CN207793842U - 工业污水池浮盖系统安装用浮桥 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了工业污水池浮盖系统安装用浮桥，包括多个支撑板，在每一个支撑板的底部安装有浮块，在支撑板一侧壁上开有直行腔体，在直行腔体内滑动设置有导筒，在直行腔体内设有弹簧，弹簧与导筒的封闭端端面连接，在导筒内设有气缸，气缸的输出端上连接有顶杆，在导筒的开放端端面上通过扭簧连接有两个卡块，在支撑板的另一侧壁上开有T型腔体，T型腔体的竖直段与外界连通。在调节池内水位保持在一定水平的状态下，将浮桥置于调节池内，以为成卷的HDPE膜翻卷铺设提供支撑，同时在铺设过程中，还可通过对浮桥位置的调整来配合相邻两卷HDPE膜之间的焊接工序，以确保调节池敞口的密封性能。

Description

工业污水池浮盖系统安装用浮桥

技术领域

本实用新型涉及污水处理领域，具体涉及工业污水池浮盖系统安装用浮桥。

背景技术

随着城市规模的不断扩大，城市生活垃圾产生量越来越高。国家规定生活垃圾填埋场渗滤液必须集中收集处理并做防渗措施。垃圾填埋场渗滤液经收集管排至调节池，调节池通常设计面积较大，敞口式结构。所以渗滤液调节池是填埋场产生臭气的重要污染源，其产生的臭气随空气流动影响周围环境。随着环保意识的增强，必须对这些臭气进行有效的控制，采用对调节池进行加盖。由于调节池面积较大、跨度大，若采用钢结构修建盖子，其造价高，密封效果差，而且钢结构长期在污水和臭气环境下容易受到腐蚀。为降低调节池的封盖成本以及封盖密封效果的维持，寻找出来源广泛、成本低廉的替代材料将会带来巨大的经济效益，节省投资，采用废弃物替代造价高的封场材料更是一举多得，既节省了投资，又可以减少废弃物处理处置费用，具有广阔的应用前景。而HDPE防渗膜也被称为高密度聚乙烯膜、HDPE土工膜，英文名称为"High Density Polyethylene Impermeable membrane"，简称为"HDPE防渗膜"。HDPE具有很好的防腐性能、电性能、防潮性能、防渗漏性能、拉伸强度高，所以是很适用于电线电缆、工程防渗、养殖防渗、油罐防渗、地下室防渗、人工湖防渗、垃圾填埋防渗、固废填埋防渗等领域。即采用HDPE防渗膜对调节池进行封盖，能够确保调节池的密封效果符合要求，但是由于一般调节池的修建容积在四千立方以上，且调节池的敞口面积通常也在一千平米以上，对此，在使用HDPE防渗膜对调节池敞口进行铺设时，需要使用成卷的HDPE防渗膜，且由于成卷的HDPE防渗膜重量偏大，在调节池存在渗沥液的前提条件下，工人牵引大重量的HDPE防渗膜进行铺设的难度大，且在相邻的两卷HDPE防渗膜之间的焊接工序无法正常进行。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供工业污水池浮盖系统安装用浮桥，为HDPE防渗膜的铺设提供支撑，确保在调节池封盖时HDPE防渗膜的焊接正常进行。

本实用新型通过下述技术方案实现：

工业污水池浮盖系统安装用浮桥，包括多个支撑板，在每一个所述支撑板的底部安装有浮块，在所述支撑板一侧壁上开有直行腔体，且在所述直行腔体内滑动设置有一端开放且另一端封闭的导筒，在直行腔体内设有弹簧，且所述弹簧与导筒的封闭端端面连接，在所述导筒内设有气缸，气缸的输出端上连接有外径与导筒内径相同的顶杆，在导筒的开放端端面上通过扭簧连接有两个卡块，每一个所述卡块的内侧壁突出于所述导筒的内圆周壁且向导筒的轴线靠近，在所述支撑板的另一侧壁上开有与直行腔体相对设置的T型腔体，且所述T型腔体的竖直段与外界连通；在相邻的两个支撑板相互连接时，其中一个支撑板的直行腔体与另一个支撑板的T型腔体对中，将导筒的开放端移动至T型腔体的竖直段内，直至导筒的开放端端面与T型腔体竖直段的内侧端面齐平，启动气缸，驱动顶杆向T型腔体水平段内移动，直至两个卡块完成90度的翻转。针对现有技术中，在对调节池敞口进行封闭时，因成卷的HDPE膜的重量相对较大，且调节池的尺寸跨度较大，使得铺设的困难增大，特别是相邻的两卷HDPE膜之间的焊接无法进行，对此，申请人设计出一种浮桥，即在调节池内水位保持在一定水平的状态下，将浮桥置于调节池内，以为成卷的HDPE膜翻卷铺设提供支撑，同时在铺设过程中，还可通过对浮桥位置的调整来配合相邻两卷HDPE膜之间的焊接工序，以确保调节池敞口的密封性能；

