CN110924449A

CN110924449A - 刚性填埋场内部防渗漏结构及其制作方法、刚性填埋场

Info

Publication number: CN110924449A
Application number: CN201911193268.0A
Authority: CN
Inventors: 王庆; 王殿二; 胡开亮; 刘元; 蒙国辉; 储翔; 孙海燕; 郑伟; 李宜成; 陈文廷; 路青
Original assignee: Guangda Environmental Restoration (jiangsu) Co Ltd
Current assignee: Guangda Environmental Restoration (jiangsu) Co Ltd
Priority date: 2019-11-28
Filing date: 2019-11-28
Publication date: 2020-03-27

Abstract

本发明提供一种刚性填埋场内部防渗漏结构的制作方法，包括：提供刚性填埋单元池体，所述刚性填埋单元池体包括多个池壁单元和池底单元；依次在所述池壁单元和所述池底单元上铺设防渗结构层；铺设所述防渗结构层的步骤包括：依次在所述池壁单元和所述池底单元上铺设防水保护层；依次在位于所述池壁单元上的所述防水保护层和位于所述池底单元上的防水保护层上铺设次防渗保护层；依次在位于所述池壁单元上的所述次防渗保护层和位于所述池底单元上的所述防渗保护层上铺设防渗层，使用上述方法制作能有有效的增加刚性填埋场的使用寿命。

Description

刚性填埋场内部防渗漏结构及其制作方法、刚性填埋场

技术领域

本发明涉及刚性填埋场防渗技术领域，具体涉及一种刚性填埋场内部防渗漏结构的制作方法、刚性填埋场防渗漏结构以及刚性填埋场。

背景技术

近年来，随着各级政府对环保要求越来越高，越来越重视环保问题，尤其是对危险废物填埋场领域更加关注，已开始将以柔性填埋场为主的填埋方式逐渐转变为以刚性填埋场为趋势的填埋处理，从而增强填埋场渗沥液渗漏的可控强度，但是对刚性填埋场内部的防渗处理要求并没有统一，形态各异，有的甚至内部都没有防渗层，仅仅只依靠填埋场池体本身力学结构来防渗，极大的加剧渗沥液穿透刚性填埋场的风险。又因为防渗结构不一，使得施工顺序也不能有效的形成闭环，容易出现渗漏点，导致事倍功半。

因此，有必要提供一种新的防渗结构以解决上述技术问题。

发明内容

在发明内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本发明的发明内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种刚性填埋场内部防渗漏结构的制作方法，包括：提供刚性填埋单元池体，所述刚性填埋单元池体包括多个池壁单元和池底单元；

