3与防渗膜2之间的可焊接性，如果防渗膜2厚度过低，则无法形成有效焊接面。并且外周膜6长度不得低于20cm，其主要原因是如果外周膜6长度太短，则无法与膜套管3形成有效的重叠面，导致膜套管3的膜结构仍有部分直接贴合在滤液收集管1上，容易造成膜套管3与滤液收集管1贴合面处发生泄漏。

进一步地，优选实施例中的滤液收集管1的管口处还设有过滤挡板7。为了避免垃圾填埋场中的固体垃圾进入到滤液收集管1以及通过滤液收集管1进入到与之相连的净化池中，由于固体垃圾会严重降低净化池的过滤效率，在滤液收集管1与管套膜相接处设置过滤挡板7，用于防止固体垃圾进入到滤液收集管1中。

本实用新型施工过程如下：首先将HDPE膜制作成喇叭状管套膜结构，管套膜的窄口端301内径与滤液收集管1的外径相同，使得管套膜套接在滤液收集管1上后，管套膜的窄口端301与滤液收集管1的外周壁紧贴；将管套膜的宽口端302割裂形成6-8份小片，利用热风筒将管套膜的再扣端与滤液收集管1进行临时固定，然后再利用焊接机将管套膜的窄口端301与宽口端302分别焊接在滤液收集管1和防渗膜2上，焊接完成后再利用橡胶止水带5将滤液收集管1与管套膜处进行扎紧，再通过绑扎钢带4对橡胶止水带5进行固定，绑扎钢带4通过膨胀螺钉402进行固定，其通过将滤液收集管1埋置在填埋场坝体内，避免滤液收集管1端部裸露在填埋场填埋空间内，填埋场内垃圾不会对滤液收集管1的管口压迫造成破损；其通过在滤液收集管1与填埋场上防渗膜2之间设置膜套管3结构，将滤液收集管1与防渗膜2无缝连接，并在滤液收集管1与膜套管3焊接处增设绑扎钢带4与橡胶止水带5等进一步增加二者连接处的稳定性，避免了滤液收集管1与防渗膜2连接处的渗漏，大大增加填埋场密封稳定性，提高填埋场使用寿命。

本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种垃圾填埋场坑底废液管道密封结构，包括铺设于垃圾填埋场内壁的防渗膜，以及设置于该防渗膜背离垃圾填埋场一侧的滤液收集管，其特征在于，

所述滤液收集管与所述防渗膜之间设置有膜套管，用于将所述滤液收集管与垃圾填埋场内侧连通；

所述防渗膜上对应所述膜套管开设有开口，该开口与所述膜套管的一端密封焊接，且所述膜套管的另一端密封套设在所述滤液收集管一端的外周壁面上。

2.根据权利要求1所述垃圾填埋场坑底废液管道密封结构，其特征在于，所述膜套管呈喇叭状，其窄口端套设在所述滤液收集管外周并与之焊接；且该膜套管的宽口端穿过所述开口并与该开口四周的防渗膜焊接。

3.根据权利要求2所述垃圾填埋场坑底废液管道密封结构，其特征在于，所述膜套管宽口端为一体设置。

4.根据权利要求2所述垃圾填埋场坑底废液管道密封结构，其特征在于，所述膜套管的宽口端端部向外分裂为多个片状结构，所述片状结构与所述防渗膜焊接。

5.根据权利要求3或4所述垃圾填埋场坑底废液管道密封结构，其特征在于，所述膜套管的宽口端向外翻折并在端部形成用于焊接的多层结构。

6.根据权利要求1所述垃圾填埋场坑底废液管道密封结构，其特征在于，所述膜套管与滤液收集管连接处还设有绑扎钢带，其紧贴缠绕在所述膜套管的外周。

7.根据权利要求6所述垃圾填埋场坑底废液管道密封结构，其特征在于，所述绑扎钢带为箍环结构，并在连接处以膨胀螺钉连接。

8.根据权利要求1所述垃圾填埋场坑底废液管道密封结构，其特征在于，所述膜套管与滤液收集管连接处还设有橡胶止水带，所述橡胶止水带紧贴缠绕所述膜套管与滤液收集管贴合面处。

9.根据权利要求1所述垃圾填埋场坑底废液管道密封结构，其特征在于，所述滤液收集管外周还套设有至少一层外周膜，所述外周膜沿滤液收集管轴向的两端紧固在滤液收集管管壁上，且所述膜套管与所述外周膜的外周壁面焊接。

10.根据权利要求1所述垃圾填埋场坑底废液管道密封结构，其特征在于，所述滤液收集管靠近所述防渗膜一端的管口处设有过滤挡板。

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