CN105908786A - 一种聚乙烯管件及其在防渗结构中的应用 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种聚乙烯管件及其在防渗结构中的应用，该聚乙烯管件包括管身以及设置于管身的环状管翼，管身、管翼一体注塑成型。聚乙烯管件在防渗结构中的应用方法为：将聚乙烯管件分别与膜上聚乙烯管和膜下聚乙烯管进行热熔焊接；在堆场底部基础上浇筑混凝土支墩，已焊接完成的聚乙烯管件预埋于混凝土支墩内，聚乙烯管件的管翼顶面与堆场底部基础表面齐平；在堆场底部基础铺设土工膜，采用挤出焊接方式将土工膜固定于聚乙烯管件的管翼上。本发明的聚乙烯管件简单精巧，既易于工厂制作又易于现场施工，适于广泛。同时，该管穿膜结构的创新从根本上解决了目前管穿膜结构中存在的技术问题，为固体废物堆场防渗体系的完整提供了可靠的保障。

Description

一种聚乙烯管件及其在防渗结构中的应用
技术领域
本发明涉及固体废物堆场防渗结构领域，尤其是涉及一种聚乙烯管件及其在防渗结构中的应用。
背景技术
鉴于固体废物堆场防渗结构中的管穿膜为关键位置，其失效后将破坏堆场防渗体系的完整性，因此，为保证固体废物堆场管穿膜的安全可靠，已存在多种管穿膜的设计及施工工艺。第一种管穿膜做法是直接将土工膜焊接到聚乙烯管道上；第二种管穿膜做法是采用土工膜制作喇叭型膜套，膜套一端与土工膜焊接，一端与聚乙烯管道焊接；第三种管穿膜做法是采用管穿膜连接件，聚乙烯管道穿过连接件并密封，土工膜焊接到连接件上。以上三种管穿膜工艺均为管道从固体废物堆场的边坡(或坝坡)穿出，然后与土工膜衔接，详细结构参见图1，该图示出了堆场边坡/坝坡1、土工膜2、聚乙烯管3、挤出焊接位4、堆场底部基础5、固体废物6。
固体废物堆场防渗结构中的管穿膜发生损坏的原因主要有两点：一是固体废物在沉降过程中对边坡(或坝坡)土工膜产生下拽力，而聚乙烯管道保持不动而产生破坏；二是聚乙烯管道内液体(渗沥液或工艺水等)流动时产生振动，使得土工膜与聚乙烯管道间的焊缝应力集中而产生破坏。土工膜与聚乙烯管道的差异沉降和聚乙烯管道如何更好固定，以上三种管穿膜的方式均未从根本上解决这两个问题问题。同时，以上三种管穿膜的方式还存在以下问题：第一种方式土工膜与聚乙烯管直接焊接施工难度大、焊缝质量较差，第二种方式土工膜膜套与聚乙烯管道间存在空腔、膜套受压后易破坏，第三种方式连接件与管道之间的密封较难等。
发明内容
本发明的目的在于提供一种聚乙烯管件及其在防渗结构中的应用，其可有效解决膜管差异沉降及管道振动带来的结构破坏问题，为固体废物堆场防渗体系的完整性提供了可靠的保障。
为解决上述技术问题，本发明的实施方式提供了一种聚乙烯管件，该聚乙烯管件包括管身以及设置于管身的环状管翼，管身、管翼一体注塑成型。
进一步，管身直径为D，管翼宽度为2D，管翼厚度为D/2-2cm，管翼两侧管道长度为D。
进一步，管翼的厚度自管身朝向远离管身方向而逐渐变小。
一种聚乙烯管件在防渗结构中的应用，应用方法为：
将聚乙烯管件分别与膜上聚乙烯管和膜下聚乙烯管进行热熔焊接；
在堆场底部基础上浇筑混凝土支墩，已焊接完成的聚乙烯管件预埋于混凝土支墩内，聚乙烯管件的管翼顶面与堆场底部基础表面齐平；
在堆场底部基础铺设土工膜，采用挤出焊接方式将土工膜固定于聚乙烯管件的管翼上。
进一步，混凝土支墩为底部是正方形的台柱，底部长度为9D，高度为4D，底部坡比1:2。
进一步，混凝土支墩的混凝土型号不低于C25。
采用新型聚乙烯管件与土工膜进行衔接，同时将管穿膜从边坡/坝坡位置改到堆场底部基础并采用混凝土固定，既满足了土工膜与管翼的直接焊接，又避免了膜管的差异沉降和管道的振动，这就是新型聚乙烯管件及其应用的妙处。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：聚乙烯管件简单精巧，既易于工厂制作又易于现场施工，适于广泛。同时，该管穿膜结构的创新从根本上解决了目前管穿膜结构中存在的技术问题，为固体废物堆场防渗体系的完整提供了可靠的保障。
附图说明
图1为目前边坡/坝坡管穿膜结构示意图；
图2为本发明中聚乙烯管件剖面示意图；
图3为本发明中聚乙烯管件应用于管穿膜的实施剖面示意图；
图4为本发明中聚乙烯管件应用于管穿膜的实施平面示意图。
附图标记说明：1、堆场边坡/坝坡；2、土工膜；3、聚乙烯管；3a、膜下聚乙烯管；3b、膜上聚乙烯管；4、挤出焊接位；5、堆场底部基础；6、固体废物；7、聚乙烯管件；7a、管翼；8、混凝土支墩；9、热熔焊接位；10、管件边界。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
参见图2，一种聚乙烯管件，该聚乙烯管件7包括圆柱状管身以及设置于管身的环状管翼7a，管身、管翼一体注塑成型。
其中，管身直径为D(外径)，管翼宽度为2D，管翼厚度为D/2-2cm，管翼两侧管道长度为D。由于管翼的厚度自管身朝向远离管身方向而逐渐变小，鉴于此，该管翼靠近管身部分的厚度设置为D/2，而管翼远离管身一端的厚度设置为2cm。
参见图3-4所示，该图示出了堆场边坡/坝坡1、固体废物6等结构，对于如何将聚乙烯管件应用于防渗结构中，下文将对其进行详细说明。
一种聚乙烯管件在防渗结构中的应用，应用方法为：
第一步，根据堆场所需聚乙烯管道的型号配套对应的聚乙烯管件7，例如，聚乙烯管件的直径需要与聚乙烯管3配套使用；
第二步，根据聚乙烯管道的用途，采用弯头、短接等将聚乙烯管件与管道进行热熔焊接，诸如图示有两个弯头热熔焊接于聚乙烯管件7的上下端部，将聚乙烯管件7分别与膜上聚乙烯管3b和膜下聚乙烯管3a进行热熔焊接，图示有热熔焊接位9和管件边界10；
第三步，在堆场底部基础5上浇筑混凝土支墩8，将聚乙烯管件7预埋在筑混凝土支墩8内，浇筑筑混凝土支墩固定聚乙烯管件,已焊接完成的聚乙烯管件7预埋于混凝土支墩内，聚乙烯管件的管翼顶面与堆场底部基础表面齐平；
第四步，堆场底部基础回填、平整，使其达到铺膜的要求；
第五步，堆场底部基础铺设土工膜2，土工膜采用挤出焊接的方式固定于管件的管翼上，图示有挤出焊接位4；
第六步，采用真空检测法测试土工膜的焊接质量。
混凝土支墩为底部是正方形的台柱，底部长度为9D，高度为4D，底部坡比1:2，且混凝土支墩的混凝土型号不低于C25。
通过新型聚乙烯管件，用于连接防渗体系中的土工膜与聚乙烯管道，土工膜与管件采用挤出焊接，聚乙烯管道与管件采用热熔焊接。聚乙烯管件一次注塑成型增强了整体性和结构强度，管件中间的环状管翼为土工膜的焊接提供了平台。聚乙烯管件与管道热熔焊接，并浇筑于混凝土支墩内，避免了管道内液体流动带来的振动；管翼与土工膜挤出焊接，因管穿膜位于固废堆场底部基础上，避免了固废沉降带来的膜管不均匀沉降。
本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本发明的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本发明的精神和范围。

