CN206277023U - 管道焊接充氩保护封堵系统 - Google Patents

Abstract

一种管道焊接充氩保护封堵系统，包括左导气管、左气球、右气球、右导气管以及充氩管，左导气管一端与左气球相通，另一端与外部气源连接，右导气管一端与右气球相通，另一端与外部气源连接，当左、右气球鼓起后，左、右气球的外壁分别与两根待焊接管道的内腔壁紧贴，鼓起后的左、右气球的中心点均距焊缝500mm，鼓起后的左、右气球之间形成氩气腔，充氩管位于右气球外壁与待焊接管道内腔壁之间，充氩管一端伸入氩气腔内，另一端与外部氩气源连接。本实用新型采用左、右气球分别对焊缝的两端进行封堵，当两气球同时鼓起时，达到封堵目的，当两气球放气后，体积变小，可很方便地从管道内腔取放，封堵过程简便，此外，本实用新型还可大大降低施工成本。

Description

管道焊接充氩保护封堵系统

技术领域

本实用新型涉及管道焊接充氩保护领域，具体讲是一种管道焊接充氩保护封堵系统。

背景技术

不锈钢管道和合金钢管道是石油、化工、冶金等行业建设项目中常用的工艺管道。不锈钢管道、合金钢管道焊接时必须要进行充氩保护，若焊接时未采取充氩保护措施，焊缝短时间内将发生氧化，出现泛渣现象，造成焊缝不合格，需要切除重焊。目前，常用的充氩保护措施有以下两种：1、采用海绵球封堵焊缝的两端，但此种方法放置和取出海绵时较为困难；2、将整根管道内腔充满氩气，由于管道较长，因此这种方法会浪费大量氩气，增加施工成本。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种不仅封堵方便，而且可大大降低施工成本的管道焊接充氩保护封堵系统。

本实用新型的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的管道焊接充氩保护封堵系统，包括左导气管、左气球、右气球、右导气管以及充氩管，左导气管一端与左气球连接相通，另一端与外部气源连接，右导气管一端与右气球连接相通，另一端与外部气源连接，当左气球和右气球鼓起后，左气球和右气球的外壁分别与两根待焊接管道的内腔壁紧贴，鼓起后的左气球和右气球的中心点均距焊缝500mm，鼓起后的左气球与右气球之间形成氩气腔，充氩管位于右气球外壁与待焊接管道内腔壁之间，充氩管一端伸入氩气腔内，另一端与外部氩气源连接。

本实用新型所述的管道焊接充氩保护封堵系统，其中，左导气管上装有左开关阀，左导气管另一端装有左打气筒。

本实用新型所述的管道焊接充氩保护封堵系统，其中，右导气管上装有右开关阀，右导气管另一端装有右打气筒。

本实用新型所述的管道焊接充氩保护封堵系统，其中，还包括氩气瓶，充氩管另一端装在氩气瓶上，充氩管上装有氩气开关阀。

采用以上结构后，与现有技术相比，本实用新型管道焊接充氩保护封堵系统具有以下优点：与现有技术采用海绵球对焊缝两端进行封堵，致使经常出现海绵取放困难不同，本实用新型采用左气球和右气球分别对焊缝的两端进行封堵，当两气球同时鼓起时，达到对焊缝两端进行封堵的目的，而当将两气球内的空气排出后，两气球体积变小，这时可很方便地将其从管道内腔中取出或放入，整个封堵过程非常简便。此外，本实用新型中设置的氩气腔相对整根管道内腔来说，容积非常小，相应所需的氩气也非常少，其在满足充氩保护焊接焊缝的同时，大大降低了施工成本。

左开关阀、左打气筒、右开关阀和右打气筒的设置更便于左气球和右气球的充气和排气，换言之，打开左、右开关阀，接上左、右打气筒即可对左、右气球进行充气，拨除左、右打气筒即可对左、右气球进行排气。

附图说明

图1是使用本实用新型管道焊接充氩保护封堵系统对两根管道进行焊接时的纵向局部剖视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型管道焊接充氩保护封堵系统作进一步详细说明：

