CN208058152U - 内肋增强聚乙烯螺旋波纹管 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种内肋增强聚乙烯螺旋波纹管，螺旋波纹管包括波纹管本体，所述波纹管本体包括螺旋波纹以及管体，所述螺旋波纹的结构由外向内依次包括外层聚乙烯层、玻璃纤维增强层以及内层聚乙烯层；其中，所述螺旋波纹内部为中空腔室，在其内部设有增强内肋。施工方法按以下步骤进行：步骤一，清理波纹管接头，确定其端面平整；步骤二，采用电热熔带对波纹管接头连接；步骤三，采用收缩管和/或卡箍对接头进行加固施工。波纹管在波纹内部增设内肋，且本实用新型提供一种融合型接头连接方法，能够有效增强波纹管环刚度且分段处结构稳定，不容易断裂。

Description

内肋增强聚乙烯螺旋波纹管

技术领域

本实用新型属于市政施工过程中采用的波纹管技术领域，具体为一种内肋增强聚乙烯螺旋波纹管。

背景技术

市政施工过程中，埋地排水一般采用聚乙烯波纹管，其直径较大，该种类型的塑料埋地排水管一般环刚度致能达到SN8的级别；并且在两个分段的波纹管之间的为管材的薄弱环节，在受到外力的作用下容易脱层及开裂，导致管材容易变形，管材的使用寿命降低，容易出现安全隐患，一般需要定期检测，发现损坏及时维护，但维护成本非常高。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型公开一种内肋增强聚乙烯螺旋波纹管，其在波纹内部增设内肋，且提供一种融合型接头连接方法，能够有效增强波纹管环刚度且分段处结构稳定，不容易断裂。

本实用新型提供的内肋增强聚乙烯螺旋波纹管，包括波纹管本体，所述波纹管本体包括螺旋波纹以及管体，所述螺旋波纹的结构由外向内依次包括外层聚乙烯层、玻璃纤维增强层以及内层聚乙烯层；其中，所述螺旋波纹内部为中空腔室，在其内部设有增强内肋。

作为一种优选，所述增强内肋为以下两种形式之一：呈竖直在螺旋波纹内部的撑杆，或者呈X型设置在其中部，两内肋相互交叉，且延伸方向与螺旋波纹方向一致。

作为一种优选，所述波纹的横截面形状为半圆形、梯形或者三角形。

作为一种优选，相邻两螺旋波纹之间距离为4-8cm。

作为一种优选，在所述内肋内设有内肋玻璃纤维层。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型的优势在于：

玻璃纤维作为支撑结构是的管材具有低抗外部载荷的足够的环刚度，内外壁的聚乙烯材料赋予管材优良的水力特性、极强的内外防腐能力及适度的轴向柔韧性。

管材波纹中间有X型内肋大大提高了波峰的稳定，有利于抗压、抗冲击。

可采用多种形状的波纹结构，使管材结构稳定。

热电容带连接方式与收缩管接方式，或者热电容带连接方式与收缩管连接卡箍连接的组合连接方式，更加有效的保证连接的机械强度。

附图说明

图1为本实用新型内肋增强聚乙烯螺旋波纹管总体结构示意图；

图2为波纹内部结构示意图；

图3为波纹结构示意图；

图4为波纹结构示意图；

图5为电热熔带焊接连接示意图；

图6为热收缩套管(带)连接示意图；

图7为卡箍连接示意图；

图8为玻璃钢哈夫件连接示意图；

图9为锥形承插式电熔连接示意图；

图10为承插式橡胶密封圈连接示意图；

图11为平面形端口法兰机械压紧连接示意图；

图12为平面形端口法兰端热熔对接连接示意图；

图13为波纹内部结构示意图；

其中，1-波纹管本体，11-螺旋波纹，12-管体，21-外层聚乙烯层，22-玻璃纤维增强层，23-内层聚乙烯层，24-增强内肋；

31-导线，32-焊缝，33-电热熔带，34-热收缩(管)带，35-半圆形外套筒

具体实施方式

本实用新型提供一种内肋增强聚乙烯螺旋波纹管及其接头连接方法，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以及参照附图并举实例对本实用新型进一步详细说明。应当指出此处所描述的具体实施仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1所示，本实用新型提供的内肋增强聚乙烯螺旋波纹管，包括波纹管本体1，所述波纹管本体包括螺旋波纹11以及管体12，所述螺旋波纹的结构由外向内依次包括外层聚乙烯层21、玻璃纤维增强层22以及内层聚乙烯层23；其中，所述螺旋波纹11内部为中空腔室，在其内部设有增强内肋24，如图2及图13所示，作为一种优选，所述增强内肋为以下两种形式之一：呈竖直在螺旋波纹内部的撑杆，或者呈X型设置在其中部，两内肋相互交叉，且延伸方向与螺旋波纹方向一致。