依次在所述池壁单元和所述池底单元上铺设防渗结构层；

铺设所述防渗结构层的步骤包括：

依次在所述池壁单元和所述池底单元上铺设防水保护层；

依次在位于所述池壁单元上的所述防水保护层和位于所述池底单元上的防水保护层上铺设次防渗保护层；

依次在位于所述池壁单元上的所述次防渗保护层和位于所述池底单元上的所述防渗保护层上铺设防渗层。

示例性地，所述铺设防渗结构层的步骤为流水线作业。

示例性地，还包括在位于所述池底单元上的所述防渗保护层上铺设渗滤液导排层的步骤。

示例性地，所述渗沥液导排层包括复合排水板与HDPE导排集水管。

示例性地，所述的渗沥液导排层的外部设有渗沥液抽提系统，所述渗沥液抽提系统包括渗沥液抽提泵和导排集水总管。

示例性地，所述防水保护层包括复合防水涂料，所述防水保护层厚度不低于4mm。

示例性地，所述次防渗保护层和所述防渗保护层包括针刺长丝土工布。

示例性地，所述防渗层包括厚度至少为2.0mm的光面土工膜，所述防渗层密度不低于0.932g/cm²。

示例性地，所述池壁单元上的防渗结构层之间的交接处在距离所述池壁单元转角的至少1.5m处。

示例性地，所述交接处采用锚固与热熔焊接的方式连接。

示例性地，所述锚固包括采用不锈钢膨胀螺栓固定。

示例性地，所述池底单元与所述池壁单元上的防渗结构层相连接处距离所述池底单元的加腋处至少1.5m。

示例性地，在所述相连接处采用热熔焊接方式连接。

示例性地，所述防渗结构层在所述刚性填埋场的顶部采用压条装置固定。

还提供一种上述方法制作的刚性填埋场内部防渗漏结构，包括：

刚性填埋单元池体，所述刚性填埋单元池体包括多个池壁单元和池底单元；和所述池壁单元和所述池底单元上的防渗结构层；所述的防渗结构层包括防水保护层、次防渗保护层、防渗层、防渗保护层、渗沥液导排层。

还提供一种刚性填埋场，包括上述的刚性填埋场内部防渗漏结构。

通过在刚性填埋场内部设置防渗结构层，布设双层防渗材料，能够有效增加刚性填埋场的防渗效果，防渗系数可以达到不低于1.0×10^-7cm/s，延长填埋场的适用寿命。

附图说明

本发明实施方式的下列附图在此作为本发明的一部分用于理解本发明。附图中示出了本发明的实施方式及其描述，用来解释本发明的原理。在附图中，

图1示出了刚性填埋场内部防渗漏结构制作的流程图；

图2示出了刚性填埋单元池体内部防渗结构的示例；

图3示出了刚性填埋单元池体的多个池壁单元的示例；

图4示出了刚性填埋单元池体的多个池壁和池底单元的示例；

图5示出了刚性填埋单元池体的池壁单元之间的锚固示例；

附图标记：

1、刚性填埋单元池体；

2、防水保护层

3、次防渗保护层

4、防渗层

5、防渗保护层

6、复合排水板

7、导排集水管

8、不锈钢膨胀螺栓

9、衬垫

10、不锈钢垫片

S1、池壁单元

S2、池壁单元

S3、池壁单元

S4、池壁单元

S5、池底单元

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本发明更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本发明可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本发明发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

为了彻底理解本发明，将在下列的描述中提出详细的描述，以说明一种刚性填埋场内部防渗漏结构的制作方法、刚性填埋场防渗漏结构以及刚性填埋场。显然，本发明的施行并不限于垃圾处理领域的技术人员所熟习的特殊细节。本发明的较佳实施例详细描述如下，然而除了这些详细描述外，本发明还可以具有其他实施方式。

应予以注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施例，而非意图限制根据本发明的示例性实施例。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式。此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在所述特征、整体、步骤、操作、元件和/或组件，但不排除存在或附加一个或多个其他特征、整体、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组合。

现在，将参照附图更详细地描述根据本发明的示例性实施例。然而，这些示例性实施例可以多种不同的形式来实施，并且不应当被解释为只限于这里所阐述的实施例。应当理解的是，提供这些实施例是为了使得本发明的公开彻底且完整，并且将这些示例性实施例的构思充分传达给本领域普通技术人员。在附图中，为了清楚起见，夸大了层和区域的厚度，并且使用相同的附图标记表示相同的元件，因而将省略对它们的描述。

近年来，随着各级政府对环保要求越来越高，越来越重视环保问题，尤其是对危险废物填埋场领域更加关注，虽已开始将以柔性填埋场为主的填埋方式逐渐转变为以刚性填埋场为趋势的填埋处理，从而增强填埋场渗沥液渗漏的可控强度，但是对刚性填埋场内部的防渗处理要求并没有统一，形态各异，有的甚至内部都没有防渗层，仅仅只依靠填埋场池体本身力学结构来防渗，极大的加剧渗沥液穿透刚性填埋场的风险，同时，又因为防渗结构不一，使得施工顺序也不能有效的形成闭环，容易出现渗漏点，导致事倍功半。

为了解决上述技术问题，如图1所示，本发明提供了一种刚性填埋场内部防渗漏结构的制作方法，包括：101：提供刚性填埋单元池体，所述刚性填埋单元池体包括多个池壁单元和池底单元；依次在所述池壁单元和所述池底单元上铺设防渗结构层；铺设所述防渗结构层的步骤包括102：依次在所述池壁单元和所述池底单元上铺设防水保护层；103：依次对位于所述池壁单元上的所述防水保护层和位于所述池底单元上的防水保护层上铺设次防渗保护层；104：依次对位于所述池壁单元上的所述次防渗保护层和位于所述池底单元上的所述防渗保护层上铺设防渗层。

