CN207930135U - 一种充氩保护罩 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于焊接辅助设备技术领域，具体涉及一种充氩保护罩。为了解决对现有充氩保护装置经常拆除时，存在封堵板与管道内壁摩擦力大，容易对管道内壁造成损伤的问题，本实用新型公开了一种充氩保护罩。该保护罩包括第一封堵板、第二封堵板、第一拉环、第二拉环和第三拉环；其中，第一拉环和第二拉环分别位于第一封堵板的两个端面上，并且第一拉环和第二拉环采用偏心设置；第三拉环位于第二封堵板的端面上，并且与第二拉环相对设置；第一拉环上设有拉绳，第二拉环和第三拉环之间设有连接件。本实用新型的充氩保护罩，不仅结构简单，便于加工制造，而且拆除过程可以减小对管道内壁的损伤。

Description

一种充氩保护罩

技术领域

本实用新型属于焊接辅助设备技术领域，具体涉及一种充氩保护罩。

背景技术

在采用钨极氩弧焊的方法对不锈钢管道进行对接焊接时，常在焊接前制作充氩保护罩并且将其安装至管道内部，用于防止焊缝背面熔池成型过程中被空气氧化，待焊接完成后再将充氩保护罩取出，从而保证焊缝的质量。

目前，在对充氩保护装置进行安装时，首先将两块封堵板用钢丝绳串联在一起，这样在完成后可以一起拉出。但是，由于充氩保护装置与管道的内壁之间处于紧密接触状态，这样在通过钢丝绳直接拉拽封堵板时，封堵板会随机转动和移动，从而增加与管道的内壁之间产生较大的摩擦力，增加了对充氩保护装置的抽取难度，而且可能会对焊缝的背面造成损伤，存在较大质量隐患。

实用新型内容

为了解决对现有充氩保护装置经常拆除时，存在封堵板随机转动和移动从而对管道内壁造成损伤的问题，本实用新型提出了一种充氩保护罩。该保护罩，包括第一封堵板、第二封堵板、第一拉环、第二拉环和第三拉环；其中，所述第一拉环和所述第二拉环分别位于所述第一封堵板的两个端面上，并且所述第一拉环和所述第二拉环采用偏心设置；所述第三拉环位于所述第二封堵板的端面上，并且与所述第二拉环相对设置；所述第一拉环上设有拉绳，所述第二拉环和所述第三拉环之间设有连接件。

优选的，所述第一拉环和所述第二拉环位于穿过所述第一封堵板中心轴线的同一平面内。

进一步优选的，所述第一拉环和所述第二拉环距离所述第一封堵板中心轴线的距离相等。

优选的，所述第二拉环和所述第三拉环位于同一水平线上。

优选的，所述第一封堵板上设有第一进气管和第一出气管。

进一步优选的，沿竖直方向，所述第一进气管位于所述第一出气管的下方位置。

进一步优选的，所述第二封堵板上设有第二进气管和第二出气管；其中位于所述第二封堵板同一侧的所述第二进气管的端口和所述第二出气管的端口连通，所述第二出气管的另一端口与所述第一出气管的端口连通。

进一步优选的，所述第一进气管的端部设有滤网。

优选的，所述第一封堵板和所述第二封堵板均由硬板和软板组成，其中所述硬板位于所述软板的两侧；所述软板的外径尺寸与管道内径尺寸相对应，所述硬板的外径尺寸小于所述软板的外径尺寸。

进一步优选的，所述硬板采用不锈钢板，所述软板采用泡沫材料。

采用本实用新型的充氩保护罩，对不锈钢管道进行钨极氩弧焊的辅助焊接时，具有以下有益效果：

1、在本实用新型中，通过在两个封堵板上分别设置拉环，并且在拉环上设置拉绳和连接件。这样，在完成焊接拆除封堵板的时候，只需要拉拽拉绳即可将两个封堵板进行翻转并且拉出管道，从而完成对充氩保护罩的拆除。

