CN113020198B - 一种网格状刚性填埋场运行期防雨装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种网格状刚性填埋场运行期防雨装置及方法，装置包括搭接边和防雨覆盖面，搭接边与危险废物刚性填埋单元A的侧墙上端面搭接，且沿着侧墙上端面形成一个闭合框架，闭合框架的轮廓形状与侧墙形成的闭合区域轮廓一致；防雨覆盖面位于闭合框架内且与搭接边连接，防雨覆盖面的上端面位于侧墙上端面下方，防雨覆盖面的面积小于等于一个危险废物刚性填埋单元A的侧墙内壁形成的封闭区域的横截面积。降雨前将该装置吊装至危险废物刚性填埋单元A侧墙顶部，当蓄水量达到一定深度，人工将蓄水区域内雨水清理，防止蓄水溢出。本发明传力节点少，根据填埋单元形状尺寸定制，并且具有雨水蓄水区，通过吊装的方式安装更加方便。
Description
技术领域
本发明属于危险废物填埋处置技术领域，具体涉及一种网格状刚性填埋场运行期防雨装置及方法，可延伸至固体废物填埋场、生活垃圾填埋场等类似工程，可用于新建工程，也可用于隐患治理工程。
背景技术
目前，国内危险废物处置方法主要包括填埋、焚烧、固化等方式，而采用刚性填埋场进行危险废物填埋是国内外普遍采用的危险废物处置技术。由于一般危险废物自身会产生渗滤液，渗滤液一旦扩散到外界环境当中，将会对大气、土壤、水体等造成严重的污染。建设单位在采用填埋方式处理危险废物时，会设置相应的渗滤液收集池，将危险废物产生的渗滤液集中收集，然后采用污水处理设备进行处理，而渗滤液的产生量将会直接影响渗滤液收集池及污水处理设备规模，进而影响工程总投资。在采用填埋方式处理危险废物时，由于危险废物填埋池填满需要一定的周期，危险废物填埋池填满以后才能进行封场，在填埋过程中防止外界大气降水进入填埋池内接触危险废物，是控制渗滤液产生量最重要的措施，因此，在危险废物填埋过程中，填埋池顶部采用合理的临时防雨装置对控制渗滤液的产生量至关重要。
目前，规范对填埋池顶部临时防雨装置具体做法无明确要求。通过相关调研，多数已建项目填埋池防雨均采用活动防雨棚，即利用底板、固定块、竖板、滑槽、弧形杆等构件组装成防雨棚顶部结构，然后在底部安装多个万向轮实现防雨棚多方向转移。采用活动防雨棚存在诸多不便，同时存在较大的安全及环保风险。首先，一般的活动防雨棚组装构件较多，需要外力(风荷载)作用下，翼板带动竖杆向下运动，竖杆通过压板带动弧形杆向下运动才能实现防雨棚固定及减小风压，传力路径比较复杂，若风力等级过大，会导致防雨棚传力节点破坏，进而造成防雨棚整体失效；其次，一般的防雨棚由于杆件尺寸限制，可覆盖范围较小，无法有效实现雨期填埋场较大范围内的防雨覆盖；再次，由于防雨棚安装多个万向轮，但对于网格状刚性填埋场顶部都会设置防渗膜，在万向轮移动的过程中会破坏填埋池顶部防渗膜，造成防渗层失效，同时防雨棚顶部雨水会随之进入相邻填埋单元，导致相邻填埋单元内渗滤液的增加。上述活动防雨棚在危废填埋过程中作用效果不明显，仅对风力较小或者填埋范围较小的填埋作业存在一定的作用效果，对网格状、大范围刚性填埋场填埋过程防雨作用不大，且会影响填埋单元的防渗结构层。
发明内容
针对现有危险废物网格状刚性填埋场顶部防雨装置设计存在的不足，本发明旨在提出、一种网格状刚性填埋场运行期防雨装置及方法。首先，该装置组装构件较少，临时固定在刚性填埋场顶部，不会因为风力等级过大导致装置被破坏；其次，由于网格状刚性填埋场每个填埋单元平面尺寸较小，一般不超过50m2，该装置可独立设置于每个填埋单元顶部，有效实现每个填埋单元防雨要求；再次，该装置可实现与填埋池顶部墙体的紧密贴合，不会对墙体顶部防渗结构层造成破坏；最后，装置顶部设置有一定深度蓄水区域，每个填埋单元顶部的雨水会集中在该蓄水区域内，不会流入相邻单元格内。进一步，防雨方法可以方便防雨装置的安装和覆盖，在不破坏防渗膜、方便雨水汇集的前提下紧密贴合填埋单元的侧墙，有效防雨。
为实现上述目的，本发明通过以下技术方案来实现：
一种网格状刚性填埋场运行期防雨装置，包括，
搭接边，所述搭接边与危险废物刚性填埋单元A的侧墙上端面搭接，且沿着侧墙上端面形成一个闭合框架，闭合框架的轮廓形状与侧墙形成的闭合区域轮廓一致；
