CN113073696B - 市政管道铺设施工工艺 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及一种市政管道铺设施工工艺，包括以下步骤：S1线路规划，规划施工线路；S2直管路预制，根据施工的线路预制直管路；S3拐角连接管预制，制备拐角连接管，拐角连接管包括两连接盘以及固接于两连接盘之间的至少一根不锈钢软管；S4沟道开挖，根据施工线路开外沟道；S5拼接直管路与拐角连接管，将直管路与拐角连接管进行连接密封；S6拐角连接管加固，在拐角连接管的外侧套设有高分子软管，将高分子软管内注入混凝土，并采用混凝土包裹拐角连接管的不锈钢软管外侧，等待混凝土凝结；S7填埋沟土，对沟道内进行填埋沟土。本申请具有保证拐角连接管与直管路的连接，避免预制误差影响直管路连接的效果。

Description

市政管道铺设施工工艺
技术领域
本申请涉及管道施工的领域，尤其是涉及一种市政管道铺设施工工艺。
背景技术
市政管道是城市基础设施的重要组成之一，包括电缆管道，天然气管道，水利管道等。电缆管道用于存放电缆，实现城市设施的供电；天然气管道用于输送天然气，实现城市内建筑的使用；水利管道又可分输水管道与排水管道，排水管道能及时排除城市地面雨水，为城市提供工业和生活用水，同时还能防止城市水资源受到污染。市政管道应当具有足够的强度和一定的刚度，具有一定的耐腐蚀能和足够的密闭性。
目前在对市政管道进行施工时，都是将管道提前预制，然后到现场后，对待铺设管道的位置开挖沟道，在完成沟道的开挖后，将预制好的管道置于沟道内进行对接，实现管道的连通，然后，对管道内整体打压，测试管道密封度，测试不合格时，重新拆解管道，测试合格后填埋沟道，实现管道的施工。
针对上述中的相关技术，发明人认为由于管道都是提前预制，后搬运到施工场地进行施工，因而会导致管道的实际尺寸与铺设要求的尺寸存在一定的误差，尤其是管道的拐角连接管，往往会因实际的铺设要求与预制要求产生误差，导致拐角连接管的拐角角度存在偏差，进而使管道无法对接，还需重新制备拐角连接管，而之前制备的管道接头也将无法使用，一方面产生资源浪费，一方面也延长了工期。
发明内容
为了保证拐角连接管与直管路的连接，避免预制误差影响直管路连接，本申请提供一种市政直管路铺设施工工艺。
本申请提供的一种市政管道铺设施工工艺，采用如下的技术方案：
一种市政管道铺设施工工艺，包括以下步骤：
S1线路规划，规划施工线路；
S2直管路预制，根据施工的线路预制直管路；
S3拐角连接管预制，制备拐角连接管，拐角连接管包括两连接盘以及固接于两连接盘之间的至少一根不锈钢软管；
S4沟道开挖，根据施工线路开外沟道；
S5拼接直管路与拐角连接管，将直管路与拐角连接管进行连接密封；
S6拐角连接管加固，在拐角连接管的外侧套设有高分子软管，将高分子软管内注入混凝土，并采用混凝土包裹拐角连接管的不锈钢软管外侧，等待混凝土凝结；
S7填埋沟土，对沟道内进行填埋沟土。
通过采用上述技术方案，首先根据规划的管道线路，预制直管路和拐角连接管，然后，开挖沟道，将直管路与拐角连接管在沟道内连接，由于拐角连接管的不锈钢软管可形变弯曲，因而，可以根据直管路进行调节，保证直管路与拐角连接管两端的连接后，调节好连接拐角连接管后，再在拐角连接管外侧套设高分子软管，并在高分子软管与不锈钢软管之间浇筑混凝土，即可实现拐角连接管的形状固定，避免拐角连接管在后续使用过程中形变，并能够提高不锈钢软管的抗外压与抗内压能力，保证使用寿命。
可选的，高分子软管包括两相互拼接能够形成整管的半管，所述半管的两端均固接有能够与连接盘连接的固定半环，两所述半管的相互靠近一侧均固接有能够相互连接的固定边板，一所述半管的中部开设有浇注口。
通过采用上述技术方案，采用高分子管的分开设置的两固定半管，可以将高分子软管的下半管置于拐角连接管的下侧，通过下半管的固定半环连接连接盘，然后，再将高分子软管的上半管置于下半管的上侧，并通过固定边板连接，最后，通过浇注口对高分子软管与不锈钢软管之间浇筑混凝土，操作方便。
可选的，拐角连接管的外侧浇筑混凝土时包括以下步骤：
