CN219364227U - 导排水盲沟 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种导排水盲沟，属于道路基础技术领域，解决高速铁路基地建设后排水困难的问题，其包括底座，底座上设有主体构件，主体构件包括设置在底座上的双壁波纹管，双壁波纹管的外部设有支撑在底座上的弧形的长丝土工布，长丝土工布与双壁波纹管之间间隔设置多个外框架，外框架之间设置吸水间隔层，双壁波纹管与吸水间隔层接触的区域设置若干的吸水孔，其通过设置具有吸水孔的双壁波纹管的结构形式，并在接触吸水孔的一侧设置吸水间隔层，能够并采用外框架支撑，能够有效的提高盲沟的强度，具有足够支撑的同时，形成上下叠置的结构形式，易于施工建设，降低施工成本。

Description

导排水盲沟

技术领域

本实用新型实施例涉及道路到排水沟技术领域，具体涉及一种导排水盲沟。

背景技术

公开该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

在道路建设的过程中，为了保障道路建设完成后地表渗水快速排出，从而避免道路塌陷变形，一般会在路基边侧设置排水沟，但对于高速铁路的建设，由于其承载能力以及运营条件的特殊性，路基相对较深，因此一般情况下会在侧沟的底部增设一个盲沟用于辅助排水。

现有的排水盲沟的设计大多采用碎石结构，传统碎石盲沟开挖宽度大、深度深，且经常超挖，需进行混凝土补填，回填碎石难于压实，人工成本高，施工效率低下，工期长。还有设计的导排水盲沟采用工厂化预制，排水能力强，断面尺寸小，开挖工作量少，安装回填快速，施工效率高，工期短，综合成本低于传统碎石盲沟。

实用新型内容

为此，本实用新型实施例提供一种导排水盲沟，以解决现有技术中由于采用碎石结构设计以及预制件结构设计的盲沟施工难度大强度低而导致的施工成本高以及工程质量低的问题。为了实现上述目的，本实用新型的实施方式提供如下技术方案：

在本实用新型的实施方式的第一方面中，提供了一种导排水盲沟，包括底座，所述底座上设有主体构件，所述主体构件包括设置在所述底座上的双壁波纹管，所述双壁波纹管的外部设有支撑在所述底座上的弧形的长丝土工布，所述长丝土工布与所述双壁波纹管之间间隔设置多个外框架，所述外框架之间设置吸水间隔层，所述双壁波纹管与吸水间隔层接触的区域设置若干的吸水孔。

进一步地，所述外框架的两侧设有控湿芯细纱线吸水层，所述控湿芯细纱线吸水层贴合固定在所述外框架的侧面。

进一步地，所述长丝土工布的外侧还包裹设置透水外网层，所述透水外网层嵌设在所述底座上。

进一步地，所述吸水孔设置在所述双壁波纹管的波谷处，所述双壁波纹管的长度大于所述长丝土工布的长度，所述双壁波纹管的其中一端的管口直径大于另一端的管口直径。

进一步地，所述底座为中间为弧面区，弧面区的两侧为平面区，所述双壁波纹管设置在弧面区内，所述长丝土工布支撑在平面区的边沿处。

进一步地，所述平面区的外沿上设有嵌槽，所述透水外网的边卡在嵌槽内，并通过塑料卡扣固定。

进一步地，所述底座与主体构件的外表面间隔设置多个压条固定。

在本实用新型的实施方式的第二方面中，提供了一种导排水盲沟，包括至少两个前述的导排水盲沟，两个所述导排水盲沟的底座上均设有主体构件，两个所述主体构件的双壁波纹管相对拼接，所述双壁波纹管的拼接面中间位置的波谷内设有橡胶密封圈。