具体使用时，由于调节池尺寸的大小不一，使得在敞口封闭时采用的HDPE膜的长度也有所不同，因此，作为支撑件的浮桥尺寸也会相应做出改变，以满足实际需求，申请人采用多个支撑板拼接组合，以形成一个与调节池相匹配的浮桥；拼接时，相邻的两个支撑板并排，且保证相邻的两个支撑板上的直行腔体与T型腔体对中，然后通过人工牵引直行腔体中的导筒向T型腔体的竖直段内移动，直至导筒的外侧端端面与T型腔体竖直段内侧的极限位置齐平，即导筒的外侧端端面移动至T型腔体竖直段与其水平段的连接处，此时启动气缸，使得顶杆向外移动，同时在导筒的牵引下下弹簧发生拉伸形变，当顶杆的端部与卡块接触后，开始带动卡块绕扭簧做圆周运动，直至卡块向外完成90度的翻转，此时气缸停止移动，在顶杆外壁的挤压作用下，两个卡块保持其翻转后的状态，即卡块的外侧壁始终与T型腔体的水平段内壁保持接触，且由于弹簧被拉伸，会因为回复形变而对导筒产生一个迫使导筒复位的弹力，此时相邻的两个支撑板则通过弹簧、卡块与T型腔体的水平段之间的配合实现稳定连接，多个支撑板之间的连接同样以上述方式实现，即多个支撑板并排形成一个矩形的浮桥，并且根据实际的调节池尺寸，还可将多个拼接构成的矩形浮桥通过连接件相互连接，形成一个大尺寸的方形平台，以供施工人员进行HDPE膜的铺设与焊接；而在浮桥需要拆卸时，只需重新启动气缸，使得气缸的输出端回缩，以解除顶杆对两个卡块的挤压，而两个卡块则在扭簧的弹性回复作用下逐渐回复至其初始状态，最后随顶杆一并沿T型腔体的竖直段移出，直至在直行腔体内复位。进一步地，通过对导筒的拉伸以及对气缸的控制，即可完成相邻的两个支撑板之间的稳定连接，避免传统的支撑平台体积固定不变而导致的使用灵活度低，同时拼接式的浮桥中每个支撑单元的重量相对较小，因此不需要大型起重设备或是大量人工对其进行搬运、安装以及拆卸，大幅度降低了施工人员在污水池封场时的工作强度。

其中，通过多个支撑板相互拼接构成的浮桥，可根据调节池的具体尺寸实时改变其形成的支撑面积，大大增加了浮桥的使用灵活性，并且在使用过程中，因HDPE膜拉扯或是焊接时所产生的作用应力能够直接被支撑板上弹簧所产生的弹力所消除，即避免了浮桥在调节池内产生大幅度的摆动而降低相邻的两卷HDPE膜在焊接时的精确度，保证调节池敞口在封闭的密封效果。

在每一个所述支撑板上表面开有与直行腔体连通的活动槽，且在所述导筒的外壁上安装有销柱，所述销柱能够沿所述顶杆的轴向在活动槽内自由滑动，且销柱的上端突出于所述活动槽。作为优选，在支撑板上开设活动槽，且在初始状态下，销柱上端突出与活动槽，以方便工作人员手动或是借用外部牵引设备对销柱进行牵引，以确保销柱能够快速在活动槽内产生位移。