如图1所示，在本具体实施方式中，本实用新型管道焊接充氩保护封堵系统包括左导气管5、左气球6、右气球8、右导气管9、充氩管14以及氩气瓶12，左导气管5右端与左气球6连接相通，左导气管5左端与外部气源连接，右导气管9左端与右气球8连接相通，右导气管9右端与外部气源连接，当左气球6和右气球8因充气而鼓起后，左气球6和右气球8的外壁分别与两根待焊接管道(左管道20和右管道30)的内腔壁紧贴，鼓起后的左气球6的中心点距焊缝500mm，鼓起后的右气球8的中心点距焊缝500mm，鼓起后的左气球6与右气球8之间形成氩气腔7，充氩管14位于右气球8外壁与待焊接管道内腔壁之间，充氩管14左端伸入氩气腔7内，充氩管14右端装在氩气瓶12上，并与氩气瓶12连接相通，充氩管14上装有氩气开关阀13。

为了更便于左气球6和右气球8的充气和排气，左导气管5上装有左开关阀4，左导气管5左端装有左打气筒3，右导气管9上装有右开关阀10，右导气管9右端装有右打气筒11。

本实用新型管道焊接充氩保护封堵系统的使用方法是：首先将打磨好焊缝坡口的左管道20和右管道30在坡口处临时点焊在一起，然后将左气球6插入到左管道20的内腔中，确保鼓起后的左气球6的中心点距焊缝23的间距为500mm，紧接着将右气球8和充氩管14一起塞入右管道30内腔中，确保鼓起后的右气球8的中心点距焊缝23的间距为500mm，同时确保充氩管14左端位于氩气腔7内。分别打开左开关阀4和右开关阀10，用左打气筒3和右打气筒11分别给左气球6和右气球8打气，直至两气球鼓起并紧贴在左管道20和右管道30的内腔壁上为止，停止打气，关上左开关阀4和右开关阀10，打开氩气开关阀13，慢慢拧开氩气瓶12顶部的开关阀，将瓶装氩气充入到氩气腔7内，形成惰性气体保护区，开始对焊缝23进行氩弧焊打底焊接。当氩弧焊打底焊接完成之后，关闭氩气瓶12顶部的开关阀和氩气开关阀13，拔掉左、右打气筒，拧开左、右开关阀，两气球放气变小，左、右气球及充氩管14顺利从左管道20和右管道30内抽出，进入下一道焊缝的焊接工作。

本实用新型解决了长距离管道焊接充氩保护的技术不足，降低了施工成本，满足工程进度需要。采用本实用新型管道焊接充氩保护封堵系统则可以提高管道焊接的观感质量，焊缝合格率高，节省氩气，加快安装进度。两气球封堵系统高效、方便、实用性强、应用广泛，它可以应用于新建工程和改建、扩建、检修工程中的工艺管道焊接充氩保护，能够从管道的两端、法兰口、仪表口、放空口、倒淋口放入管道内。

以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的保护范围内。

Claims (4)

1.一种管道焊接充氩保护封堵系统，其特征在于：包括左导气管(5)、左气球(6)、右气球(8)、右导气管(9)以及充氩管(14)，所述左导气管(5)一端与左气球(6)连接相通，另一端与外部气源连接，所述右导气管(9)一端与右气球(8)连接相通，另一端与外部气源连接，当左气球(6)和右气球(8)鼓起后，左气球(6)和右气球(8)的外壁分别与两根待焊接管道的内腔壁紧贴，鼓起后的左气球(6)和右气球(8)的中心点均距焊缝500mm，鼓起后的左气球(6)与右气球(8)之间形成氩气腔(7)，所述充氩管(14)位于右气球(8)外壁与待焊接管道内腔壁之间，充氩管(14)一端伸入氩气腔(7)内，另一端与外部氩气源连接。

2.根据权利要求1所述的管道焊接充氩保护封堵系统，其特征在于：所述左导气管(5)上装有左开关阀(4)，所述左导气管(5)另一端装有左打气筒(3)。

3.根据权利要求1所述的管道焊接充氩保护封堵系统，其特征在于：所述右导气管(9)上装有右开关阀(10)，所述右导气管(9)另一端装有右打气筒(11)。

4.根据权利要求1至3任一权利要求所述的管道焊接充氩保护封堵系统，其特征在于：还包括氩气瓶(12)，所述充氩管(14)另一端装在氩气瓶(12)上，所述充氩管(14)上装有氩气开关阀(13)。