根据本实用新型的实施方式，该导排水盲沟具有如下优点：其包括底座，底座上设有主体构件，主体构件包括设置在底座上的双壁波纹管，双壁波纹管的外部设有支撑在底座上的弧形的长丝土工布，长丝土工布与双壁波纹管之间间隔设置多个外框架，外框架之间设置吸水间隔层，双壁波纹管与吸水间隔层接触的区域设置若干的吸水孔，其通过设置具有吸水孔的双壁波纹管的结构形式，并在接触吸水孔的一侧设置吸水间隔层，能够并采用外框架支撑，能够有效的提高盲沟的强度，具有足够支撑的同时，形成上下叠置的结构形式，易于施工建设，降低施工成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型实施例提供的导排水盲沟的主视图；

图2为图1中Ⅰ-Ⅰ处剖视图；

图3为图2中Ⅱ-Ⅱ处剖视图；

图4为本实用新型另一个实施例提供的导排水盲沟的主视图；

图5为图4中A处剖面图；

图6为本实施例提供的导排水盲沟的施工状态图。

图中：1、底座；2、双壁波纹管；3、长丝土工布；4、外框架；5、吸水间隔层；6、吸水孔；7、控湿芯细纱线吸水层；8、透水外网层；9、嵌槽；10、塑料卡扣；11、压条；12、橡胶密封圈。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

实施例1

如图1-图3所示，其示出了本实用新型实施例提供的导排水盲沟，适用于地下水发育地段的高速铁路路基地下排水，防止路基基底软化而引起胀缩变形，包括底座1，所述底座1上设有主体构件，所述主体构件包括设置在所述底座1上的双壁波纹管2，所述双壁波纹管2的外部设有支撑在所述底座1上的弧形的长丝土工布3，所述长丝土工布3与所述双壁波纹管2之间间隔设置多个外框架4，所述外框架4之间设置吸水间隔层5，所述双壁波纹管2与吸水间隔层5接触的区域设置若干的吸水孔6。

本实施例的技术方案通过设置具有吸水孔6的双壁波纹管2的结构形式，采用外框架4支撑，能够有效的提高盲沟的强度，具有足够支撑的同时，形成上下叠置的结构形式，易于施工建设，降低施工成本。

另外，该导排水盲沟通过在双壁波纹管2的上接触面设置吸水孔6的形式，能够有效的将基底内部渗流的水导流到双壁波纹管2内部排出，有效的解决基底水流难以排出容易发生软化而引起形变的问题。

同时，在双壁波纹管2具有吸水孔6的一面设置吸水间隔层5，采用长丝土工布3覆盖在吸水间隔层5上，形成主动吸湿强制排水的结构，能够迅速的将基底的水流排出，并且，长丝土工布3的覆盖能够起到避免基底砂砾堵塞排水孔而影响排水的作用。

为了能够进一步的提高吸水间隔层5的吸湿能力，所述外框架4的两侧设有控湿芯细纱线吸水层7，吸水间隔层5形成截面为倒置的梯形结构，所述控湿芯细纱线吸水层7贴合固定在所述外框架4的侧面，并同时起到内部稳定抗压的作用。

为提高长丝土工布3及内部的稳定，所述长丝土工布3的外侧还包裹设置透水外网层8，所述透水外网层8嵌设在所述底座1上。

在本实施例中，所述吸水孔6设置在所述双壁波纹管2的波谷处，所述双壁波纹管2的长度大于所述长丝土工布3的长度，所述双壁波纹管2的其中一端的管口直径大于另一端的管口直径。

其中，所述底座1为中间为弧面区，弧面区的两侧为平面区，所述双壁波纹管2设置在弧面区内，所述长丝土工布3支撑在平面区的边沿处。

为了更好的将长丝土工布3收紧固定住，所述平面区的外沿上设有嵌槽9，所述透水外网的边卡在嵌槽9内，并通过塑料卡扣10固定。

其中，所述底座1与主体构件的外表面间隔设置多个压条11固定，压条11缠绕在底座1与主体构件的外表面上，是整体结构更加稳定。

实施例2

如图4、图5所示，在本实用新型的实施方式的第二方面中，提供了一种导排水盲沟，包括至少两个前述的导排水盲沟，导排水盲沟的底座1上均设有主体构件，两个所述主体构件的双壁波纹管2相对拼接，所述双壁波纹管2的拼接面中间位置的波谷内设有橡胶密封圈12。

