CN212028867U - 一种缠绕结构壁管材的连接结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种缠绕结构壁管材的连接结构。本实用新型包括：管主体，所述管主体的内径与待对接管的主体部内径相等，待对接管的对接部的内径大于管主体的内径，其特征在于，所述管主体包括逐渐远离待对接管主体部的坡口部、环形槽部、电热熔带部和限位部，所述环形槽部内放置有环形橡胶密封圈，所述电热熔带部设有固定在其上的电热熔带，所述电热熔带用于作为管材发生弯曲变形时的硬密封，所述环形橡胶密封圈用于作为硬密封破坏后的柔性密封，所述管主体上还设有至少一个环形支撑键。本实用新型能够在高沉降地质、高地下水位等情况下杜绝基础沉降导致管体因为变形硬密封发生破坏后而发生密封渗漏事故。
Description
技术领域
本实用新型涉及市政工程中的排水管网技术领域，尤其涉及一种缠绕结构壁管材的连接结构。
背景技术
当前HDPE、PE及复合的结构壁管材主要采用电热熔丝焊接、电热熔带包裹焊接、热熔焊接连接，也就是刚性连接方式。钢骨架聚乙烯复合管通常采用遇水膨胀的橡胶圏接口，也就是柔性连接方式。随着国家对环保工程的越来越重视，对管道的渗漏也要求越来越高。刚性连接适合整体沉降好的基础作业，柔性连接适合沉降大的地质条件。但是随着管网敷设地下基础情况的越发复杂，上述两种连接方式都存在接口变形、破坏导致渗漏的风险问题。
实用新型内容
根据上述提出的技术问题，而提供一种缠绕结构壁管材的连接结构。本实用新型采用的技术手段如下：
一种缠绕结构壁管材的连接结构，包括管主体，所述管主体的内径与待对接管的主体部内径相等，待对接管的对接部的内径大于管主体的内径，所述管主体包括逐渐远离待对接管主体部的坡口部、环形槽部、电热熔带部和限位部，所述环形槽部内放置有环形橡胶密封圈，所述电热熔带部设有固定在其上的电热熔带，所述电热熔带用于作为管材发生弯曲变形时的硬密封，所述环形橡胶密封圈用于作为硬密封破坏后的柔性密封，所述管主体上还设有至少一个环形支撑键。
进一步地，所述支撑键为一个，其设置在所述坡口部与环形槽部之间或是所述环形槽部与电热熔带部之间或是所述电热熔带部与限位部之间。
进一步地，所述支撑键为两个，第一支撑键设置在所述坡口部与环形槽部之间，第二支撑键设置在环形槽部与电热熔带部之间。
进一步地，所述管主体的内径为300mm—4500mm。
进一步地，所述坡口部至限位部全长40～80cm，所述坡口部、环形槽部、电热熔带部均伸入于待对接管的对接部中，所述限位部为圆台型结构，其底面靠近于待对接管，顶面远离于待对接管。
进一步地，所述支撑键为两个，第一支撑键设置在所述坡口部与环形槽部之间，第二支撑键设置在所述电热熔带部和限位部之间，管主体伸入待对接管后，第一支撑键抵在待对接管前端，所述第二支撑键完全伸入待对接管中，且其端部与待对接管后端平齐。
进一步地，所述环形橡胶密封圈为o型截面或是Y型截面。
本实用新型具有以下优点：
本实用新型可以避免管网基础由于后期地下水浸泡等原因导致管网变形，从而引起刚性连接破坏后管网渗漏的问题。这种刚性(电热熔带)和柔性(环形橡胶密封圈)相结合的接口方式，可以起到双重防渗漏的要求。刚性连接破坏后柔性接口可以继续防止管道渗漏，特别适应地下水位和基础变化较大地区管网敷设接口。本实用新型能够在高沉降地质、高地下水位等情况下杜绝基础沉降导致管体因为变形硬密封发生破坏后而发生密封渗漏事故
基于上述理由本实用新型可在排水管网技术领域广泛推广。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例1中连接结构具体结构示意图。
图2为本实用新型实施例1连接结构伸入待对接管后的具体结构示意图。
图3为本实用新型实施例2连接结构伸入待对接管后的具体结构示意图。
图4为本实用新型实施例3连接结构伸入待对接管后的具体结构示意图。