所述顶杆的外侧端部呈圆台形，且顶杆的外侧端部的内径沿其轴向朝远离所述气缸的方向递减后形成圆锥面，在所述卡块正对导筒的侧壁上设有突起，且在突起上设有与圆锥面相匹配的契合面，当所述卡块翻转90度后，所述契合面与圆锥面接触。由于卡块的内侧壁向导筒的轴线方向突出延伸，并且优选地将两个卡块沿导筒的轴线对称设置，进而确保两个卡块之间的间距小于顶杆的端部的外径，使得顶杆的外侧端端部能够对卡块形成推动，以完成卡块的翻转，且在卡块正对导筒内部的侧壁上设有突起，由于顶杆的外侧端部呈圆台形，即在顶杆的外侧端部上形成一个圆锥面，当顶杆移动位移量足够时，即卡块绕扭簧翻转90度后，突起上的契合面与圆锥面相匹配，进而减小突起与顶杆之间的磨损，同时还能够对顶杆的移动进行限制，避免气缸输出端的位移过大而对T型腔体的水平段造成冲击。

所述浮块的个数至少为两个且均匀分布在所述支撑板的下表面。作为优选，浮块至少设置两个以上，且均匀分布在支撑板的下表面后，而浮块选择质量轻的塑料泡沫块，由多个支撑板拼接构成的浮桥则具备一定载重能力，同时能够提高一个稳定的工作平台来支撑施工人员对HDPE膜的铺设与焊接。

所述T型腔体竖直段的内径与所述直行腔体的内径相同。作为优选，将T型腔体竖直段的内径设置成与直行腔体的内径相同，使得在实现相邻的两个支撑板相互连接的前提下，避免拼接时因T型腔体竖直段与直行腔体之间的间距过大而引起相邻两个支撑板之间产生相对位移，提高浮桥的稳定性。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本实用新型工业污水池浮盖系统安装用浮桥，通过多个支撑板相互拼接构成的浮桥，可根据调节池的具体尺寸实时改变其形成的支撑面积，大大增加了浮桥的使用灵活性，并且在使用过程中，因HDPE膜拉扯或是焊接时所产生的作用应力能够直接被支撑板上弹簧所产生的弹力所消除，即避免了浮桥在调节池内产生大幅度的摆动而降低相邻的两卷HDPE膜在焊接时的精确度，保证调节池敞口在封闭的密封效果；

2、本实用新型工业污水池浮盖系统安装用浮桥，通过对导筒的拉伸以及对气缸的控制，即可完成相邻的两个支撑板之间的稳定连接，避免传统的支撑平台体积固定不变而导致的使用灵活度低，同时拼接式的浮桥中每个支撑单元的重量相对较小，因此不需要大型起重设备或是大量人工对其进行搬运、安装以及拆卸，大幅度降低了施工人员在污水池封场时的工作强度；

3、本实用新型工业污水池浮盖系统安装用浮桥，由于顶杆的外侧端部呈圆台形，即在顶杆的外侧端部上形成一个圆锥面，当顶杆移动位移量足够时，即卡块绕扭簧翻转90度后，突起上的契合面与圆锥面相匹配，进而减小突起与顶杆之间的磨损，同时还能够对顶杆的移动进行限制，避免气缸输出端的位移过大而对T型腔体的水平段造成冲击。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为调节池的结构示意图；

图2为本实用新型使用时的结构示意图；

图3为支撑板的结构示意图；

图4为卡块与顶杆的结构示意图；

图5为相邻的两个支撑板连接的结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-调节池、2-支撑板、3-HDPE膜、4-活动槽、5-销柱、6-契合面、7-T型腔体、8-圆锥面、9-卡块、10-顶杆、11-导筒、12-浮块、13-气缸、14-直行腔体、15-弹簧。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例1

