CN210140850U - 一种渗滤液收集导排结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种渗滤液收集导排结构，属于填埋场渗滤液收集与导排设施技术领域。该导排结构包括排水箱涵、主导渗沟、导排组件和防渗系统，所述排水箱涵、主导渗沟和导排组件的一端位于填埋库区内，另一端贯穿初期坝延伸至填埋库区外，所述主导渗沟设在排水箱涵上，所述导排组件安装在主导渗沟内，所述防渗系统通过连接件与主导渗沟连接。本实用新型导排组件的导排效果和稳定性好；避免了HDPE土工膜与PE导排管的局部焊接，解决了膜上应力集中，焊接条件差的问题，减小了HDPE土工膜局部撕裂的潜在风险；采用刚性连接，结构紧凑，受地质下沉影响小；防渗系统采用双层结构，提高了结构的防渗可靠性，避免因土工膜局部破坏导致渗滤液泄漏。

Description

一种渗滤液收集导排结构

技术领域

本实用新型涉及一种渗滤液收集导排结构，属于填埋场渗滤液收集与导排设施技术领域。

背景技术

为控制填埋库区渗滤液的水位高度，对蓄积在填埋库区内的渗滤液应实施有效导排，填埋库区内的渗滤液如果处置不当，极易发生泄漏，对周边环境和地下水造成污染。为此，公开号为CN203878626U的中国专利文献，公开了一种PE管穿越堆场HDPE防渗膜的结构，包括PE管和堆场HDPE防渗膜，堆场HDPE防渗膜铺设在堆场的边坡上，PE管从堆场边坡外穿入堆场内，在堆场HDPE防渗膜上与PE管相交处掏设一个圆形孔，使PE管穿越该圆形孔，并在PE管上套上HDPE膜套管，HDPE膜套管的两端通过焊缝分别与所述PE管和堆场HDPE防渗膜焊接连接。通过挤压焊缝，使堆场HDPE防渗膜之间及堆场HDPE防渗膜与PE管之间应形成一个整体，避免渗滤液从PE管与堆场HDPE防渗膜之间的缝隙处泄漏。但是，焊缝处应力集中，容易被拉裂，且PE管受地质影响大，容易变形堵塞，达不到设计导排效果，存在环保及安全风险。

又如，公开号为CN1944811A的中国专利文献，公开了一种渗沥液抽排侧管井，其特征在于在防渗衬垫系统上设有侧管井，侧管井内设有污水泵，污水泵与污水泵排放管的一端连接，污水泵排放管的另一端连接至侧管井外部，侧管井包括设在库底防渗衬垫系统上的水平管、设在库区侧壁防渗衬垫系统上的斜管以及连接水平管和斜管的弯管，水平管设有渗水孔。采用HDPE管材焊接或法兰连接的柔性结构，可同库区防渗衬垫系统相协调，有利于实施反冲防堵措施，适用于库区面积较大、库底最低部位较深的填埋库区和调节池渗沥液的压力抽排。但是，侧管井采用柔性连接方式，未得到有效固定，受地质下沉影响大，连接处容易破裂，甚至断裂，进一步影响侧管井的使用寿命和导排效果。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种渗滤液收集导排结构。

本实用新型通过以下技术方案得以实现：

一种渗滤液收集导排结构，包括排水箱涵、主导渗沟、导排组件和防渗系统，所述排水箱涵、主导渗沟和导排组件的一端位于填埋库区内，另一端贯穿初期坝延伸至填埋库区外，所述主导渗沟设在排水箱涵上，所述导排组件安装在主导渗沟内，所述防渗系统通过连接件与主导渗沟连接。