本实施例中，波纹的横截面形状为常规的半圆形。

作为一种优选，相邻两螺旋波纹之间距离为4-8cm。

螺旋形端口管材的连接可采用电热熔带33焊接连接、热收缩管(带)连接等方式。

1.电热熔带33焊接连接是先热风挤出焊接，再在管材外层波谷处用电热熔带33焊接。本实用新型提供的内肋增强聚乙烯螺旋波纹管接头连接方法按电热熔带33焊接连接进行施工，如图5所示：

步骤一，清理波纹管接头，确定其端面平整，并将待连接的管道内肋处相对；

步骤二，采用电热熔带33对波纹管接头连接；

步骤三，采用收缩管或卡箍对接头进行加固施工。

所述步骤二具体为：

步骤2.1检查管道和电热熔带33是否有损伤；

步骤2.2对齐管道并清除杂物；

步骤2.3通过水平杆或沙袋将要连接的管道放置在离地面20～30cm处；

步骤2.4用洁净的布彻底将管道的外表面和电热熔带33的内壁上的杂物清除掉，用油类污物用对PE材料焊接有帮助的溶剂擦拭；

步骤2.5用电熔带将已水平对齐的管道的要连接的部分圈住，外面再用耐热带紧固；

步骤2.6将焊机的输出线端与电热熔带33的连接线头相连接；

步骤2.7焊接在电熔焊机上设定好时间和档位，根据操作规程进行焊接，焊接完成后充分冷却。

如图6所示，所述步骤三中的热收缩管(带)34连接加固施工过程具体为：

步骤3.1将热收缩管34穿套在两待连接管上，拉到距连接端面大于400-600mm的位置步骤3.2用火焰预热两管端的圆周面，使表面温度达到40℃-50℃；

步骤3.3在连接处缠绕并同时烘烤加强纤维热收缩带34，至少绕过圆周一周以上并搭接牢固；

步骤3.4预热待接管两端，使表面温度达到40℃-50℃；

步骤3.5移动热收缩管34到一端，并去掉热缩管内防护纸层；用防粘材料做的楔形隔支撑热收缩管34的另一端，使热收缩管34与波纹管同心；

步骤3.6烘烤：首先用环形烘烤器从一端开始，沿热缩管圆周方向均匀移动，待一端的一周收缩好后，再逐渐延伸加热。

如图7所示，所述步骤三中的采用卡箍对接头进行加固施工过程具体为：

步骤4.1通过螺栓和两个半圆形外套筒35邻波纹管端部紧固；

步骤4.2采用套筒和管壁间的橡胶塞而达到密封要求的连接。

实施例2

与实施例1的区别在于，内肋增强聚乙烯螺旋波纹管接头连接方法实施过程中，先采用收缩管进行加固，再使用卡箍对接头进行加固施工，这样的接头加工技术，再实施例1的基础上，能够更加有效的使结构机械稳定性增强。

实施例3

与上述两个实施例的区别在于，在内肋内设有增设一个内肋玻璃纤维层，起到了更加坚固的效果。

如图3、图4所示，对波纹的形状做了进一步优化，可以选择的有梯形或者三角形，以及其他一些结构简单但稳定性强的波纹管形状。

本实用新型提供的内肋增强聚乙烯螺旋波纹管还可通过以下方式进行接头连接：

如图8所示的璃钢哈夫件连接是采用橡胶套进行密封，并通过带有螺旋的玻璃钢哈夫件将待连接的管材连接并固定。

该连接方式适用于管材直径DN/ID≤1200mm。

平面形端口管材的连接可采用锥形承插式电熔连接、承插式橡胶密封圈连接等方式。

1、承插式电熔连接是将管材两端的连接构件分别加工成锥形承口和插口，插口部分的插入端敷设有电热网，插入端插入承口端后，通过对电热网通电，使得电热网发热，致承、插口接触部分融熔达到密封效果。

管材锥形承插式电熔连接尺寸表 单位为毫米

公称尺寸	最小插口长度	最小熔接长度	最小承口深度	最小承口壁厚
					DN/ID	L1，min	L2，min	L3，min	C3，min
300≤DN/ID＜700	120	59	80	9
					700≤DN/ID＜1300	137	59	90	12
1300≤DN/ID＜2000	150	59	100	15
					2000≤DN/ID	160	79	120	20

