CN105275020B - 一种地下管道防渗漏设施 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种地下管道防渗漏设施，主要由防渗管道、渗漏井和检查井组成；所述的防渗管道主要由污油或污水管道和防渗层组成；防渗层主要由排水板和外保护层组成，排水板包裹在污油或污水管道外壁上，外保护层包裹在排水板上；防渗管道穿过渗漏井和检查井的井壁并与井壁密封连接，在渗漏井内防渗管道的污油或污水管道是连续的，防渗层是断开的；在检查井内防渗管道是断开的。本发明的防渗漏设施能有效达到防渗漏和污染物收集的目的，降低工程造价，提高现场施工效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于石油化工领域的防渗漏设施，具体地说涉及一种地下管道防渗漏设施。
背景技术
石油化工工程中有很多地下污油或污水管道，为避免管道渗漏的污油、污水等可能对地下水环境造成的污染，根据《石油化工工程防渗技术规范》GB/T50934-2013的要求，当一级地管、二级地管采用非钢制金属管道(通常为承插、法兰连接)时，连接部位是薄弱环节，容易产生泄漏，需采取相应的防渗措施。
现有技术中管道本身采用的防渗层结构主要由外保护层、高密度聚乙烯(HDPE)膜、内保护层、砂石层和中粗砂层组成，该防渗层施工工序较多，施工难度较大，原材料消耗量大，施工量大，成本高，且现场存在交叉作业，同时还需防止高密度聚乙烯(HDPE)膜在施工过程中受到损坏。
为了避免管道泄漏造成的污染，除了管道本身的防渗漏要求外，还要求在污油(水)检查井、水封井(以下均简称“检查井”)的上游间隔一段距离设置渗漏井，作为该区域的检漏、监测及污油(水)收集措施。当地下污油(水)管道发生渗漏时，操作人员可根据渗漏井的位置和服务区域，查找确定渗漏点位置并进行修补。
目前工程中防渗管道与渗漏井、检查井及水封井连接处通常采用将管道外包裹的高密度聚乙烯(HDPE)膜及内外两层长丝无纺土工布保护层外翻固定在井壁上的做法，该方法使得井壁连接节点防渗效果差，地下水易渗入，从而影响对管道是否渗漏的判断。
发明内容
为了解决现有技术存在的防渗层施工工序多，管道外高密度聚乙烯(HDPE)膜防渗层与渗漏井及检查井、水封井井壁连接节点防渗效果差，地下水易渗入，从而影响对管道是否渗漏的判断，同时管道下防渗层连接固定节点施工难度大，施工质量不易保证，从而影响防渗效果等技术问题，本发明提供了一种地下管道防渗漏设施，该防渗漏设施能有效达到防渗漏和污染物收集的目的，降低工程造价，提高现场施工效率。
本发明提供的地下管道防渗漏设施主要由防渗管道、渗漏井和检查井组成；所述的防渗管道主要由污油或污水管道和防渗层组成；防渗层主要由排水板和外保护层组成，排水板包裹在污油或污水管道外壁上，外保护层包裹在排水板上；所述的排水板由高密度聚乙烯(HDPE)基材制成，基材为板状，基材一侧均匀排列有间隔相同的凸壳，凸壳可呈圆台状、柱状或半球状，具有中空结构，凸壳顶部封闭，底部敞口；排水板以分布有凸壳的一侧包裹在污油或污水管道外壁上；防渗管道穿过渗漏井和检查井的井壁并与井壁密封连接，在渗漏井内防渗管道的污油或污水管道是连续的，防渗层是断开的；在检查井内防渗管道是断开的。
所述的外保护层由长丝无纺土工布制成。
所述的渗漏井和检查井左右并列布置，渗漏井位于检查井的上游，共用一侧井壁，共用的一侧井壁称为中间井壁，渗漏井内与中间井壁相对的渗漏井井壁称为左侧井壁，检查井内与中间井壁相对的检查井井壁称为右侧井壁。
在与防渗管道连接处的井壁上预埋有防水套管，所述的防水套管为带止水翼环的高密度聚乙烯材质的套管，防渗管道通过防水套管与井壁密封连接。
本发明提供的地下管道防渗漏设施与现有技术相比，有以下效果：
本实用新型提供的地下管道防渗漏结构与现有技术相比，有以下效果：
(1)依靠高密度聚乙烯(HDPE)排水板特有的凹凸式中空立筋结构将微量的渗漏液收集到渗漏液井排出，既保证了防渗效果，又便于控制施工质量；微量渗漏液可直接导流排放，大大提高了检漏的效率及准确度。
(2)排水板的凸壳面紧贴管道在内侧，外侧为平滑面，故取消了内保护层，仅在外面包裹长丝无纺土工布保护层，降低造价。
(3)高密度聚乙烯(HDPE)排水板比重轻，材料本身能抵抗长期高压(包括施工期间不可避免的外来压力及冲击力，如车辆、人行荷载等)，不会变形，施工不影响最终的防渗效果。
(4)从施工角度考虑，工序简单，现场施工安装十分方便，同时减少现场开挖、回填工作量，大大提高现场施工效率，从而了降低地下管道防渗总体造价。
(5)由于防水套管采用高密度聚乙烯材质，可实现与防渗层内的高密度聚乙烯排水板的热熔焊接，较当前工程中常规连接的做法，更好地保证了套管与井壁间的连接密封效果。
(6)本发明因为取消了当前高密度聚乙烯(HDPE)膜防渗层做法中污油或污水管道砂石垫层以下完全包裹井壁及井底板的HDPE膜防渗层，取消了砂垫层以下的浇筑混凝土，既减少了防渗材料费用，又减少了现场开挖、回填工作量，大大降低了工程造价；同时施工难度降低，提高了现场施工效率，节约了工期。