图中：1、待对接管的对接部；2、管主体；21、限位部；22、电热熔带部；23、环形槽部；24、坡口部；3、环形橡胶密封圈；4、电热熔带；5、环形支撑键。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，本实用新型实施例公开了一种缠绕结构壁管材的连接结构，包括管主体2，所述管主体的内径与待对接管的主体部内径相等，待对接管的对接部1的内径大于管主体的内径，所述管主体包括逐渐远离待对接管主体部的坡口部24、环形槽部23、电热熔带部22和限位部21，所述环形槽部内放置有环形橡胶密封圈3，所述环形橡胶密封圈为o型截面或是Y型截面。所述电热熔带部设有固定在其上的电热熔带4，所述电热熔带用于作为管材发生弯曲变形时的硬密封，所述环形橡胶密封圈用于作为硬密封破坏后的柔性密封，所述管主体上还设有至少一个环形支撑键5。支撑键主要作用是支撑承管接口，保证胶圈连接的紧密性。支撑键通过热熔工艺固定在管主体的外径上。电热熔带是用与管材塑料相同的塑料制成的具有一定宽度且厚度大于管材壁厚、长度大于管材周长的塑料带，塑料带一侧表面上镶嵌有形成回路的电热丝网。将该电热熔带置于被连接管端的内壁上，将电热熔带压紧贴合在管内壁后，给电热熔带通电，由于电流的热效应，电热丝将管壁及热熔带表面熔化，形成一体。
作为可选的实施方式，所述支撑键为一个，其设置在所述坡口部与环形槽部之间或是所述环形槽部与电热熔带部之间或是所述电热熔带部与限位部之间，如图2所示，实施例1中，支撑键设置在所述环形槽部与电热熔带部之间。
作为可选的实施方式，如图3所示，实施例2中，所述支撑键为两个，第一支撑键设置在所述坡口部与环形槽部之间，第二支撑键设置在环形槽部与电热熔带部之间。
作为可选的实施方式，如图4所示，实施例3中，所述支撑键为两个，第一支撑键设置在所述坡口部与环形槽部之间，第二支撑键设置在所述电热熔带部和限位部之间，管主体伸入待对接管后，第一支撑键抵在待对接管前端，所述第二支撑键完全伸入待对接管中，且其端部与待对接管后端平齐。
作为优选的实施方式，所述坡口部至限位部全长40～80cm，本实施例为60cm。所述坡口部、环形槽部、电热熔带部均伸入于待对接管的对接部中，所述限位部为圆台型结构，其底面靠近于待对接管，顶面远离于待对接管。
本实用新型应用的管材为HDPE、PE、PP、PE热塑钢、PP热塑钢铝骨架复合或玻纤复合的缠绕结构壁管材。所述管主体的内径为300mm—4500mm。由于本发明的同时设置有“o或Y”型截面的环形橡胶密封圈和电热熔带,当管材发生弯曲变形时,电热熔带作为硬密封破坏后,橡胶密封圈起到柔性密封作用,避免出现密封泄漏事故；橡胶密封圈设置在环形槽内,还能有效避免橡胶密封圈在管道受力或变形时发生滑动,同时也有利于承插口的对插安装。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
Claims (7)
1.一种缠绕结构壁管材的连接结构，包括管主体，所述管主体的内径与待对接管的主体部内径相等，待对接管的对接部的内径大于管主体的内径，其特征在于，所述管主体包括逐渐远离待对接管主体部的坡口部、环形槽部、电热熔带部和限位部，所述环形槽部内放置有环形橡胶密封圈，所述电热熔带部设有固定在其上的电热熔带，所述电热熔带用于作为管材发生弯曲变形时的硬密封，所述环形橡胶密封圈用于作为硬密封破坏后的柔性密封，所述管主体上还设有至少一个环形支撑键。
2.根据权利要求1所述的缠绕结构壁管材的连接结构，其特征在于，所述支撑键为一个，其设置在所述坡口部与环形槽部之间或是所述环形槽部与电热熔带部之间或是所述电热熔带部与限位部之间。
3.根据权利要求1所述的缠绕结构壁管材的连接结构，其特征在于，所述支撑键为两个，第一支撑键设置在所述坡口部与环形槽部之间，第二支撑键设置在环形槽部与电热熔带部之间。
4.根据权利要求1所述的缠绕结构壁管材的连接结构，其特征在于，所述坡口部至限位部全长40～80cm，所述坡口部、环形槽部、电热熔带部均伸入于待对接管的对接部中，所述限位部为圆台型结构，其底面靠近于待对接管，顶面远离于待对接管。
5.根据权利要求1所述的缠绕结构壁管材的连接结构，其特征在于，所述支撑键为两个，第一支撑键设置在所述坡口部与环形槽部之间，第二支撑键设置在所述电热熔带部和限位部之间，管主体伸入待对接管后，第一支撑键抵在待对接管前端，所述第二支撑键完全伸入待对接管中，且其端部与待对接管后端平齐。
6.根据权利要求1～5任一项所述的缠绕结构壁管材的连接结构，其特征在于，所述管主体的内径为300mm—4500mm。
7.根据权利要求1所述的缠绕结构壁管材的连接结构，其特征在于，所述环形橡胶密封圈为o型截面或是Y型截面。
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