1,直管路与拐角连接管进行连接密封后，将高分子软管的下半管置于拐角连接管的下侧，将下半管两端的固定半环与连接盘固定；
2，将开设有浇注口的上半管置于拐角连接管上侧，将上半管两端的固定半环与连接盘固定，并通过固定边板将两半管进行连接固定；
3，将混凝土通过浇筑口浇筑至高分子软管与不锈钢软管之间。
通过采用上述技术方案，能够实现拐角来连接管的固定，增加其强度，延长使用寿命。
可选的，所述直管路的端部均一体成型有紧固环，所述紧固环上均匀开设有若干紧固孔，所述连接盘上开设有若干连接孔。
通过采用上述技术方案，在对直管路进行连接时，可以将两直管路相互靠近一端的紧固环进行对接，然后，采用螺栓穿过两紧固环的紧固孔并采用螺母连接，即可实现两直管路的对接，拼接直管路与拐角连接管时，将紧固环与连接盘对接，然后，采用螺栓穿过紧固孔与对应的连接孔并采用螺母连接，即可实现直管路与拐角连接管的对接。
可选的，直管路两端紧固环的相互远离的一侧均开设环槽一，拐角连接管的相互远离的一侧均开设有环槽二，紧固孔延伸至环槽一，连接孔延伸至环槽二，所述紧固环的周面开设有与环槽一的缺口槽一，连接盘的周面开设有与环槽二连通的缺口槽二；在完成紧固环与连接盘的拼接后，保证环槽一与环槽二的对接，然后取熔化后的热熔胶从拼接后的缺口槽一与缺口槽二之间倒入环槽一与环槽二内，填充环槽一与环槽二。
通过采用上述技术方案，在完成连接盘与紧固环的拼接后，直接取用热熔胶熔化后填充于环槽一与环槽二内，待热熔胶熔化后，一方面，热熔胶能够将连接盘与紧固环进一步的固定，另一方面凝固后的热熔胶能够将穿过环槽一和环槽二的螺栓进行固定，再其次，热熔胶还能够对连接盘与紧固环之间进行密封。
可选的，所述拐角连接管的两端以及直管路的两端均固接有密封垫。
通过采用上述技术方案，在将直管路与拐角连接管进行连接时，采用的密封垫，能够对拐角连接管与直管路之间进行密封。
可选的，所述直管路的内孔一端成型有锥孔部一，且其另一端成型有锥环部一，所述拐角连接管的内孔一端成型有锥孔部二，且其另一端成型有锥环部二。
通过采用上述技术方案，在拼接直管路与拐角连接管时，采用拐角连接管的锥环部二与直管路的锥孔部一配合，或采用拐角连接管的锥孔部二与直管路的锥环部一配合，均能够实现直管路与拐角连接管的紧密对接。
可选的，密封垫均设置于锥孔部一与锥孔部二的内侧以及锥环部一与锥环部二的外侧。
通过采用上述技术方案，拼接直管路与拐角连接管时，能够保证直管路与拐角连接管的密封连接，填充二者之间间隙。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.首先根据规划的管道线路，预制直管路和拐角连接管，然后，开挖沟道，将直管路与拐角连接管在沟道内连接，由于拐角连接管的不锈钢软管可形变弯曲，因而，可以根据直管路进行调节，保证直管路与拐角连接管两端的连接后，调节好连接拐角连接管后，再在拐角连接管外侧套设高分子软管，并在高分子软管与不锈钢软管之间浇筑混凝土，即可实现拐角连接管的形状固定，避免拐角连接管在后续使用过程中形变，并能够提高不锈钢软管的抗外压与抗内压能力，保证使用寿命；
2.采用高分子管的分开设置的两固定半管，可以将高分子软管的下半管置于拐角连接管的下侧，通过下半管的固定半环连接连接盘，然后，再将高分子软管的上半管置于下半管的上侧，并通过固定边板连接，最后，通过浇注口对高分子软管与不锈钢软管之间浇筑混凝土，操作方便；
3.在完成连接盘与紧固环的拼接后，直接取用热熔胶熔化后填充于环槽一与环槽二内，待热熔胶熔化后，一方面，热熔胶能够将连接盘与紧固环进一步的固定，另一方面凝固后的热熔胶能够将穿过环槽一和环槽二的螺栓进行固定，再其次，热熔胶还能够对连接盘与紧固环之间进行密封。
附图说明
图1是本发明的市政管道铺设施工工艺的工艺流程图。
图2是本发明的市政管道铺设施工工艺的直管路的剖面示意图。
图3是本发明的市政管道铺设施工工艺的拐角连接管的结构示意图。
图4是本发明的市政管道铺设施工工艺的拐角连接管与直管路的连接结构示意图。
图5是本发明的市政管道铺设施工工艺的高分子管的连接结构示意图。