采用拼接形式的双壁波纹管2根据现场施工情况确定拼接长度，提高适用场地安装的适用性。

如图6所示，其为本实用新型的道路基床整体结构截面图，在施工过程中，导排水盲沟设置于侧沟或排水沟地下水发育区域，放置于人工开挖基坑内，位于侧沟底部，侧沟设置在基床底层的边侧，基床底层的底部为由下至上依次为0.05m厚中粗砂、土工防排水材料层与0.1m厚中粗砂层，向导排水盲沟方向具有4％的倾斜角度，土工防排水材料层的顶面连接至导排水盲沟顶部并设置泄水孔，基床底层的上方为基床表层，基床表层内设置电缆槽，电缆槽的顶面与路肩高程平齐。一般地段盲沟排水管底低于基床换填底部不小于0.5m。盲沟人工开挖基坑宽度、高度均不小于0.5m，靠线路侧边缘与上部侧沟边缘对齐。基坑底部用水泥砂浆找平，基坑侧面空隙采用水泥砂浆填充，盲沟上部采用0.1m中粗砂和0.2m厚的A、B填料回填夯实，其上采用A、B组填料分层碾压回填。盲沟出口接入路基排水沟、涵洞出水口或天然水沟，出口离地面较高时设混凝土端墙和沉淀池，单节盲沟标准长度为4米，有效长度为3.85米。端头余长1～4米时可采用标准管截取、小于1米时可采用未打孔的双壁波纹管拼接。盲沟纵向拼接而成，节与节之间连接采用承插口密封后外浇C25混凝土包裹封闭，连接时保证盲沟纵向呈不小于2％的排水坡度。主要技术参数如下：

①PVC-U双壁波纹管，执行《埋地排水用硬聚氯乙烯(PVC-U)结构壁管道系统》(GB/T18477.1-2007)标准的外径系列，排水管外径为250mm(DN250)，排水管未开孔前原装管主控技术标准：(1)环刚度≥8kN/m²；(2)环柔性：无破裂、双壁无脱开、内外壁均无反向弯曲；(3)冲击性能TIR≤10％；(4)烘箱试验：无分层、无开裂；(5)密度≤1550kg/m³；(6)蠕变比率≤2.5；(7)弹性密封圈密封性：较低内部静压(0.005MP)下无泄漏。波纹管上部2/3位置开设直径为8mm透水孔，纵向孔距30mm、环向孔距40mm，用于将吸水材料吸入的水虹吸至开孔波纹管内。

②波纹管外侧包裹控湿芯吸纱线吸水材料、聚乙烯及聚丙烯网状吸透排水层，吸透排水材料外侧包裹透水土工布，用于保土和透水，透水土工布执行《土工合成材料长丝纺粘针刺非织造土工布》(GB/T17639-2008)标准。主控技术指标：(1)标称破断强度不小于10kN/m；(2)单位质量不小于200g/m²；(3)纵、横向抗拉破断强度不小于10kN/m，顶破强力≥1.8kN。吸水材料高度为9cm、抗压强度(20％的压缩变形量)≥70kPa、单位面积重量6.4kg/m²。

其中：

导排水盲沟整体技术参数：盲沟整体竖向抗压强度不小于120kPa，检测方法参照《铁路工程地基处理技术规程》附录B；覆土通水量不小于100L/h，检测方法参照《铁路工程土工合成材料第6分册排水材料》附录D。

盲沟基坑外侧宜铺设复合排水网垫等透排水材料，技术要求详见《铁路工程土工合成材料第6部分.排水材料》(Q/CR549.6-2017)要求。

该基床施工顺序及要求

1.施工顺序

①开挖盲沟基坑②基坑底部水泥砂浆找平③检查井施工④安装盲沟密封圈⑤分节拼装盲沟⑥盲沟塑料薄膜保护⑦接头外包混凝土封闭接头⑧盲沟底座与基坑壁间隙回填碎石⑨拆除盲沟塑料保护膜⑩回填中粗砂搭接基床土工防排水材料⑾回填路基A、B组填料。