2、式橡胶密封圈连接是将管材两端的连接构件分别加工成承口和插口，当套有橡胶圈的插入端插入承口端后，橡胶圈受到挤压产生弹性变形达到密封效果。

3、平面形端口法兰机械压紧连接可采用法兰卡环和螺栓两种形式，使管材端面的橡胶圈受挤压达到密封作用。该连接方式适用于管材直径DN/ID≤1200mm。

4、端口法兰端热熔对接连接是平面形端口聚乙烯法兰用对接热熔焊机将法兰端热熔对接。该连接方式适用于管材直径DN/ID≤1200mm。

道敷设

(1)沟槽开挖

沟槽同样采用小型挖掘机按雨水管道施工方法开挖。

(2)管道基础

管道应采用土弧基础。对一般土质，应在管底以下原状土地基或经回填夯实的地基上铺设一层厚度为100mm的中粗砂基础层；当地基土质较差时，可采用铺垫厚度不小于200mm的砂砾基础层，也可分二层铺设，下层用粒径为5～32mm的碎石，厚度100～150mm，上层中粗砂，厚度不小于50mm，基础密度应符合本规程的规定。对软土地基，当地基承载力小于设计要求或由于施工降水等原因，地基原状土被扰动面影响地基承载能力时，必须先对地基进行加固处理，在达到规定的地基承载能力后，在铺设中粗砂基础层。本工程可根据现场情况把水抽至30mm后回填中粗砂，人工整平后铺设管道。

(3)管道焊接

主要连接方法为电热熔带焊接，接口形式为承插电热熔接口。

①.电热熔带焊接结构

电热熔带焊接方法是利用镶嵌在连接处接触面的电热原件通电后产生的高温连接方法，是刚性连接。电热熔带焊接结构它是采用一条内壁镶嵌有电阻丝的聚乙烯电容带、紧贴在两边连接端的外表面(覆盖连两厘米以上)，再用耐热带紧固；同时在借口处管端内壁用可拆卸的工具支撑牢固后，在用点热熔焊机给电阻丝供电，电阻丝发热熔融膨胀形成压力，界面两边的聚乙烯互相扩散，关闭电源，待充分冷却固化后形成可靠连接。

电热熔带连接时，必须严格按照电热熔带要求的技术指标和设备规定的操作程序进行。采用的电热熔带必须由生产厂配套供应。

②.电热熔带焊接施工的要点：

电热熔带连接时，必须严格按照电热熔带要求的技术指标和设备规定的操作程序进行。采用的电热熔带必须由生产厂配套供应其步骤如下：

A.检查管道和电热熔带是否有损伤。

B.对齐管道和清除杂物。

C.通过水平杆或沙袋将要连接的管道放置在离地面20～30cm处。地基上挖有操作坑的可将管道直接放置在地基上。操作坑宽为电热熔带宽2倍，深为管底下30cm。并水平对齐。

D.用洁净的布彻底将管道的外表面和电热熔带的内壁上的杂物清除掉(包括水气)，油类污物可用对PE材料焊接有帮助的溶剂擦拭。

E.用电热熔带将已水平对齐的管道的要连接的部分紧紧圈住。外面在用耐热带紧固。

F.将焊机的输出线端与电热熔带的连接线头相连接。

G.焊接在电熔焊机上设定好时间和档位，根据操作规程进行焊接。焊接结束要充分冷却后才能移动管材。在冷却期间，可以进行下一个焊接。

(4)管道回填

管道辐射后应立即进行沟槽回填。在密闭性检验前，除接头部位可外露外，管道两侧和管顶以上的回填高度不宜小于0.5米；密闭性检验合格后，应及时回填其他部位。必要时应采取临时限位措施，防止上浮。管底基础部位开始到管顶以上0.7m范围内，必须用人工回填，严禁用机械推土机回填。回填前排出沟槽积水。不得回填淤泥、有机制土及冻土。回填土中不应含有石块、砖及其他杂硬带有棱角的大块物体。回填时应分层对称进行，每层回填高度就不大于0.2m，以确保管道与检查井不产生位移。从管底到管顶以上0.4m范围内的沟槽回填材料，可用用碎石屑、粒径小于40mm的砂砾、中粗黄砂、粉煤或开挖出来的易于夯实的良质土。设计管基支承角2α范围内必须中粗砂填充密实。

