CN203373785U - 管穿膜处的防渗结构 - Google Patents

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厉江锋
王大勇
周江波
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Abstract

本实用新型公开了一种管穿膜处的防渗结构,用于密封聚乙烯塑料管穿过高密度聚乙烯土工膜处的缝隙,其特征在于,其包括管套,为管状;以及管裙,为盘状,其中心设有裙孔,所述管套的一端与所述管裙的裙孔处密封连接,所述管套的另一端密封连接于聚乙烯塑料管的外壁,所述管裙的边缘密封连接于高密度聚乙烯土工膜。本实用新型的有益效果在于,管套和管裙分别与聚乙烯塑料管以及高密度聚乙烯土工膜紧密贴合,使管穿膜处不产生空腔,密封效果更加可靠,且其结构简单,易于组装。

Description

管穿膜处的防渗结构
技术领域
本实用新型涉及PE管与HDPE土工膜的防渗施工领域,具体涉及一种管穿膜处的防渗连接结构。
背景技术
HDPE土工膜,全称高密度聚乙烯土工膜是一种以聚乙烯树脂为原料生产的防水阻隔型材料,密度为0.94g/m3以上的土工膜。因其具有优良的耐环境应力开裂性能,抗低温、抗老化、耐腐蚀性能,以及较大的使用温度范围(-60℃-+60℃)和较长的使用寿命(50年),广泛应用于生活垃圾填埋场、危险废弃物填埋场、污水处理厂、人工湖泊、水库水渠、尾矿处理、石油化工等行业的防渗工程。而PE管具有耐磨、防酸耐腐蚀、耐高温、耐高压、质量轻等特点,大量应用于给排水行业,现已部分取代了钢管、水泥管等传统管材在市场上的地位。
无论是生活垃圾填埋场还是工业废弃物、危险废弃物填埋场,必然包含防渗工程、渗沥液收集处理工程和气体收集工程,其中HDPE土工膜是防渗工程的主要防渗材料,PE管则为重要的导气、导液设施。因此在设计施工过程中,难以避免地会涉及到PE管穿过HDPE土工膜(简称管穿膜)处的连接构造。根据本发明人多年的防渗工程经验,管穿膜处施工难度大,是防渗工程的最薄弱处,许多填埋场的渗漏都发生场底渗沥液PE管穿过HDPE土工膜的位置。
原有的管穿膜处有两种做法,一种将土工膜直接焊于PE管上。填埋场中使用的土工膜和PE管虽然都采用HDPE原料,但原料等级不同,两种材料的配方也不同,导致PE管和膜的理化性质存在一定差异,该处的挤出焊缝强度本身就比土工膜间的普通焊缝强度要弱;再加上PE管与土工膜垂直连接,随着垃圾的填入,该处的HDPE土工膜受到拉扯,焊缝处十分容易开裂。第二种做法,采用喇叭形的HDPE土工膜套,小口端焊接于PE管上,大口端焊接于土工膜上,这种做法往往在膜套下方形成一个空腔,填埋场投入运行后,空腔位置的膜套承受的拉力最大,焊缝容易破裂导致防渗失效。也有少数采用混凝土对管穿膜处进行密封的做法,成本高,施工不便,且防渗效果不佳。
由此可见,上述现有的管穿膜的连接构造,显然存在有较大缺陷,亟待进一步改进。本发明人积极加以研究创新,以期创设一种新型结构的管穿膜的密闭连接构造,防渗系统的质量更有保障。
实用新型内容
为了解决现有技术中存在的问题,本实用新型提供一种新型结构的管穿膜的防渗结构,本实用新型具有易于实现,结构牢固耐用,防渗效果好的特点,从而更加适于实用,且具有产业上的利用价值。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
管穿膜处的防渗结构,用于密封聚乙烯塑料管穿过高密度聚乙烯土工膜处的缝隙,其包括管套,为管状;以及管裙,为盘状,其中心设有裙孔,所述管套的一端与所述管裙的裙孔处密封连接,所述管套的另一端密封连接于聚乙烯塑料管的外壁,所述管裙的边缘密封连接于高密度聚乙烯土工膜。
较佳的,上述管穿膜处的防渗结构,其中所述的管套的直径略大于PE管的直径,所述管套与PE管之间紧密贴合;所述裙孔的直径略大于所述管套的直径,所述裙孔与所述管套之间紧密贴合。
较佳的,上述管穿膜处的防渗结构,其中所述的管套与所述管裙之间采用单轨挤出焊接进行密封;所述管套与PE管之间采用单轨挤出焊接进行密封;所述管裙与HDPE土工膜之间采用单轨挤出焊接进行密封。
较佳的,上述管穿膜处的防渗结构,其中所述的管套与所述管裙连接的一端设有若干向外翻起的管套膜片,所述管套膜片单轨挤出焊接于所述管裙的底面;所述管裙的裙孔处设有若干向上翘起的管裙膜片,所述管裙膜片单轨焊接于所述管套的外壁。
较佳的,上述管穿膜处的防渗结构,在上述管套外壁上箍设有钢丝绳。
较佳的,上述管穿膜处的防渗结构,其中所述的管套采用矩形HDPE膜片卷起焊接而成,所述管裙采用圆形HDPE镂空剪裁而成。
借由上述技术方案,本实用新型的管穿膜的防渗结构,至少具有下列优点:
1.管套和管裙的连接采用管套膜片与管裙膜片的双重单轨挤出焊接,保证了管套和管裙连接处的防渗效果。
2.管套贴合PE管,管裙与HDPE土工膜紧密贴合,整个结构不产生空腔,避免了在管穿膜处产生受力薄弱点。
3.钢丝绳将管套紧箍于PE管上,对管套与PE管之间的单轨焊缝间接进行了加固。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述,为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段,并可依照说明书的内容予以实施,以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