本发明通过在刚性填埋场内部设置防渗结构层，布设双层防渗材料，能够有效增加刚性填埋场的防渗效果，防渗系数可以达到不低于1.0×10-7cm/s，延长填埋场的使用寿命；

下面结合图2对本发明进行更为详细的说明与阐述。本发明提供了一种刚性填埋场内部防渗漏结构的制作方法，如图2所示，包括：提供刚性填埋单元池体1，刚性填埋单元池体1包括多个池壁单元和池底单元。

池壁单元可以为3个、4个、5个等等，作为本发明的优选示例，池壁单元为4个。具体如图3所示，所示池壁单元分别为S1、S2、S3和S4，池底单元为S5。

然后依次在池壁单元S1、S2、S3和S4和池底单元S5上铺设防渗结构层，具体地，铺设防渗结构层的步骤包括：依次在池壁单元S1、S2、S3和S4和所述池底单元上S5铺设防水保护层2；依次对位于池壁单元S1、S2、S3和S4上的防水保护层2和位于所述池底单元S5上的防水保护层2上铺设次防渗保护层3；依次对位于池壁单元S1、S2、S3和S4的次防渗保护层3和位于池底单元上的防渗保护层3上铺设防渗层4。在形成防渗结构层的每一层时，分别按着S1、S2、S3、S4及S5的步骤完成，通过对单元刚性填埋场池体分成5个部分，形成5个施工单体，使得各个防渗层施工成为流水作业，并在施工单体连接处采用锚固和焊接形式，提高了施工效率和解决了焊缝难处理问题。此外通过在刚性填埋单元池体1内部设置防渗结构层，布置双层防渗材料，能有有效的增加刚性填埋场的使用寿命。

示例性地，参见图2还包括对位于池底单元上的防渗层上铺设渗滤液导排层。渗沥液导排层包括复合排水板6与HDPE导排集水管7。通过在刚性填埋单元池体布设渗沥液导排层，有利于及时抽取渗沥液，减少防渗层压力，保护防渗效果。

示例性地，渗沥液导排层的外部设有渗沥液抽提系统，渗沥液抽提系统包括渗沥液抽提泵(未示出)和导排集水总管(未示出)。渗沥液抽提系统有利于及时抽取渗沥液，进一步提高防渗效果。

防水保护层2包含复合防水涂料，其中防水保护层厚度不低于4mm。次防渗保护层3和防渗保护层5包括600g/m²的针刺长丝土工布。防渗层包括2.0mm的光面土工膜，防渗层密度不低于0.932g/cm²。

如图3所示，刚性填埋单元池体1的池壁单元S1、S2、S3和S4上的防渗结构层之间的交接处距离池壁单元转角的1.5m，即d＝1.5米，交接处可以采用锚固与热熔焊接的方式连接，即防渗结构层包含的各个层之间的交接处距离池壁单元转角大约1.5m。且防渗结构层每一层可采用锚固与热熔焊接的方式连接。

具体地，锚固可以通过不锈钢膨胀螺栓固定，通过不锈钢膨胀螺栓8和不锈钢片10将相邻的池壁单元上的防渗结构层进行锚固。示例性地，如图5所示，在次防渗保护层3的的基础上，通过不锈钢膨胀螺栓8和不锈钢垫片9，把相邻的两个填埋单元池体池壁单元S1与S2、或S2与S3、或S3与S4、或S4与S1上的相应防渗结构层进行重叠50mm的锚固。在作为本发明的优选示例，在不锈钢膨胀螺栓8的基础上铺设与防渗层4材料相同的垫膜9，并将不锈钢膨胀螺栓8包裹，并将以更好地保证防渗效果。同时在衬垫外为铺设的防渗层和防渗保护层。