如图1～5所示，本实施例包括多个支撑板2，在每一个所述支撑板2的底部安装有浮块12，在所述支撑板2一侧壁上开有直行腔体14，且在所述直行腔体14内滑动设置有一端开放且另一端封闭的导筒11，在直行腔体14内设有弹簧15，且所述弹簧15与导筒11的封闭端端面连接，在所述导筒11内设有气缸13，气缸13的输出端上连接有外径与导筒11内径相同的顶杆10，在导筒11的开放端端面上通过扭簧连接有两个卡块9，每一个所述卡块9的内侧壁突出于所述导筒11的内圆周壁且向导筒11的轴线靠近，在所述支撑板2的另一侧壁上开有与直行腔体14相对设置的T型腔体7，且所述T型腔体7的竖直段与外界连通；在相邻的两个支撑板2相互连接时，其中一个支撑板2的直行腔体14与另一个支撑板2的T型腔体7对中，将导筒11的开放端移动至T型腔体7的竖直段内，直至导筒11的开放端端面与T型腔体7竖直段的内侧端面齐平，启动气缸13，驱动顶杆10向T型腔体7水平段内移动，直至两个卡块9完成90度的翻转。

具体使用时，由于调节池1尺寸的大小不一，使得在敞口封闭时采用的HDPE膜3的长度也有所不同，因此，作为支撑件的浮桥尺寸也会相应做出改变，以满足实际需求，申请人采用多个支撑板2拼接组合，以形成一个与调节池1相匹配的浮桥；拼接时，相邻的两个支撑板2并排，且保证相邻的两个支撑板2上的直行腔体14与T型腔体7对中，然后通过人工牵引直行腔体14中的导筒11向T型腔体7的竖直段内移动，直至导筒11的外侧端端面与T型腔体7竖直段内侧的极限位置齐平，即导筒11的外侧端端面移动至T型腔体7竖直段与其水平段的连接处，此时启动气缸13，使得顶杆10向外移动，同时在导筒11的牵引下下弹簧15发生拉伸形变，当顶杆10的端部与卡块9接触后，开始带动卡块9绕扭簧做圆周运动，直至卡块9向外完成90度的翻转，此时气缸13停止移动，在顶杆10外壁的挤压作用下，两个卡块9保持其翻转后的状态，即卡块9的外侧壁始终与T型腔体7的水平段内壁保持接触，且由于弹簧15被拉伸，会因为回复形变而对导筒11产生一个迫使导筒11复位的弹力，此时相邻的两个支撑板2则通过弹簧15、卡块9与T型腔体7的水平段之间的配合实现稳定连接，多个支撑板2之间的连接同样以上述方式实现，即多个支撑板2并排形成一个矩形的浮桥，并且根据实际的调节池1尺寸，还可将多个拼接构成的矩形浮桥通过连接件相互连接，形成一个大尺寸的方形平台，以供施工人员进行HDPE膜3的铺设与焊接；而在浮桥需要拆卸时，只需重新启动气缸13，使得气缸13的输出端回缩，以解除顶杆10对两个卡块9的挤压，而两个卡块9则在扭簧的弹性回复作用下逐渐回复至其初始状态，最后随顶杆10一并沿T型腔体7的竖直段移出，直至在直行腔体14内复位。进一步地，通过对导筒11的拉伸以及对气缸13的控制，即可完成相邻的两个支撑板2之间的稳定连接，避免传统的支撑平台体积固定不变而导致的使用灵活度低，同时拼接式的浮桥中每个支撑单元的重量相对较小，因此不需要大型起重设备或是大量人工对其进行搬运、安装以及拆卸，大幅度降低了施工人员在污水池封场时的工作强度。

其中，通过多个支撑板2相互拼接构成的浮桥，可根据调节池1的具体尺寸实时改变其形成的支撑面积，大大增加了浮桥的使用灵活性，并且在使用过程中，因HDPE膜3拉扯或是焊接时所产生的作用应力能够直接被支撑板2上弹簧15所产生的弹力所消除，即避免了浮桥在调节池1内产生大幅度的摆动而降低相邻的两卷HDPE膜3在焊接时的精确度，保证调节池1敞口在封闭的密封效果。

作为优选，在支撑板2上开设活动槽4，且在初始状态下，销柱4上端突出与活动槽4，以方便工作人员手动或是借用外部牵引设备对销柱4进行牵引，以确保销柱4能够快速在活动槽4内产生位移。