所述填埋库区的底部设有支导渗沟，支导渗沟内设有滤水管，且支导渗沟与主导渗沟连通。

所述排水箱涵和主导渗沟的两侧均填筑有毛石混凝土。

所述导排组件包括主导滤水管和PE导排管，PE导排管的一端伸入到主导滤水管内，另一端贯穿初期坝延伸至填埋库区外。

所述主导滤水管的周围填筑有碎石或卵石。

所述连接件为回字形结构。

所述填埋库区底部在回字形连接件的周围设有锚固沟。

所述防渗系统包括HDPE主土工膜和HDPE次土工膜，HDPE次土工膜放置在HDPE主土工膜上。

所述HDPE主土工膜下设有黏土层和铺设在黏土层上的GCL膨润土防水毯；所述HDPE次土工膜上铺设有长丝无纺土工布。

所述连接件与锚固沟之间的防渗系统的长度满足公式L≥A+0.5m，L为连接件与锚固沟之间的防渗系统的长度，A为连接件与锚固沟之间的距离，m为单位米。

本实用新型的有益效果在于：主导滤水管与PE导排管没有采用焊接或法兰连接的方式进行连接，避免两管连接处因应力集中在使用过程中出现破裂，甚至断裂的情况，有效保证了导排组件的导排效果和稳定性，从而通过导排组件及时将渗滤液排至填埋库区外，避免因浸润线上升导致坝体失稳；避免了HDPE土工膜与PE导排管的局部焊接，解决了膜上应力集中，焊接条件差的问题，减小了HDPE土工膜局部撕裂的潜在风险；主导渗沟与排水箱涵一体成型，导排组件固定安装在主导渗沟内，形成刚性连接，结构紧凑，受地质下沉影响小；防渗系统采用双层结构，提高了结构的防渗可靠性，避免因土工膜局部破坏导致渗滤液泄漏。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1沿A-A的剖视结构示意图；

图3为图1沿B-B的剖视结构示意图；

图4为图1沿C-C的剖视结构示意图。

图中：1-排水箱涵，2-主导渗沟，3-防腐涂料，4-PE导排管，5-堵头混凝土，6-主导滤水管，7-碎石，8-毛石混凝土，9-锚固沟，10-连接件，11-黏土层，12-GCL膨润土防水毯，13-HDPE主土工膜，14-HDPE次土工膜，15-长丝无纺土工布，16-支导渗沟，17-初期坝。

具体实施方式

下面进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。

如图1至图4所示，本实用新型所述的一种渗滤液收集导排结构，包括排水箱涵1、主导渗沟2、导排组件和防渗系统，所述排水箱涵1、主导渗沟2和导排组件的一端位于填埋库区内，另一端贯穿初期坝17延伸至填埋库区外，所述主导渗沟2建在排水箱涵1上，所述导排组件安装在主导渗沟2内，所述防渗系统通过连接件10与主导渗沟2连接。

所述填埋库区的底部建有支导渗沟16，支导渗沟16内安装有滤水管，且支导渗沟16与主导渗沟2连通。在使用时，将支导渗沟16引至主导渗沟2内，并将支导渗沟16内的滤水管延伸至主导滤水管6之上。

所述排水箱涵1和主导渗沟2的两侧均填筑有毛石混凝土8。如图3所示，此处指的是在排水箱涵1和主导渗沟2的左右两侧填筑毛石混凝土8。在使用时，排水箱涵1、主导渗沟2和毛石混凝土8所组成结构的横截面为倒置梯形，且该倒置梯形的左右边缘高于中部。所填筑的毛石混凝土8用于增强排水箱涵1、主导渗沟2的强度和稳定性，降低地质沉降对排水箱涵1和主导渗沟2的影响。

所述导排组件包括主导滤水管6和PE导排管4，PE导排管4的一端伸入到主导滤水管6内，另一端贯穿初期坝17延伸至填埋库区外。两管未采用焊接或法兰连接的方式进行连接，避免主导滤水管6与PE导排管4的连接处因应力集中在使用过程中出现破裂，甚至断裂的情况，有效保证了导排组件的导排效果和稳定性，从而通过导排组件及时将渗滤液排至填埋库区外，避免因浸润线上升导致坝体失稳。

所述主导滤水管6的周围填筑有碎石7或卵石。

所述连接件10为回字形结构。在使用时，采用土工膜连接锁围成连接件10，该土工膜连接锁的横截面为E字形。避免了HDPE土工膜与PE导排管4的局部焊接，解决了膜上应力集中，焊接条件差的问题，减小了HDPE土工膜被局部撕裂的潜在风险。

