CN202972223U - 一种在石化领域金属管穿过防渗膜的密封结构 - Google Patents
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Abstract
一种在石化领域金属管穿过防渗膜的密封结构做法。该金属管穿过防渗膜的结构包括：构筑物、金属管、自粘密封材料密封层与双层HDPE膜制成的喇叭状密封套。自粘密封材料密封层由自粘密封材料一侧粘贴在金属管外壁另一侧粘贴HDPE膜圆筒，前端用不锈钢卡箍箍紧膜筒和自粘密封材料；第一层HDPE膜喇叭状封套细口端与HDPE膜圆筒密封焊接，粗口端与PE膜防渗层密封焊接；第二层HDPE膜喇叭状封套细口端与HDPE膜圆筒密封焊接，其焊接应盖过不锈钢卡箍，喇叭状的粗口端与PE膜防渗层密封焊接，第二层喇叭状管套应盖过第一层喇叭状管套。该金属管防渗膜管套结构，能保证石化领域进行防渗膜防渗时遇到金属管穿过防渗层时进行有效封闭，保证防渗层的完整性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种市政工程、矿山冶金与能源化工等行业的金属管穿过防渗膜密封结构，尤其涉及一种在石化领域金属管穿过防渗膜的密封结构。
背景技术
石油化工区域根据性质、作用不同划分了四个主要区域：主体装置区、储运工程区、公用工程区、辅助工程区，各区域均需进行污染防治。其中防渗治理随着国家环保要求的提高以及国家有关规定要求，主体装置区、储运工程区、公用工程区、辅助工程区的重点污染区域必须采用HDPE膜(高密度聚乙烯膜)等防渗材料进行人工防渗。在各个工程区域内设置的工艺管道、污水管道、污油管道、输送管道等各种金属管道会穿过铺设好的PE膜防渗层，使得该处的防渗膜密封性能变的薄弱。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是为石化领域防渗工程提供一种密封良好的金属管穿过防渗膜的结构。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种石化领域金属管穿过防渗膜的结构，包括PE膜防渗层以及构筑物和穿过的金属管道。其特征在于，还包括一种金属管外壁封闭系统，内外两层由HDPE膜制成的喇叭状封套；其中金属管外壁封闭系统由自粘密封材料和HDPE膜圆筒组成；自粘密封材料裁剪成一定长度粘贴在金属管道的外壁一周粘贴压实后，裁剪一块略大于自粘密封材料的HDPE膜，粘贴在自粘密封材料的外侧一周，粘贴压实后使用焊机把HDPE膜焊接连成整体圆筒状。
在所述的金属管外壁封闭系统自粘密封材料与HDPE膜圆筒的前端设置紧固的不锈钢卡箍，对封闭系统进一步固定和封闭。
第一层HDPE膜喇叭状封套由喇叭状HDPE膜封套与PE膜防渗层的本体膜组成，所述的第一层喇叭状封套呈一端细口、一端粗口的喇叭形状，套设在金属管外壁封闭系统的HDPE膜圆筒外侧，喇叭状HDPE膜套细端口处与HDPE膜圆筒外表面周边密封焊接，其粗端口处与PE膜防渗层的本体膜密封焊接；
第二层的HDPE膜喇叭状封套由喇叭状HDPE膜封套与PE膜防渗层的本体膜组成，所述的第二层喇叭状封套呈一端细口、一端粗口的喇叭形状，套设在金属管、金属管外壁封闭系统与第一层的HDPE膜喇叭状封套的外侧，第二层HDPE膜喇叭状封套的细口端与HDPE膜圆筒外表面周边密实焊接，且应盖过不锈钢卡箍，其粗口端处与PE膜防渗层的本体膜表面边缘密封焊接，所述的第二层HDPE膜喇叭状封套应包裹在第一层HDPE膜喇叭状封套的上方、且盖过第一层HDPE膜喇叭状封套与PE膜防渗层焊接的部位。
所述的第一层HDPE膜喇叭状封套由整块的HDPE膜裁剪成扇形焊接成一端为细口一端为粗口的喇叭状。
所述的第二层HDPE膜喇叭状封套由整块的HDPE膜裁剪成扇形焊接成一端为细口一端为粗口的喇叭状。
所述的第二层HDPE膜喇叭状封套应大于第一层HDPE膜喇叭状封套500mm。
所述的自粘密封材料粘贴在金属管道外壁的长度≥300mm。
所述的自粘密封材料外侧粘贴一层HDPE膜圆筒，圆筒长度≥400mm。
所述的不锈钢卡箍被封闭在第一层HDPE膜喇叭状封套与第二层HDPE膜喇叭状封套之间，防止不锈钢卡箍与外界接触生锈腐蚀。
本实用新型石化领域金属管穿过防渗膜的密封结构，解决了不同材质的金属管道与HDPE材质的PE膜防渗层的穿过密封问题。双层HDPE膜喇叭状封套通过自粘密封材料封闭了金属管道外壁的缝隙，并且使用不锈钢卡箍进一步箍紧和密实；在金属管外壁封闭系统与PE膜防渗层之间焊接的两层HDPE膜喇叭状封套起到了连接与密封作用，双层的喇叭状密封结构便于检测HDPE膜喇叭状封套的密封性能，能够保证金属管穿过防渗层结构的密封性能，在各种防渗工程涉及金属管穿过结构以及密封质量要求高的部位使用非常必要。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明：