2、在本实用新型中，通过对拉环固定位置的限定，使两个封堵板可以沿特定方向进行翻转。这样，不仅可以保证封堵板翻转过程的稳定性，避免在管道内部发生多余的转动，而且可以减小封堵板移动过程中与管道内壁之间的接触面积，从而降低拆除保护罩过程中对管道内壁造成的损伤，提高对管道内部的保护。

3、在本实施例中，将封堵板设计为由硬板和软板组成。这样，通过软板可以增加保护罩与管道内壁之间的密封性，通过硬板可以对软板进行支撑固定，从而提高整个保护罩的强度以及保证软板与管道内壁之间接触的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型充氩保护罩与管道安装时的示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的技术方案进行详细介绍。

结合图1所示，本实用新型的充氩保护罩，包括第一封堵板1、第二封堵板2、第一拉环3、第二拉环4和第三拉环5。其中，第一拉环3和第二拉环4分别位于第一封堵板1的两个端面上，并且第一拉环3和第二拉环4采用偏心设置。第三拉环5位于第二封堵板2的其中一个端面上，并且与第二拉环4相对设置，即第二拉环4所在端面与第三拉环5所在端面相对应。此外，在第一拉环3上设有拉绳6，在第二拉环4和第三拉环5之间设有连接件7。其中，在本实施例中，拉绳6采用钢丝绳，连接件7采用柔性链条，以便于安装连接以及适应和调整第一封堵板1与第二封堵板2之间的距离。

采用本实用新型的充氩保护罩辅助钨极氩弧焊对不锈钢管道进行对接焊接时，首先将第一封堵板1和第二封堵板2分别插装至两个对接管道的管内，其中将第二拉环4和第三拉环5相对设置，并且靠近管道的焊接端口。接着选取长度合适的连接件7将第二拉环4和第三拉环5进行连接，使第一封堵板1和第二封堵板2形成一个整体，同时选取长度合适的拉绳6，将其一端与第一拉环3连接，另一端延伸至管道的外部。然后对两个管道组对固定，并且向第一封堵板1和第二封堵板2之间充入氩气，进行焊接操作。最后完成焊接进行保护罩的拆除时，直接对拉绳6进行拉拽，此时由于第一拉环3偏心设置，第一封堵板1发生翻转，从而减小第一封堵板1与管道内壁之间的接触面积，减少两者之间的摩擦力。当拉拽第一封堵板1的过程中，通过连接件7带动第二封堵板2，由于第三拉环5偏心设置，使第二封堵板2发生翻转，减小第二封堵板2与管道内壁之间的接触面积，减少两者之间的摩擦力，从而最终实现对保护罩的快速拆除。

优选的，在本实施例中，将第一拉环3和第二拉环4设置在位于穿过第一封堵板1中心轴线的同一平面内。这样，在通过拉绳6拉拽第一封堵板1时，不仅可以使第一封堵板1沿自身水平方向的直径进行翻转，从而防止发生偏向翻转，保证翻转过程的稳定性，而且可以使第一封堵板1最终保持水平方向移动，从而保持第一封堵板1与管道内壁的接触位置不变，避免在拉拽过程中出现第一封堵板1的随机翻转而发生卡死现象。

进一步，将第一拉环3与第一封堵板1中心轴线的距离和第二拉环4与第一封堵板1中心轴线的距离进行相等设置，从而在第一拉环3和第二拉环4位置产生相等的力矩，保证第一封堵板1翻转过程和移动过程的稳定性，减少第一封堵板1与管道内壁之间的磕碰划伤。

此外，在本实施例中，将第二拉环4和第三拉环5设置在同一水平线上。这样可以使连接件7对第三拉环5的作用力与管道的中心轴线平行，避免在通过连接件7对第二封堵板2进行拉拽时出现第二封堵板2的转动，从而保证第二封堵板2在翻转过程和移动过程的稳定性，减少第二封堵板2与管道内壁之间的磕碰划伤。

在本实用新型的充氩保护罩中，在第一封堵板1上还设有第一进气管11和第一排气管12，并且第一进气管11和第一排气管12同时贯穿第一封堵板1。其中，第一进气管11的一端通过输气管与气源连接，另一端伸至第一封堵板1和第二封堵板2之间的区域，用于进行充气操作；第一排气管12的一端位于第一封堵板1和第二封堵板2之间的区域，另一端通过排气管与管道外部相通，用于进行排气操作。