所述填埋库区底部在回字形连接件10的周围建有锚固沟9。

所述防渗系统包括HDPE主土工膜13和HDPE次土工膜14，HDPE次土工膜14放置在HDPE主土工膜13上。防渗系统采用双层结构，提高了结构的防渗可靠性，避免因土工膜局部破坏导致渗滤液泄漏。

所述HDPE主土工膜13下设有黏土层11和铺设在黏土层11上的GCL膨润土防水毯12；所述HDPE次土工膜14上铺设有长丝无纺土工布15。

所述连接件10与锚固沟9之间的防渗系统的长度满足公式L≥A+0.5m，L为连接件10与锚固沟9之间的防渗系统的长度，A为连接件10与锚固沟9之间的距离，m为单位米。

本实用新型所述的一种渗滤液收集导排结构，其施工方法主要包括以下步骤：

(1)排水箱涵1和主导渗沟2施工：

A、立模板预制排水箱涵1和主导渗沟2，主导渗沟2与排水箱涵1一体浇筑成型，主导渗沟2的壁厚不小于300mm，其宽度与排水箱涵1一致，主导渗沟2的沟深满足公式h≥d+0.5m，其中h为主导渗沟2的沟深，d为主导滤水管6的外径，m为单位米；在使用时，主导渗沟2的混凝土及钢筋等级不低于排水箱涵1的等级。

B、在预制排水箱涵1和主导渗沟2时，将连接件10预埋于主导渗沟2的顶部，连接件10的外圈距主导渗沟2外壁的距离不小于80mm，内圈距主导渗沟2内壁的距离不小于60mm。

C、在填埋库区的底部开挖基坑，并使排水箱涵1的基础落在岩体或承载力不小于500kPa的土体上；如果排水箱涵1的基础落在承载力较高的岩体上时，其两侧的毛石混凝土8可换成石渣压实回填；若遇到承载力达不到要求的基础，需进行基础换填，直至其承载力大于或等于500kPa。

D、将排水箱涵1和主导渗沟2放于步骤C中挖好的基坑内，并确保主导渗沟2的顶部低于填埋库区库底高程0.3m～0.7m；方便主导渗沟2收集渗滤液。

E、在排水箱涵1和主导渗沟2的两侧填筑毛石混凝土8。

F、对排水箱涵1的内壁、主导渗沟2及毛石混凝土8的裸露表面涂刷防腐涂料3；延长排水箱涵1、主导渗沟2和毛石混凝土8的使用寿命，避免排水箱涵1、主导渗沟2或毛石混凝土8穿孔泄漏。

(2)导排组件施工：将导排组件放置在主导渗沟2内，并在PE导排管4上靠近主导滤水管6的一端外侧浇筑堵头混凝土5，堵头混凝土5段的长度不小于1.2m，且堵头混凝土5段的裸露表面涂刷有防腐涂料3；在使用时，PE导排管4外露主导渗沟2段的长度不小于PE管的搭接长度要求，堵头混凝土5须在对应主导渗沟2段的混凝土达到初凝前进行浇筑。另外，还可以在PE导排管4的适当位置浇筑堵头混凝土5，从而将PE导排管4固定在主导渗沟2内。

(3)锚固沟9土石方开挖；锚固沟9的底宽为0.8m，中心深度为0.8m，1:0.3放坡开挖，锚固沟9的端部尺寸可以根据现场实际情况进行调整。

(4)支导渗沟16土石方开挖。

(5)防渗系统施工：将HDPE主土工膜13、HDPE次土工膜14分别与回字形连接件10的外圈、内圈焊接连接；在使用时，HDPE主土工膜13、HDPE次土工膜14的厚度为2mm，HDPE次土工膜14沿主导渗沟2周围铺设的长度不小于4m。

(6)完成支导渗沟16内滤水管的安装，并向支导渗沟16内的滤水管安装段和主导渗沟2内的主导滤水管6段填筑碎石7或卵石；支导渗沟16和主导渗沟2内回填的骨料以级配卵石为宜，如果回填级配碎石7，应避免尖锐轮廓损坏滤水管。