图1为管穿膜处的防渗结构的示意图。
图2为管穿膜处的防渗结构的分解图。
具体实施方式
为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例,对依据本实用新型提出的管穿膜处的防渗结构,其具体实施方式、结构、特征及其功效,详细说明如后。在下述说明中,不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外,一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。
如图1所示,是本实用新型一实施例提出的一种管穿膜处的防渗结构的示意图,该种管穿膜处的防渗结构,用于密封聚乙烯塑料管a穿高密度聚乙烯土工膜b处的缝隙,其包括管套1,为管状;以及管裙2,为盘状,其中心设有裙孔21,所述管套的一端与所述管裙的裙孔处密封连接,所述管套1的另一端密封连接于聚乙烯塑料管a的外壁,所述管裙2的边缘密封连接于高密度聚乙烯土工膜b。
管套1的直径应略大于PE管a的直径,使管套1套设在PE管a上时,管套1与PE管a之间紧密贴合;管裙2上的裙孔21的直径应略大于管套1的直径,使管裙2套设在管套1上时,裙孔21与管套1的外壁紧密贴合。上述各密封连接处采用挤出式单轨焊接机进行焊接,其也是塑料件之间焊接所采用的一般性方法,不仅密封效果好,而且使密封件之间的连接更加牢固。
管裙的外边缘与HDPE土工膜之间采用单轨挤出焊接。
较佳的,在管套1的外壁上箍设钢丝绳3,使管套1与PE管a之间的接触更加紧密牢固。
如图2所示,是管穿膜处的防渗结构的分解图,裁剪出矩形的HDPE土工膜片,将其卷成筒状,用单轨焊接做出管套1。裁剪出圆形的HDPE土工膜片,中间镂空成裙孔21,做成管裙2。
将管套的底端剪出若干剪缝,均匀圆周分布。各剪缝之间形成若干管套膜片11,将各管套膜片11向外翻起,将管套膜片11单轨挤出焊接于管裙的底面。同样在裙孔21处剪出若干剪缝,各剪缝之间形成若干裙孔膜片22,将各裙孔膜片22向上翻起,单轨挤出焊接于管套的外壁。这样,管套与管裙之间就形成了双重单轨挤出焊接,使二者之间的连接更加牢固紧密。
将连接完成后的整个管套管裙结构套至管道上,并使管裙紧贴于HDPE土工膜上。然后将管套的另一端焊接于管道上,管裙的外边缘焊接于HDPE膜上。管套的中上段由钢丝绳进行箍绑。如此,便形成了一个紧贴于HDPE管和HDPE膜的密闭防渗结构。
以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例而已,并非对本实用新型作任何形式上的限制,虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上,然而并非用以限定本实用新型,任何熟悉本专业的技术人员,在不脱离本实用新型技术方案范围内,当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例,但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容,依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种管穿膜处的防渗结构,用于密封聚乙烯塑料管穿高密度聚乙烯土工膜处的缝隙,其特征在于,其包括管套,为管状;以及管裙,为盘状,其中心设有裙孔,所述管套的一端与所述管裙的裙孔处密封连接,所述管套的另一端密封连接于聚乙烯塑料管的外壁,所述管裙的边缘密封连接于高密度聚乙烯土工膜。
2.根据权利要求1所述的管穿膜处的防渗结构,其特征在于,所述管套的直径略大于PE管的直径,所述管套与PE管之间紧密贴合;所述裙孔的直径略大于所述管套的直径,所述裙孔与所述管套之间紧密贴合。
3.根据权利要求1所述的管穿膜处的防渗结构,其特征在于,所述管套与所述管裙之间采用单轨挤出焊接进行密封;所述管套与PE管之间采用单轨挤出焊接进行密封;所述管裙与HDPE土工膜之间采用单轨挤出焊接进行密封。
4.根据权利要求1所述的管穿膜处的防渗结构,其特征在于,所述管套与所述管裙连接的一端设有若干向外翻起的管套膜片,所述管套的膜片单轨挤出焊接于所述管裙的底面;所述管裙的裙孔处设有若干向上翘起的管裙膜片,所述管裙膜片单轨焊接于所述管套的外壁。
5.根据权利要求1所述的管穿膜处的防渗结构,其特征在于,在所述管套外壁上箍设有钢丝绳紧固。
6.根据权利要求1所述的管穿膜处的防渗结构,其特征在于,所述管套采用矩形HDPE膜片卷起焊接而成,所述管裙采用圆形HDPE镂空剪裁而成。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN105908786A (zh) * 2016-05-17 2016-08-31 上海胜创环保科技有限责任公司 一种聚乙烯管件及其在防渗结构中的应用
CN107313745A (zh) * 2017-07-18 2017-11-03 山西晋城无烟煤矿业集团有限责任公司 一种过采空区多结点集约化注浆加固煤层气井的固井方法

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