CN203373845U - 浮盖膜上的检查井 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种浮盖膜上的检查井，其包括井身和井盖，其特征在于，所述井身由土工膜包裹泡沫板制成，所述井身使用单轨挤出焊焊接于所述浮盖膜；所述井盖采用土工膜制成，可盖设在所述井身上。本实用新型浮盖膜上的检查井易于施工，解决了现有技术的检查井施工困难，工序繁多的问题，避免了厚重大口径HDPE管在膜上的固定安装，且省去了的在井身下方部位膜反面施工焊接托举浮子的工序。其结构简单，各部件加工方便，各部件间的焊接操作简单易行。

Description

浮盖膜上的检查井

技术领域

本实用新型涉及垃圾填埋场污水调节池浮动盖施工技术领域，具体地说是一种浮盖膜上的检查井。

背景技术

2008年国家出台了强制性规范《生活垃圾填埋场污染控制标准》（GB16889-2008），第5.10条规定“生活垃圾填埋场渗滤液处理设施应设渗滤液调节池，并采取封闭等措施防止恶臭物质的排放”，因此市政垃圾填埋场的调节池必须采取封闭措施。目前，国内外调节池的封闭措施绝大多数采用高密度聚乙烯（以下简称HDPE）土工膜来制作浮动膜盖，一方面膜盖与池底防渗层一起形成封闭的空间，防止了臭气的散发，也便于收集池内产生的沼气，进行处理或能源利用，另一方面也阻隔了大气降水进入调节池，减少了污水的处理量。

由于浮动盖将污水池整个封闭，而浮盖膜下的污水池内仍会有水泵和其他提升设备的运行，若发生故障需要检修时，需要有一个入口让检修人员了解膜下情况，因此在浮动盖系统的设计中通常会设计1-3个检查井。浮动盖的主要材料是HDPE土工膜，属于柔性材料，在盖上制作检修孔也通常选用柔性材料制作。目前，在调节池浮动盖上的检查井使用HDPE管制作。一般选择口径630mm以上的HDPE管长500～1000mm的一段焊接于浮盖膜上，由于HDPE管的厚重，可能在运行的过程中使该部位沉入水面，须在检查井的安装部位安装起浮力举托作用的浮子。该浮子安装在膜下，将泡沫板裁成内孔径略大于检查井口径的环圈状，再用HDPE土工膜将环状泡沫包裹焊接在膜下。传统井盖是选用与井身管道外径相当的不锈钢板或者HDPE盲板，采用合页将井盖与井身连接。

而采用传统HDPE管制作检查井的方法在实际应用中具有如下缺点：

1、DN630以上口径的HDPE管做检查井，且只需要500～1000mm的一段，采购困难，价格贵，且非常厚重，运输和施工时需要多人才能抬动，费时费工，施工困难。

2、安装HDPE管时，需要先做一个比HDPE管外径稍大的喇叭状HDPE土工膜套管，套管一段焊在HDPE管上，另一端焊在浮盖膜上，该套管制作复杂，对技工技术要求高。

3、由于HDPE管的厚重，可能在运行的过程中使该部位沉入水面，须在检查井的安装部位安装起浮力举托作用的浮子。浮子是将泡沫板裁成内孔径略大于检查井口径的环圈状，再用HDPE土工膜将环状泡沫包裹焊接在膜下。由于泡沫板非柔性材料，要裁制成环圈状，不仅费料，也有一定的难度，而用HDPE土工膜包裹泡沫环圈也需要单轨焊多次。走单轨焊缝不仅对技工技能要求高，且焊缝部位易撕裂，由于浮子在膜下直接接触污水，撕裂部位泡沫板及易被腐蚀，腐蚀之后泡沫浮子就失去了浮力作用。

4、检查井下方的浮子是安装在浮盖膜反面，施工时需将检查井部位的浮盖膜翻过来焊上浮子之后再焊接浮盖膜，施工工序复杂繁琐，施工困难。

5、不锈钢板或者HDPE盲板作井盖时，材料采购费用高，且施工困难，工序繁杂。

有鉴于上述现有的浮盖膜上检查井制作方法存在的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种新型的浮盖膜上检查井的制作方法，使其更具有实用性。

实用新型内容

本实用新型提供了一种新型的浮盖膜上检查井，具有易于实现，结构牢固耐用的特点，从而更加适于实用，且具有产业上的利用价值。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下技术方案：

一种浮盖膜上的检查井，其包括井身和井盖，其特征在于，所述井身由土工膜包裹泡沫板制成，所述井身使用单轨挤出焊焊接于所述浮盖膜；所述井盖采用土工膜制成，盖设在所述井身上。