(7)向锚固沟9内回填粘土并压实，且保证锚固沟9与连接件10之间预留的防渗系统的长度不小于0.5m。锚固沟9与预埋连接件10中间的土工材料在铺设时应根据地形地质沉降情况预留一定的拉伸长度，且预留的拉伸长度不小于0.5m。

所述步骤(5)在施工前，先在填埋库区的底部铺设一层厚度不小于0.6m的黏土层11，并压实，然后在该黏土层11上铺设GCL膨润土防水毯12；步骤(5)施工完毕后，在防渗系统上铺设长丝无纺土工布15。在使用时，长丝无纺土工布15的规格为600g/m2，GCL膨润土防水毯12的规格为4800g/m2，在锚固沟9的内侧，GCL膨润土防水毯12需铺设至连接件10的外圈。

综上所述，主导滤水管6与PE导排管4没有采用焊接或法兰连接的方式进行连接，避免两管连接处因应力集中在使用过程中出现破裂，甚至断裂的情况，有效保证了导排组件的导排效果和稳定性，从而通过导排组件及时将渗滤液排至填埋库区外，避免因浸润线上升导致坝体失稳；避免了HDPE土工膜与PE导排管4的局部焊接，解决了膜上应力集中，焊接条件差的问题，减小了HDPE土工膜局部撕裂的潜在风险；主导渗沟2与排水箱涵1一体成型，导排组件固定安装在主导渗沟2内，形成刚性连接，结构紧凑，受地质下沉影响小；防渗系统采用双层结构，提高了结构的防渗可靠性，避免因土工膜局部破坏导致渗滤液泄漏。

Claims (10)

1.一种渗滤液收集导排结构，其特征在于：包括排水箱涵(1)、主导渗沟(2)、导排组件和防渗系统，所述排水箱涵(1)、主导渗沟(2)和导排组件的一端位于填埋库区内，另一端贯穿初期坝(17)延伸至填埋库区外，所述主导渗沟(2)设在排水箱涵(1)上，所述导排组件安装在主导渗沟(2)内，所述防渗系统通过连接件(10)与主导渗沟(2)连接。

2.如权利要求1所述的渗滤液收集导排结构，其特征在于：所述填埋库区的底部设有支导渗沟(16)，支导渗沟(16)内设有滤水管，且支导渗沟(16)与主导渗沟(2)连通。

3.如权利要求1所述的渗滤液收集导排结构，其特征在于：所述排水箱涵(1)和主导渗沟(2)的两侧均填筑有毛石混凝土(8)。

4.如权利要求1所述的渗滤液收集导排结构，其特征在于：所述导排组件包括主导滤水管(6)和PE导排管(4)，PE导排管(4)的一端伸入到主导滤水管(6)内，另一端贯穿初期坝(17)延伸至填埋库区外。

5.如权利要求4所述的渗滤液收集导排结构，其特征在于：所述主导滤水管(6)的周围填筑有碎石(7)或卵石。

6.如权利要求1所述的渗滤液收集导排结构，其特征在于：所述连接件(10)为回字形结构。

7.如权利要求1所述的渗滤液收集导排结构，其特征在于：所述填埋库区底部在回字形连接件(10)的周围设有锚固沟(9)。

8.如权利要求1所述的渗滤液收集导排结构，其特征在于：所述防渗系统包括HDPE主土工膜(13)和HDPE次土工膜(14)，HDPE次土工膜(14)放置在HDPE主土工膜(13)上。

9.如权利要求8所述的渗滤液收集导排结构，其特征在于：所述HDPE主土工膜(13)下设有黏土层(11)和铺设在黏土层(11)上的GCL膨润土防水毯(12)；所述HDPE次土工膜(14)上铺设有长丝无纺土工布(15)。

10.如权利要求1所述的渗滤液收集导排结构，其特征在于：所述连接件(10)与锚固沟(9)之间的防渗系统的长度满足公式L≥A+0.5m，L为连接件(10)与锚固沟(9)之间的防渗系统的长度，A为连接件(10)与锚固沟(9)之间的距离，m为单位米。

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