(5)检查井砌筑

①.按设计要求砌筑，砌筑后的井逼圆顺，灰浆饱满，爬梯安装牢固，在井室砌筑时安装爬梯，爬梯安装前进行除锈处理，安装时周围孔隙须用1∶2水泥沙浆封实，砂浆未凝固前不得踏动爬梯。

②.砌筑时，需随时检测检查井直径尺寸，当四周收口时，每层收进不得大于30mm。井内外壁抹1∶2水泥砂浆分层压实抹光。

③.检查井内的流槽与井壁同时砌筑。表面用砂浆分层压实抹光，砌筑后的流槽应与上下游管底部顺接。

④.砌筑检查井时预留支管应随砌随安，预留管的直径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密，预留支管管口宜用低标号砂浆砌筑封口抹平。

(6)管道与检查井的连接

①.管道与检查井的连接采用柔性连接，要求不高时直接将管砌入井壁中连接即可。

②.为保证管材或管件与检查井壁结合良好不漏水，管道与检查井的衔接可采用预制混凝土外套环加橡胶圈的结构形式。混凝土外套环应在管道安装前预制好，其外径应根据管材的外径尺寸确定，外套环的混凝土强度不低于C15级，壁厚不小于50mm，厚度不小于240mm。先将管道插口部位套上胶圈，并将管材此端插进混凝土外套环，混凝土外套环与井壁间用水泥砂浆砌筑。

③.当管道位于软土地基或低洼、沼泽、地下水位高的地段时，应考虑基础的不均匀沉降，检查井与管道连接，宜先采用长0.5m的短管后用上述方法与检查井连接。

④.内肋增强聚乙烯螺旋波纹管应在回填后在与检查井连接，防止因温度变化管道缩涨而破坏井壁结构。

(7)闭水试验

内肋管管道闭水试验应在管道连接完成回填后进行。在管道安装完毕后通过密闭性检验对管道进行调试。管道密闭性检验可采用闭水试验法，操作程序如下：

闭水试验时水头应满足下列要求：当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计；当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计；当计算出的试验水头超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准。试验中，实验管段注满水后的浸泡时间不应少于24潇洒。从试验水头达到规定水头后开始计时，观测管道的渗水量，在观测旗舰应不断地向试验管段内补水，保持试验谁有恒定。渗水量的观测时间不得小于30min。在试验过程中做好记录。管道密闭性检验时，应向管道内充水并保持上游管顶2m水头的压力。经外观检查不得有漏水现象。

(8)管道回填

①.管道安装验收合格后应立即回填，至少应回填到管顶以上0.5M的高度。

②.沟槽回填从管底基础部位到管顶以上0.5m范围内，必需人工回填。严禁用机械推土回填；回填土过程中沟内应无积水，不允许带水回填，不得回填积泥、有机物，回填土中不应含有石块、砖头、冻土块及其他硬物件。沟槽回填，应从管线，检查井等构筑物等两侧同时对称回填，确保管线及构筑物不产生位移，必要时可采用限位措施。

沟槽回填土密实度要求表

本实用新型一种内肋增强聚乙烯螺旋波纹管及其接头连接方法，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种内肋增强聚乙烯螺旋波纹管，包括波纹管本体，以外半波纹结构部件之间内部形肋缠绕连接形成内表面平整，外表面为螺旋波纹的管材；其特征在于，所述波纹管本体包括螺旋波纹以及管体，所述螺旋波纹的结构由外向内依次包括外层聚乙烯层、玻璃纤维增强层以及内层聚乙烯层；其中，所述螺旋波纹内部为中空腔室，在其内部设有增强内肋。

2.根据权利要求1所述的一种内肋增强聚乙烯螺旋波纹管，其特征在于，所述增强内肋为以下两种形式之一：呈竖直在螺旋波纹内部的撑杆，或者呈X型设置在其中部，两内肋相互交叉，且延伸方向与螺旋波纹方向一致。

3.根据权利要求2所述的一种内肋增强聚乙烯螺旋波纹管，其特征在于，所述波纹的横截面形状为半圆形、梯形或者三角形。

4.根据权利要求2所述的一种内肋增强聚乙烯螺旋波纹管，其特征在于，相邻两螺旋波纹之间距离为4-8cm。

5.根据权利要求1至3任一项所述的一种内肋增强聚乙烯螺旋波纹管，其特征在于，在所述内肋内设有内肋玻璃纤维层。