优选的，上述浮盖膜上的检查井，其中所述的井盖，为HDPE土工膜焊制而成，所述HDPE土工膜的膜厚度为1mm～2.5mm。

优选的，上述浮盖膜上的检查井，其中所述的泡沫板为规格相同的4块。

优选的，上述浮盖膜上的检查井，其中所述的泡沫板长度为800～1200mm，宽度为500～1000mm，厚度为200～300mm。

优选的，上述浮盖膜上的检查井，其中所述的泡沫板通过其表面包裹的土工膜首尾相接，利用单轨挤出焊焊接成一环形。

优选的，上述浮盖膜上的检查井，其中所述的包裹泡沫板的土工膜为HDPE土工模。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型节省材料，解决了现有技术的检查井所需大口径HDPE管采购运输困难，费用高的缺点。

2、本实用新型易于施工，解决了现有技术的检查井施工困难，工序繁多的问题，避免了厚重大口径HDPE管在膜上的固定安装，且省去了的在井身下方部位膜反面施工焊接托举浮子的工序。

3、本实用新型解决了现有技术的井盖施工繁杂困难的问题。

4、本实用新型成本低廉。

5、本实用新型与现有技术相比，对施工人员技能要求不高，普通HDPE土工膜焊工即可完成。

附图说明

图1为浮盖膜上的检查井的平面示意图；

图2为浮盖膜上的检查井的剖立面示意图；

图3为制作井盖的土工膜图；

图4为井盖的立体图；

各图中：

1为检查井孔、11为泡沫板、12为包裹泡沫板HDPE土工膜、2为浮盖HDPE土工膜、3为单轨挤出焊缝、4为HDPE土工膜井盖、41为制作井盖所需HDPE土工膜、42为制作井盖时需裁掉部位、43为制作井盖时所裁膜边、44为连接所裁膜边的单轨焊缝。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的管穿膜处的防渗结构，其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。

如图1所示，为本实用新型一实施例提出的一种为浮盖膜上的检查井的平面示意图。该浮盖膜上的检查井，其包括井身和井盖，所述井身由土工膜包裹泡沫板制成，所述井身使用单轨挤出焊焊接于所述浮盖膜；所述井盖采用土工膜制成，可盖设在所述井身上。

检查井孔1为可提前预留的孔洞，也可待检查井身安装完毕后根据井口大小在浮盖膜上切割出相应井孔。先将一定规格尺寸的泡沫板11裁好，泡沫板长度为800～1200mm，宽度为500～1000mm，厚度为200～300mm。一般设计为1000mm×500mm×200mm的聚苯乙烯泡沫板4块，拼成内边长800mm，外变长1200mm，高500mm的检查井身。在泡沫板井身均用HDPE土工膜12焊制包裹，HDPE土工膜设计为1.5mm和2.0mm光面HDPE土工膜。包裹完成后的检查井身采用单轨挤出焊技术焊接在HDPE浮盖膜2上，形成内外两周的单轨焊缝3。

如图2所示，图2为本实用新型的一种垃圾填埋场污水调节池浮动盖上检查井的剖立面示意图。在检查井制作并在浮盖膜上安装完成后，须在检查井上制作一个HDPE土工膜检查井盖4，将检查孔部位封闭。

如图3、4所示，图3为制作井盖的土工膜图，图4为井盖的立体图。先裁制一块边长为L的正方形HDPE土工膜块41，边长L根据检查井的外径A和井盖深H确定，L=A+2H；然后在膜块41的四个角部位裁掉边长为H的正方形膜块42；将膜块42的两条裁边43接合，采用单轨挤出焊技术完成焊缝44。

以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种浮盖膜上的检查井，其包括井身和井盖，其特征在于，所述井身由土工膜包裹泡沫板制成，所述井身使用单轨挤出焊焊接于所述浮盖膜；所述井盖采用土工膜制成，盖设在所述井身上。

2.根据权利要求1所述的浮盖膜上的检查井，其特征在于，所述井盖，为HDPE土工膜焊制而成，所述HDPE土工膜的膜厚度为1mm～2.5mm。

3.根据权利要求1所述的浮盖膜上的检查井，其特征在于，所述泡沫板为规格相同的4块。

4.根据权利要求3所述的浮盖膜上的检查井，其特征在于，所述泡沫板长度为800～1200mm，宽度为500～1000mm，厚度为200～300mm。

5.根据权利要求3所述的浮盖膜上的检查井，其特征在于，所述泡沫板通过其表面包裹的土工膜首尾相接，利用单轨挤出焊焊接成一环形。

6.根据权利要求1所述的浮盖膜上的检查井，其特征在于，所述包裹泡沫板的土工膜为HDPE土工模。

Images