防雨覆盖面，所述防雨覆盖面位于闭合框架内且与搭接边连接，防雨覆盖面的上端面位于侧墙上端面下方，防雨覆盖面的面积小于等于一个危险废物刚性填埋单元A的侧墙内壁形成的封闭区域的横截面积。
进一步，所述防雨覆盖面包括骨架，以及铺设在骨架上的防雨表面，骨架主要由多根交错布置的杆件构成，杆件的两端分别与搭接边连接，防雨表面呈高低起伏状。
优选的，所述杆件为平行或垂直于搭接边的方钢管，多根方钢管交错形成网格状的骨架。
优选的，所述防雨表面为瓦楞白铁皮。
进一步，多块面积小于防雨表面面积的所述瓦楞白铁皮共同组装形成防雨表面。
进一步，网格状刚性填埋场运行期防雨装置还包括吊环，所述吊环与搭接边相连。
进一步，所述搭接边为等边角钢。
进一步，所述闭合框架内设置有相互拼接的次级搭接边，次级搭接边的拼接处设置有防水卷材。
一种刚性填埋场运行期防雨方法，针对刚性填埋场中每一个危险废物刚性填埋单元A配置一个刚性防雨装置，且通过吊装的方式将防雨装置覆盖在每一个危险废物刚性填埋单元A上方，防雨装置与危险废物刚性填埋单元A的侧墙上端面搭接，且防雨装置的防雨面位于侧墙上端面下方。
进一步，所述防雨面上设置有蓄水区域，且防雨面上涂覆有CPS胶或者其他防腐材料。
与现有技术相比，本发明的优势在于：
(1)本发明利用角钢及方钢管形成受力骨架，由于采用了该装置，避免了传统防雨棚采用过多传力构件形成过多传力节点，避免风力等级过大对防雨装置造成破坏。
(2)本发明装置尺寸可根据危险废物刚性填埋单元进行定制，由于采用该装置，可适用不同尺寸刚性填埋单元运行期顶部防雨要求，进而保证每个填埋单元有效防雨。
(3)本发明受力骨架边缘可搁置在填埋单元侧墙顶部，由于采用该装置，可通过吊装实现装置与填埋单元的紧密贴合，进而避免装置对刚性填埋单元顶部防渗膜的破坏。
(4)本发明顶部形成一定深度的蓄水区域，由于采用了该装置，雨水会在每个填埋单元顶部装置蓄水区汇集并可通过人工清理，而不会流入相邻填埋单元内。
(5)本发明可完全避免大气降水与刚性填埋单元内危险废物接触，进而减少渗滤液产生量，不受极端环境及机械设备的限制，装置吊装方便，可降低工程投资及运行能耗。
附图说明
图1为本发明装置作用位置分布图；
图2为本发明装置的平面布置图；
图3为本发明装置典型断面结构图；
图中，A-危险废物刚性填埋单元、1-侧墙、2-等边角钢、3-方钢管、4-吊环、5- 瓦楞白铁皮、6-防水卷材。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。
如图1～图3所示，为本发明的一种网格状刚性填埋场运行期防雨装置，该装置独立设置于危险废物刚性填埋单元A侧墙1顶部。
每套装置由等边角钢2、方钢管3、吊环4、瓦楞白铁皮5、防水卷材6构成。等边角钢2、方钢管3通过焊接形成受力骨架，受力骨架平面尺寸一般根据危险废物刚性填埋单元A平面面积确定，但平面尺寸不宜过大，保证吊装安全。在受力骨架长边方向适当位置设置吊环4，骨架表面设置瓦楞白铁皮5形成蓄水区域，填埋期若出现降雨，将该装置吊装至刚性填埋单元侧墙1顶部，可保证降雨不进入填埋池内，蓄水区域内蓄水可通过人工清理。若危险废物刚性填埋单元A平面面积过大，可采用两套及以上装置拼接，拼接位置采用防水卷材6进行表面覆盖，保证降雨不会通过接缝进入填埋单元内。
危险废物刚性填埋单元A、侧墙1为钢筋混凝土结构，表面铺设防渗膜及其他保护设施，具体根据设计情况确定，但侧墙1顶部需具备一定的承载力。
等边角钢2脚肢宽度一般大于100mm，脚肢(等边角钢2的边)在侧墙1 上的搭接长度一般大于80mm，在直角焊接处需做圆角处理或者切除，保证骨架交脚处不损坏侧墙1顶部防渗结构层。脚肢宽度同时应考虑当地降雨量大小，若降雨量较大，应适当加大脚肢宽度，保证形成一定深度的蓄水区域。
方钢管3一般采用冷弯薄壁型钢管，钢管截面尺寸需根据填埋单元跨度经过相关受力计算进行确定，钢管壁厚一般≥1.5mm。方钢管间距一般≥500mm，节点处需可靠焊接保证装置稳定。不同的方钢管3之间采用搭接焊实现连接固定。
吊环4用以将装置吊装至危险废物刚性填埋单元A侧墙1顶部，一套装置一般设置4个吊环，吊环位置距离装置末端需满足吊装规范的相关要求。