图1是本实用新型的金属管穿过PE防渗层的结构剖视示意图。
具体实施方式
如图1所示，是本实用新型石化领域金属管穿过防渗膜的密封结构，在构筑物(1)的一侧表面铺设有PE膜防渗层，防渗层包括底部的无纺土工布(3)保护层和PE防渗膜层(4)。所述的金属管道(2)穿过构筑物(1)和PE防渗膜层(4)，在所述的金属管(2)穿过PE防渗层处设置金属管道外壁封闭系统和双层HDPE膜制成的喇叭状封套。
金属管道外壁封闭系统由自粘密封材料(8)和HDPE膜圆筒(7)组成，裁剪一块≥300mm长的自粘密封材料粘贴在进行防渗处理一侧的金属管外壁，要求形成闭合圆周，并挤压密实。再取一片HDPE膜尺寸≥400mm，粘贴在自粘密封材料(8)的外侧形成圆筒状，在HDPE膜圆筒接缝处使用焊机焊接封闭(图中未示出焊缝)即形成HDPE膜圆筒(7)。
为保证金属管套外壁封闭系统的密实性在自粘密封材料与HDPE圆筒的前端使用不锈钢卡箍(9)箍紧，进一步挤密密封。
第一层HDPE膜喇叭状封套由喇叭状HDPE膜封套(6)与PE防渗层(4)的本体膜组成，所述的第一层喇叭状封套呈一端细口、一端粗口的喇叭形状，套设在金属管外壁封闭系统的HDPE膜圆筒外侧，喇叭状HDPE膜套细端口处与HDPE膜圆筒外表面周边密封焊接，其粗端口处与PE膜防渗层的本体膜密封焊接。在施工时，可以采用一块HDPE膜裁剪成扇形焊接成喇叭状。
第二层的HDPE膜喇叭状封套由喇叭状HDPE膜套(5)与PE防渗层(4)的本体膜组成，所述的第二层喇叭状封套呈一端细口、一端粗口的喇叭形状，套设在金属管、金属管外壁封闭系统与第一层的HDPE膜喇叭状封套的外侧，第二层HDPE膜喇叭状封套的细口端与HDPE膜圆筒外表面周边密实焊接，且应盖过不锈钢卡箍(9)，其粗口端处与PE膜防渗层的本体膜密封焊接(图中未示出焊缝)，所述的第二层HDPE膜喇叭状封套应包裹在第一层HDPE膜喇叭状封套的上方、且盖过第一层HDPE膜喇叭状封套与PE防渗层焊接的部位。
为了检查双层HDPE膜喇叭状封套的密封性能，优先采用充气正压检测方法进行检测，在第二层HDPE膜喇叭状封套(5)选取一点向第一、第二层封套之间充气，充气压力为250KPa，维持3-5分钟，气压不低于240KPa视为合格。检查合格后使用挤压焊接封闭测试气孔。
Claims (6)
1.一种在石化领域金属管穿过防渗膜的密封结构，包括构筑物(1)、金属管(2)，其特征是：包括自粘密封材料(8)与HDPE膜圆筒(7)的金属管外壁封闭系统，还包括两层由HDPE膜制成的喇叭状密封管套；
金属管外壁封闭系统由自粘密封材料层(8)粘贴在PE膜防渗层一侧的金属管道外壁，自粘密封材料的另一侧粘贴一层与自粘密封材料长度尺寸相当的HDPE膜片，并密封焊接为紧密的圆筒形；
第一层HDPE膜喇叭状封套由喇叭状HDPE膜套(6)与PE膜防渗层(4)的本体膜组成，呈一端细口、一端粗口的喇叭形状，套设在金属管外壁封闭系统的HDPE膜圆筒(7)外侧；喇叭状HDPE膜套(6)细端口与HDPE膜圆筒(7)外表面周边密封焊接，其粗端口与PE膜防渗层(4)的本体膜密封焊接；
第二层HDPE膜喇叭状封套由喇叭状HDPE膜套(5)与PE膜防渗层(4)的本体膜组成，呈一端细口、一端粗口的喇叭形状，套设在金属管(2)、金属管外壁封闭系统和第一层HDPE膜喇叭状封套(6)的外侧；第二层HDPE膜喇叭状封套(5)的细口端与HDPE膜圆筒(7)外表面周边密实焊接，且应盖过不锈钢卡箍(9)，其粗口端与PE膜防渗层(4)的本体膜密封焊接，第二层HDPE膜喇叭状封套应包裹在第一层HDPE膜喇叭状封套的上方、且盖过第一层HDPE膜喇叭状封套与PE膜防渗层焊接的部位。
2.根据权利要求1所述的一种在石化领域金属管穿过防渗膜的密封结构，其特征是：在金属管(2)与第一层HDPE膜喇叭状封套(6)、第二层HDPE膜喇叭状封套(5)之间加入了自粘密封材料(8)封闭层。
3.根据权利要求1所述的一种在石化领域金属管穿过防渗膜的密封结构，其特征是：在HDPE膜圆筒(7)与自粘密封材料(8)的一端设置紧固在金属管道(2)上的不锈钢卡箍(9)。
4.根据权利要求1所述的一种在石化领域金属管穿过防渗膜的密封结构，其特征是：自粘密封材料(8)粘贴在金属管道(2)外壁的长度≥300mm。
5.根据权利要求1所述的一种在石化领域金属管穿过防渗膜的密封结构，其特征是：在自粘密封材料外侧粘贴一层HDPE膜圆筒(7)，且圆筒长度≥400mm。
6.根据权利要求1所述的一种在石化领域金属管穿过防渗膜的密封结构，其特征是：不锈钢卡箍(9)被封闭在第一层HDPE膜喇叭状封套(6)与第二层HDPE膜喇叭状封套(5)之间。
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