附图标记说明：1、直管路；11、紧固环；12、紧固孔；13、环槽一；14、缺口槽一；15、锥孔部一；16、锥环部一；2、拐角连接管；21、连接盘；22、不锈钢软管；23、连接孔；24、环槽二；25、缺口槽二；26、锥孔部二；27、锥环部二；3、高分子软管；31、半管；32、固定半环；33、固定边板；34、浇注口。
具体实施方式
以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种市政管道铺设施工工艺。
参照图1，一种市政管道铺设施工工艺，包括以下步骤：
S1线路规划，规划施工线路；
参照图2，S2直管路1预制，根据施工的线路预制直管路1，直管路1的两端均一体成型紧固环11，紧固环11上均以紧固环11的轴线为轴线均匀开设多个紧固孔12，两紧固环11的相互远离一端均以紧固环11的轴线为中心开设有环槽一13，环槽一13与紧固孔12连通，紧固环11的相互远离一侧周面均开设有与环槽一13连通的缺口槽一14，直管路1的内孔一端均成型有锥孔部一15，且直管路1的内孔另一端均成型有锥环部一16，锥孔部一15的内侧以及锥环部一16的外侧均固接有密封垫；
参照图3，S3拐角连接管2预制，制备拐角连接管2，拐角连接管2包括两连接盘21以及固接于两连接盘21之间的至少一根不锈钢软管22，连接盘21上均以连接盘21的轴线为中心均匀开设有多个连接孔23，两连接盘21的相互远离一端均以连接盘21的轴线为中心开设有环槽二24，环槽二24与连接孔23连通，连接盘21的相互远离一侧周面均开设有与环槽二24连通的缺口槽二25；拐角连接管2的内孔一端均成型有锥孔部二26，且拐角连接路的内孔二另一端均成型有锥环部二27，锥孔部二26的内侧以及锥环部二27的外侧均固接有密封垫；
S4沟道开挖，根据施工线路开外沟道；
参照图4，S5拼接直管路1与拐角连接管2，将直管路1与拐角连接管2进行连接密封；
1，将直管路1与拐角连接管2相互拼接，采用拐角连接管2的锥环部二27与直管路1的锥孔部一15相互插接，或采用拐角连接管2的锥孔部二26与直管路1的锥环部一16相互插接，实现直管路1与拐角连接管2的紧密对接。
2，将直管路1与拐角连接管2的紧固环11与连接盘21对接，然后，采用螺栓穿过紧固孔12与对应的连接孔23并采用螺母连接，实现直管路1与拐角连接管2的对接，并保证环槽一13与环槽二24的相互连通。
3，完成连接盘21与紧固环11的拼接后，取热熔胶，将热熔胶熔化后，将熔化后的热熔胶后填充于环槽一13与环槽二24内，待热熔胶冷却凝固，实现连接盘21与紧固环11的固定；
参照图5，S6拐角连接管2加固，在拐角连接管2的外侧套设有高分子软管3，高分子软管3包括两相互拼接能够形成整管的半管31，半管31的两端均固接有能够与连接盘21螺栓连接的固定半环32，两半管31的相互靠近一侧均固接有能够相互螺栓连接的固定边板33，一半管31的中部开设有浇注口34，将高分子软管3内注入混凝土，并采用混凝土包裹拐角连接管2的不锈钢软管22外侧，等待混凝土凝结；
拐角连接管2的外侧浇筑混凝土时包括以下步骤：
1,直管路1与拐角连接管2进行连接密封后，将高分子软管3的下半管31置于拐角连接管2的下侧，将下半管31两端的固定半环32与连接盘21固定；
2，将开设有浇注口34的上半管31置于拐角连接管2上侧，将上半管31两端的固定半环32与连接盘21固定，并通过固定边板33将两半管31进行连接固定；
3，将混凝土通过浇筑口浇筑至高分子软管3与不锈钢软管22之间，等待混凝土凝结；
S7填埋沟土，对沟道内进行填埋沟土。