瓦楞白铁皮5固定在由等边角钢2、方钢管3形成的骨架表面，用以防雨，同时形成一定深度的蓄水区域。瓦楞白铁皮表面需完整，不得存在渗水点。
防水卷材6设置于装置拼接区域，若危险废物刚性填埋单元A平面面积较大，则需采用2套及以上装置拼接，在拼缝处需采用防水卷材6覆盖，保证降雨不会通过拼缝进入填埋单元内。拼缝位置两侧已经各自形成受力骨架，且受力骨架三条边已经搭接在墙体顶部，尺寸固定，只需要在吊装时将拼缝两侧骨架紧密贴合，然后在拼缝表面覆盖防水卷材6即可。
防雨装置表面均涂抹CPS胶或者其他防腐材料进行防腐，以保证装置耐久性及增大使用期限。
本发明的网格状刚性填埋场运行期防雨装置可应用于新建工程，亦可作为已建刚性填埋场运行期顶部防雨措施。
本发明的网格状刚性填埋场运行期防雨装置独立设置于危险废物刚性填埋单元A侧墙1顶部，该装置的受力骨架尺寸需根据危险废物刚性填埋单元A平面尺寸进行确定。
危险废物刚性填埋单元A平面尺寸确定后，根据平面尺寸确定等边角钢2 规格尺寸，方钢管3规格尺寸及间距。等边角钢2脚肢宽度一般大于100mm，方钢管3壁厚一般≥1.5mm，间距一般≥500mm。
将等边角钢2、方钢管3焊接形成受力骨架，侧墙1交角处等边角钢2一肢垂直于墙顶切除50mm，防止交角处钢骨架对防渗结构层造成破坏，如图3所示，图3中等边角钢2切除50mm宽度后到侧墙1的内侧墙面之间形成一个水平间隔(等于50mm)，且切除的50mm宽度在交脚处(即等边角钢2的内侧转角位置)继续向上延伸一定长度，在等边角钢2的另一条脚肢上形成开口。
在等边角钢2、方钢管3形成的受力骨架距离端部一定距离设置吊环4，吊环4距离端部需保证安全吊装距离，吊环4与受力骨架需可靠连接。
在等边角钢2、方钢管3形成的受力骨架表面铺设瓦楞白铁皮5，瓦楞白铁皮5与受力骨架需紧密贴合，并形成一定的蓄水深度。
装置表面涂抹CPS胶或者其他防腐材料防腐。
危险废物刚性填埋场运行期间，降雨前将该装置吊装至危险废物刚性填埋单元A侧墙1顶部，当蓄水量达到一定深度，人工将蓄水区域内雨水清理，防止蓄水溢出。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种网格状刚性填埋场运行期防雨装置，所述网格状刚性填埋场包括多个危险废物刚性填埋单元A，其特征在于：所述防雨装置独立设置于每个危险废物刚性填埋单元A顶部，且防雨装置包括，
搭接边，所述搭接边为等边角钢（2），搭接边与危险废物刚性填埋单元A的侧墙（1）上端面搭接，且沿着侧墙（1）上端面形成一个闭合框架，闭合框架的轮廓形状与侧墙（1）形成的闭合区域轮廓一致；
防雨覆盖面，所述防雨覆盖面位于闭合框架内且与搭接边连接，防雨覆盖面的上端面位于侧墙（1）上端面下方，防雨覆盖面的面积小于等于一个危险废物刚性填埋单元A的侧墙（1）内壁形成的封闭区域的横截面积；
所述防雨覆盖面包括骨架，以及铺设在骨架上的防雨表面，骨架主要由多根交错布置的杆件构成，杆件的两端分别与搭接边连接，防雨表面呈高低起伏状；
吊环（4），所述吊环（4）与搭接边相连。
2.根据权利要求1所述的一种网格状刚性填埋场运行期防雨装置，其特征在于：所述杆件为平行或垂直于搭接边的方钢管（3），多根方钢管（3）交错形成网格状的骨架。
3.根据权利要求1所述的一种网格状刚性填埋场运行期防雨装置，其特征在于：所述防雨表面为瓦楞白铁皮（5）。
4.根据权利要求3所述的一种网格状刚性填埋场运行期防雨装置，其特征在于：多块面积小于防雨表面面积的所述瓦楞白铁皮（5）共同组装形成防雨表面。
5.根据权利要求1所述的一种网格状刚性填埋场运行期防雨装置，其特征在于：所述闭合框架内设置有相互拼接的次级搭接边，次级搭接边的拼接处设置有防水卷材（6）。
6.一种刚性填埋场运行期防雨方法，其特征在于：针对刚性填埋场中每一个危险废物刚性填埋单元A配置一个如权利要求1所述的刚性防雨装置，且通过吊装的方式将防雨装置覆盖在每一个危险废物刚性填埋单元A上方，防雨装置与危险废物刚性填埋单元A的侧墙（1）上端面搭接，且防雨装置的防雨面位于侧墙（1）上端面下方；所述防雨面上设置有蓄水区域，且防雨面上涂覆有CPS胶或者其他防腐材料。
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