此外，如图4所示，池底单元与池壁单元上的防渗结构层相连接处位于所述池底单元的加腋处1.5m处，即d＝1.5m。在防渗结构层各个层相连接处焊接时采用热熔焊接方式连接。通过将刚性填埋单元池体分为5个部分，形成5个施工单体，不仅可以使各个防渗层流水作业，还能够在各个施工单体之间采用锚固和热熔焊接，提高施工效率的同时，解决了焊接缝难处理的问题。

此外，防渗结构层在刚性填埋场的顶部采用压条装置(未示出)固定。能够更好地固定刚性填埋场的顶部的防渗结构层。

在另一实施例中，本发明还提供了一种上述制作方法制作的刚性填埋场内部防渗漏结构，包括：刚性填埋单元池体，所述刚性填埋单元池体包括多个池壁单元与池底单元；所述刚性填埋单元池体上设有防渗结构层，所述的防渗结构层包括防水保护层、次防渗保护层、防渗层、防渗保护层、渗沥液导排层。通过上述方法制作的刚性填埋单元池体也具备上述优点，具备较长的使用寿命。

在另一实施例中，本发明还提供了一种刚性填埋场，刚性填埋场包括：上述述的刚性填埋场内部防渗漏结构，也具备刚性填埋场内部防渗漏结构的优点，具备较长的使用寿命。

本发明已经通过上述实施例进行了说明，但应当理解的是，上述实施例只是用于举例和说明的目的，而非意在将本发明限制于所描述的实施例范围内。此外本领域技术人员可以理解的是，本发明并不局限于上述实施例，根据本发明的教导还可以做出更多种的变型和修改，这些变型和修改均落在本发明所要求保护的范围以内。本发明的保护范围由附属的权利要求书及其等效范围所界定。

Claims

1.一种刚性填埋场内部防渗漏结构的制作方法，其特征在于，包括：

提供刚性填埋单元池体，所述刚性填埋单元池体包括多个池壁单元和池底单元；

依次在所述池壁单元和所述池底单元上铺设防渗结构层；

铺设所述防渗结构层的步骤包括：

依次在所述池壁单元和所述池底单元上铺设防水保护层；

2.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述铺设防渗结构层的步骤为流水线作业。

3.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，还包括在位于所述池底单元上的所述防渗保护层上铺设渗滤液导排层的步骤。

4.根据权利要求3所述的制作方法，其特征在于，所述渗沥液导排层包括复合排水板与HDPE导排集水管。

5.根据权利要求3所述的制作方法，其特征在于，所述的渗沥液导排层的外部设有渗沥液抽提系统，所述渗沥液抽提系统包括渗沥液抽提泵和导排集水总管。

6.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述防水保护层包括复合防水涂料，所述防水保护层厚度不低于4mm。

7.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述次防渗保护层和所述防渗保护层包括针刺长丝土工布。

8.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述防渗层包括厚度至少为2.0mm的光面土工膜，所述防渗层密度不低于0.932g/cm²。

9.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述池壁单元上的防渗结构层之间的交接处在距离所述池壁单元转角的至少1.5m处。

10.根据权利要求9所述的制作方法，其特征在于，所述交接处采用锚固与热熔焊接的方式连接。

11.根据权利要求10所述的制作方法，其特征在于，所述锚固包括采用不锈钢膨胀螺栓固定。

12.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述池底单元与所述池壁单元上的防渗结构层相连接处距离所述池底单元的加腋处至少1.5m。

13.根据权利要求12所述的制作方法，其特征在于，在所述相连接处采用热熔焊接方式连接。

14.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述防渗结构层在所述刚性填埋场的顶部采用压条装置固定。

15.一种如权利要求1-14任意一项所述的制作方法制作的刚性填埋场内部防渗漏结构，其特征在于：包括：

刚性填埋单元池体，所述刚性填埋单元池体包括多个池壁单元和池底单元；和

所述池壁单元和所述池底单元上的防渗结构层；所述的防渗结构层包括防水保护层、次防渗保护层、防渗层、防渗保护层、渗沥液导排层。

16.一种刚性填埋场，其特征在于，包括权利要求15所述的刚性填埋场内部防渗漏结构。