本申请实施例一种市政管道铺设施工工艺的实施原理为：首先根据规划的管道线路，预制直管路1和拐角连接管2，然后，开挖沟道，将直管路1与拐角连接管2在沟道内连接，由于拐角连接管2的不锈钢软管22可形变弯曲，因而，可以根据直管路1进行调节，在对直管路1进行连接时，可以将两直管路1相互靠近一端的紧固环11进行对接，然后，采用螺栓穿过两紧固环11的紧固孔12并采用螺母连接，即可实现两直管路1的对接，拼接直管路1与拐角连接管2时，将紧固环11与连接盘21对接，然后，采用螺栓穿过紧固孔12与对应的连接孔23并采用螺母连接，即可实现直管路1与拐角连接管2的对接，在完成连接盘21与紧固环11的拼接后，直接取用热熔胶熔化后填充于环槽一13与环槽二24内，待热熔胶熔化后，一方面，热熔胶能够将连接盘21与紧固环11进一步的固定，另一方面凝固后的热熔胶能够将穿过环槽一13与环槽二24的螺栓进行固定，再其次，热熔胶还能够对连接盘21与紧固环11之间进行密封；保证直管路1与拐角连接管2两端的连接后，调节好连接拐角连接管2后，再在拐角连接管2外侧套设高分子软管3，并在高分子软管3与不锈钢软管22之间浇筑混凝土，即可实现拐角连接管2的形状固定，避免拐角连接管2在后续使用过程中形变，并能够提高不锈钢软管22的抗外压与抗内压能力，保证使用寿命。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种市政管道铺设施工工艺，包括以下步骤：
S1线路规划，规划施工线路；
S2直管路(1)预制，根据施工的线路预制直管路(1)；
S3拐角连接管(2)预制，制备拐角连接管(2)，拐角连接管(2)包括两连接盘(21)以及固接于两连接盘(21)之间的至少一根不锈钢软管(22)；
S4沟道开挖，根据施工线路开外沟道；
S5拼接直管路(1)与拐角连接管(2)，将直管路(1)与拐角连接管(2)进行连接密封；
S6拐角连接管(2)加固，在拐角连接管(2)的外侧套设有高分子软管(3)，将高分子软管(3)内注入混凝土，并采用混凝土包裹拐角连接管(2)的不锈钢软管(22)外侧，等待混凝土凝结；
S7填埋沟土，对沟道内进行填埋沟土；
其中，高分子软管(3)包括两相互拼接能够形成整管的半管(31)，所述半管(31)的两端均固接有能够与连接盘(21)连接的固定半环(32)，两所述半管(31)的相互靠近一侧均固接有能够相互连接的固定边板(33)，一所述半管(31)的中部开设有浇注口(34)；
拐角连接管(2)的外侧浇筑混凝土时包括以下步骤：
S61直管路(1)与拐角连接管(2)进行连接密封后，将高分子软管(3)的下半管(31)置于拐角连接管(2)的下侧，将下半管(31)两端的固定半环(32)与连接盘(21)固定；
S62将开设有浇注口(34)的上半管(31)置于拐角连接管(2)上侧，将上半管(31)两端的固定半环(32)与连接盘(21)固定，并通过固定边板(33)将两半管(31)进行连接固定；
S63将混凝土通过浇筑口浇筑至高分子软管(3)与不锈钢软管(22)之间。
2.根据权利要求1所述的市政管道铺设施工工艺，其特征在于：所述直管路(1)的端部均一体成型有紧固环(11)，所述紧固环(11)上均匀开设有若干紧固孔(12)，所述连接盘(21)上开设有若干连接孔(23)。
3.根据权利要求1所述的市政管道铺设施工工艺，其特征在于：直管路(1)两端紧固环(11)的相互远离的一侧均开设环槽一(13)，拐角连接管(2)的相互远离的一侧均开设有环槽二(24)，紧固孔(12)延伸至环槽一(13)，连接孔(23)延伸至环槽二(24)，所述紧固环(11)的周面开设有与环槽一(13)的缺口槽一(14)，连接盘(21)的周面开设有与环槽二(24)连通的缺口槽二(25)；在完成紧固环(11)与连接盘(21)的拼接后，保证环槽一(13)与环槽二(24)的对接，然后取熔化后的热熔胶从拼接后的缺口槽一(14)与缺口槽二(25)之间倒入环槽一(13)与环槽二(24)内，填充环槽一(13)与环槽二(24)。
4.根据权利要求1所述的市政管道铺设施工工艺，其特征在于：所述拐角连接管(2)的两端以及直管路(1)的两端均固接有密封垫。
5.根据权利要求4所述的市政管道铺设施工工艺，其特征在于：所述直管路(1)的内孔一端成型有锥孔部一(15)，且其另一端成型有锥环部一(16)，所述拐角连接管(2)的内孔一端成型有锥孔部二(26)，且其另一端成型有锥环部二(27)。
6.根据权利要求5所述的市政管道铺设施工工艺，其特征在于：密封垫均设置于锥孔部一(15)与锥孔部二(26)的内侧以及锥环部一(16)与锥环部二(27)的外侧。
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