优选的，在本实施例中，沿竖直方向将第一进气管11设置在第一排气管12的下方位置。这样，利用氩气密度比空气密度大可以同时进行充气操作和排气操作，从而提高充气效率。

在本实用新型的充氩保护罩中，在第二封堵板2上还设有第二进气管21和第二排气管22。其中，第二进气管21和第二排气管22同时贯穿第二封堵板2，并且位于远离第一封堵板1侧的第二进气管21的端口和第二排气管22的端口通过软管连通，同时第二排气管22的另一端口通过软管与第一排气管12连通，第二进气管21的另一端口作为自由端位于第一封堵板1和第二封堵板2之间的区域。

这样，在通过第一进气管11进行充气操作时，位于第一封堵板1和第二封堵板2之间区域的空气依次通过第二进气管21、第二排气管22以及第一排气管12排出，从而可以适当增加进气口和出气口之间的距离，保证最终氩气的纯度。

此外，在第一进气管11的端部还设有一个滤网8，用于对充入的氩气进行过滤，避免杂质的混入，从而保证对焊接进行氩气保护的效果。其中，在本实施例中，滤网8采用不锈钢材质加工而成，也可以根据具体情况采用其他材质进行加工制造。

另外，本实施例中的第一封堵板1和第二封堵板2均由硬板和软板组成。其中，软板的外径尺寸与管道的内径尺寸相对应，以便于对管道进行密封；硬板位于软板的两侧并且外径尺寸小于软板的外径尺寸，以便对软板进行支撑固定，保证整个封堵板的强度。其中，在本实施例中，硬板采用不锈钢材质，从而避免对管道造成污染；软板采用泡沫材质，利用其自身具有的弹性，既可以保证密封的效果，也可以减小拆除过程中对管道的损伤。

Claims (10)

1.一种充氩保护罩，其特征在于，包括第一封堵板、第二封堵板、第一拉环、第二拉环和第三拉环；其中，所述第一拉环和所述第二拉环分别位于所述第一封堵板的两个端面上，并且所述第一拉环和所述第二拉环采用偏心设置；所述第三拉环位于所述第二封堵板的端面上，并且与所述第二拉环相对设置；所述第一拉环上设有拉绳，所述第二拉环和所述第三拉环之间设有连接件。

2.根据权利要求1所述的充氩保护罩，其特征在于，所述第一拉环和所述第二拉环位于穿过所述第一封堵板中心轴线的同一平面内。

3.根据权利要求2所述的充氩保护罩，其特征在于，所述第一拉环和所述第二拉环距离所述第一封堵板中心轴线的距离相等。

4.根据权利要求1所述的充氩保护罩，其特征在于，所述第二拉环和所述第三拉环位于同一水平线上。

5.根据权利要求1-4中任意一项所述的充氩保护罩，其特征在于，所述第一封堵板上设有第一进气管和第一出气管。

6.根据权利要求5所述的充氩保护罩，其特征在于，沿竖直方向，所述第一进气管位于所述第一出气管的下方位置。

7.根据权利要求5所述的充氩保护罩，其特征在于，所述第二封堵板上设有第二进气管和第二出气管；其中位于所述第二封堵板同一侧的所述第二进气管的端口和所述第二出气管的端口连通，所述第二出气管的另一端口与所述第一出气管的端口连通。

8.根据权利要求5所述的充氩保护罩，其特征在于，所述第一进气管的端部设有滤网。

9.根据权利要求1-4中任意一项所述的充氩保护罩，其特征在于，所述第一封堵板和所述第二封堵板均由硬板和软板组成，其中所述硬板位于所述软板的两侧；所述软板的外径尺寸与管道内径尺寸相对应，所述硬板的外径尺寸小于所述软板的外径尺寸。

10.根据权利要求9所述的充氩保护罩，其特征在于，所述硬板采用不锈钢板，所述软板采用泡沫材料。