Claims (6)

1.一种聚乙烯管件，其特征在于，该聚乙烯管件包括管身以及设置于管身的环状管翼，所述管身、管翼一体注塑成型。
2.根据权利要求1所述的一种聚乙烯管件，其特征在于，所述管身直径为D，管翼宽度为2D，管翼厚度为D/2-2cm，管翼两侧管道长度为D。
3.根据权利要求1所述的一种聚乙烯管件，其特征在于，所述管翼的厚度自管身朝向远离管身方向而逐渐变小。
4.如权利要求1-3任一所述的一种聚乙烯管件在防渗结构中的应用，其特征在于，应用方法为：
将聚乙烯管件分别与膜上聚乙烯管和膜下聚乙烯管进行热熔焊接；
在堆场底部基础上浇筑混凝土支墩，已焊接完成的聚乙烯管件预埋于混凝土支墩内，聚乙烯管件的管翼顶面与堆场底部基础表面齐平；
在堆场底部基础铺设土工膜，采用挤出焊接方式将土工膜固定于聚乙烯管件的管翼上。
5.根据权利要求3所述的一种聚乙烯管件在防渗结构中的应用，其特征在于，所述混凝土支墩为底部是正方形的台柱，底部长度为9D，高度为4D，底部坡比1:2。
6.根据权利要求4所述的一种聚乙烯管件在防渗结构中的应用，其特征在于，所述混凝土支墩的混凝土型号不低于C25。
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