2.施工注意事项

2.1基床底部铺设的土工防排水材料应伸入洗净中粗砂层不小于20-30cm，搭接至盲沟顶上，土工防排水材料坡度不小于4％。

2.2盲沟设在侧沟或排水沟下，盲沟出水接入路基排水沟、涵洞出水口或天然排水沟，盲沟渗水管出水口端可采用混凝土端墙固定水管，出口外露、不得堵塞，并应保证明沟排水顺畅、不积水、不出现倒灌现象。

2.3盲沟采用承插式连接，插口插入方向应与水流方向一致，即波纹管小头端面对水流方向，施工时应首先施工出水口段，保证纵向排水坡度不小于2％，确保排水顺畅，再逐段由盲沟出水口(低处)向进水口(高处)推进施工。

2.4分段开挖基坑，分段长度为两个检查井间距，两个检查井中心距间距宜为32.2米，基坑开挖后及时施工；盲沟与检查井采用刚性连接，并作封闭。若基坑开挖后出现软卧层，则基坑需要做换土处理，确保基坑地基承载力，地基承载力不小于2t/m²；对于地下水发育较好地段，需要做基坑排水处理，确保基坑干燥。

2.5首先将水涨式密封圈套入排水管小口径端第3个肋槽之中，然后将一根盲沟的排水管小口径端插入相邻的另一根盲沟的排水管的大头端，插入深度不得小于3个肋槽。

2.6盲沟接头连接完成后，首先应对安装盲沟表面进行防污染保护，然后采用与垫层同等标号混凝土封闭，封闭时混凝土浆不得污染盲沟外层格栅网，封闭高度与盲沟外径相同。

2.7盲沟壁的竖向复合排水网垫施工铺设时，采用U型钉固定在开挖沟壁上。

2.8盲沟安装完毕后，应拆除盲沟表面防护物，然后立即回填，避免阳光长时间直接照射。回填时，盲沟顶部0.5m以下范围采用中粗砂对称人工回填夯实，夯实能级不得大于900N·m；然后进行路基常规设计分层回填，并采用不大于22t的小型压路机压实。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (8)

1.一种导排水盲沟，包括底座，所述底座上设有主体构件，其特征在于，所述主体构件包括设置在所述底座上的双壁波纹管，所述双壁波纹管的外部设有支撑在所述底座上的弧形的长丝土工布，所述长丝土工布与所述双壁波纹管之间间隔设置多个外框架，所述外框架之间设置吸水间隔层，所述双壁波纹管与吸水间隔层接触的区域设置若干的吸水孔。

2.如权利要求1所述的导排水盲沟，其特征在于，所述外框架的两侧设有控湿芯细纱线吸水层，所述控湿芯细纱线吸水层贴合固定在所述外框架的侧面。

3.如权利要求2所述的导排水盲沟，其特征在于，所述长丝土工布的外侧还包裹设置透水外网层，所述透水外网层嵌设在所述底座上。

4.如权利要求3所述的导排水盲沟，其特征在于，所述吸水孔设置在所述双壁波纹管的波谷处，所述双壁波纹管的长度大于所述长丝土工布的长度，所述双壁波纹管的其中一端的管口直径大于另一端的管口直径。

5.如权利要求3所述的导排水盲沟，其特征在于，所述底座为中间为弧面区，弧面区的两侧为平面区，所述双壁波纹管设置在弧面区内，所述长丝土工布支撑在平面区的边沿处。

6.如权利要求5所述的导排水盲沟，其特征在于，所述平面区的外沿上设有嵌槽，所述透水外网的边卡在嵌槽内，并通过塑料卡扣固定。

7.如权利要求1所述的导排水盲沟，其特征在于，所述底座与主体构件的外表面间隔设置多个压条固定。

8.一种导排水盲沟，其特征在于，包括至少两个如权利要求1-7任一项的导排水盲沟，两个所述导排水盲沟的底座上均设有主体构件，两个所述主体构件的双壁波纹管相对拼接，所述双壁波纹管的拼接面中间位置的波谷内设有橡胶密封圈。