实施例2

如图4和图5所示，本实施例在实施例1的基础之上，所述顶杆10的外侧端部呈圆台形，且顶杆10的外侧端部的内径沿其轴向朝远离所述气缸13的方向递减后形成圆锥面8，在所述卡块9正对导筒11的侧壁上设有突起，且在突起上设有与圆锥面8相匹配的契合面6，当所述卡块9翻转90度后，所述契合面6与圆锥面8接触。由于卡块9的内侧壁向导筒11的轴线方向突出延伸，并且优选地将两个卡块9沿导筒11的轴线对称设置，进而确保两个卡块9之间的间距小于顶杆10的端部的外径，使得顶杆10的外侧端端部能够对卡块9形成推动，以完成卡块9的翻转，且在卡块9正对导筒11内部的侧壁上设有突起，由于顶杆10的外侧端部呈圆台形，即在顶杆10的外侧端部上形成一个圆锥面8，当顶杆10移动位移量足够时，即卡块9绕扭簧翻转90度后，突起上的契合面6与圆锥面8相匹配，进而减小突起与顶杆10之间的磨损，同时还能够对顶杆10的移动进行限制，避免气缸13输出端的位移过大而对T型腔体7的水平段造成冲击。

作为优选，浮块12至少设置两个以上，且均匀分布在支撑板2的下表面后，而浮块12选择质量轻的塑料泡沫块，由多个支撑板2拼接构成的浮桥则具备一定载重能力，同时能够提高一个稳定的工作平台来支撑施工人员对HDPE膜3的铺设与焊接。

作为优选，将T型腔体7竖直段的内径设置成与直行腔体14的内径相同，使得在实现相邻的两个支撑板2相互连接的前提下，避免拼接时因T型腔体7竖直段与直行腔体14之间的间距过大而引起相邻两个支撑板2之间产生相对位移，提高浮桥的稳定性。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.工业污水池浮盖系统安装用浮桥，包括多个支撑板(2)，在每一个所述支撑板(2)的底部安装有浮块(12)，其特征在于：在所述支撑板(2)一侧壁上开有直行腔体(14)，且在所述直行腔体(14)内滑动设置有一端开放且另一端封闭的导筒(11)，在直行腔体(14)内设有弹簧(15)，且所述弹簧(15)与导筒(11)的封闭端端面连接，在所述导筒(11)内设有气缸(13)，气缸(13)的输出端上连接有外径与导筒(11)内径相同的顶杆(10)，在导筒(11)的开放端端面上通过扭簧连接有两个卡块(9)，每一个所述卡块(9)的内侧壁突出于所述导筒(11)的内圆周壁且向导筒(11)的轴线靠近，在所述支撑板(2)的另一侧壁上开有与直行腔体(14)相对设置的T型腔体(7)，且所述T型腔体(7)的竖直段与外界连通；在相邻的两个支撑板(2)相互连接时，其中一个支撑板(2)的直行腔体(14)与另一个支撑板(2)的T型腔体(7)对中，将导筒(11)的开放端移动至T型腔体(7)的竖直段内，直至导筒(11)的开放端端面与T型腔体(7)竖直段的内侧端面齐平，启动气缸(13)，驱动顶杆(10)向T型腔体(7)水平段内移动，直至两个卡块(9)完成90度的翻转。

2.根据权利要求1所述的工业污水池浮盖系统安装用浮桥，其特征在于：在每一个所述支撑板(2)上表面开有与直行腔体(14)连通的活动槽(4)，且在所述导筒(11)的外壁上安装有销柱(5)，所述销柱(5)能够沿所述顶杆(10)的轴向在活动槽(4)内自由滑动，且销柱(5)的上端突出于所述活动槽(4)。

3.根据权利要求1所述的工业污水池浮盖系统安装用浮桥，其特征在于：所述顶杆(10)的外侧端部呈圆台形，且顶杆(10)的外侧端部的内径沿其轴向朝远离所述气缸(13)的方向递减后形成圆锥面(8)，在所述卡块(9)正对导筒(11)的侧壁上设有突起，且在突起上设有与圆锥面(8)相匹配的契合面(6)，当所述卡块(9)翻转90度后，所述契合面(6)与圆锥面(8)接触。

4.根据权利要求1所述的工业污水池浮盖系统安装用浮桥，其特征在于：所述浮块(12)的个数至少为两个且均匀分布在所述支撑板(2)的下表面。

5.根据权利要求1～4任意一项所述的工业污水池浮盖系统安装用浮桥，其特征在于：所述T型腔体(7)竖直段的内径与所述直行腔体(14)的内径相同。