以DN300污油(水)管道为例，采用现有的高密度聚乙烯(HDPE)膜防渗层，HDPE膜+双层长丝无纺土工布约需2.5m2/m，级配砂石垫层约需0.145m3/m，中粗砂层约需0.18m3/m。
采用本实用新型，每米工程量如下：高密度聚乙烯(HDPE)排水板+单层土工布约需1.15m2/m。
参考国产高密度聚乙烯膜的价格，按照1.5mm厚HDPE膜+双层500g/m2长丝无纺土工布90元/m2，膜厚1.5mm的高密度聚乙烯(HDPE)排水板+单层500g/m2长丝无纺土工布55元/m2，级配砂石垫层230元/m3，中粗砂层115元/m3估算，则现有的高密度聚乙烯(HDPE)膜防渗层约需278元/m，而本实用新型仅需约63元/m，材料费用仅为原做法的23％，经济效益显著。
附图说明
图1为现有技术中防渗管道的结构示意图；
图2为现有技术中防渗管道与渗漏井组成的防渗漏设施的结构示意图；
图3为现有技术中防渗管道与检查井组成的防渗漏设施的结构示意图；
图4为本发明的地下管道防渗漏设施的结构示意图；
图5为图4中防渗管道的结构示意图；
图6为图4中防渗管道的排水板结构示意图；
图7为图6中排水板上凸壳的剖视示意图；
图8为图4中防渗管道与左侧井壁固定连接的结构示意图；
图9为图4中污油或污水管与中间井壁固定连接的结构示意图；
图10为图4中防渗管道与右侧井壁固定连接的结构示意图。
图中：1-外保护层，2-高密度聚乙烯(HDPE)膜，3-内保护层，4-砂石层，5-中粗砂层，6-污油或污水管道，7-排水板，8-渗漏井，9-紧固钉，10-刚性防水套管，11-检查井，12-左侧防水套管，13-中间防水套管，14-右侧防水套管，15、19、20-高密度聚乙烯止水翼环，16-油麻，17-聚合物水泥砂浆或石棉水泥，18-密封膏，21-渗漏管，22-基材，23-凸壳，24、25-外贴膜。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步说明。
图1为现有技术中防渗管道的结构示意图，施工时，首先开挖出管沟，压实管沟基础，然后铺设外保护层1，在外保护层1上面铺设高密度聚乙烯膜2，在高密度聚乙烯(HDPE)膜2上面铺设内保护层3，然后在内保护层3上铺设砂石层4并压实，砂石层4上铺设污油或污水管道6，污油或污水管道6试水后充填管道两边中粗砂层5并压实，然后封闭外保护层1、高密度聚乙烯(HDPE)膜2和内保护层3，最后将管沟回填压实。上述防渗层施工工序多，施工难度大，原材料消耗量大，施工量大，成本高。
图2为现有技术中防渗管道与渗漏井组成的防渗漏设施的结构示意图，图中，污油或污水管道6经刚性防水套管10穿入检查井，防渗管道与渗漏井8连接处采用将管道外包裹的高密度聚乙烯(HDPE)膜2及外保护层1和内保护层3外翻固定在井壁上的做法，图中是通过紧固钉9固定在井壁上，通过污油(水)管道下方井壁上预留的渗漏管21将渗漏液导流到渗漏井中。该防渗漏设施中，渗漏井井壁连接节点防渗效果差，地下水易渗入，从而影响对管道是否渗漏的判断。管道下敷设的高密度聚乙烯(HDPE)膜与渗漏井的连接固定节点施工难度大，施工质量不易保证，从而影响防渗效果。
图3为现有技术中防渗管道与检查井组成的防渗漏设施的结构示意图，图中，污油或污水管道6经刚性防水套管10穿过井壁，中粗砂层5上部将外部包裹的高密度聚乙烯(HDPE)膜2及外保护层1和内保护层3外翻固定在井壁上，通过紧固钉9固定；为保证渗漏井检漏、监测及污油(水)收集的作用，管道底面砂石层4以下至渗漏井底井壁周围浇筑混凝土，并用高密度聚乙烯(HDPE)膜2、外保护层1和内保护层3将检查井11在砂石层4以下的浇筑混凝土、井壁及井底板完全包裹处理，以使连接到检查井的污油(水)管道中的渗漏液绕过检查井，汇集后渗流到检查井下游的渗漏井中。该防渗漏设施施工难度大，费用高，存在交叉作业。井壁连接节点同样存在防渗效果差，地下水易渗入，从而影响对管道是否渗漏的判断的问题。
图4为本发明的地下管道防渗漏设施的结构示意图，如图所示，本发明提供的地下管道防渗漏设施主要由防渗管道、渗漏井8和检查井11组成；所述的防渗管道主要由污油或污水管道6和防渗层组成。如图5所示，防渗层主要由排水板7和外保护层1组成，排水板7包裹在污油或污水管道6外壁上，外保护层1包裹在排水板7上，外保护层1由长丝无纺土工布制成。
如图6和图7所示，所述的排水板7由高密度聚乙烯(HDPE)基材22制成，基材22为板状，厚度为1mm～2mm，基材22一侧均匀排列有间隔相同的凸壳23，凸壳23为圆台状，具有中空结构，凸壳23顶部封闭，底部敞口；当然，凸壳23也可以为其它形状，如柱状或半球状；排水板7以分布有凸壳23的一侧包裹在污油或污水管道6外壁上。
所述的高密度聚乙烯(HDPE)排水板7接头处可通过外贴高密度聚乙烯膜(HDPE)的方式进行热熔焊接，也可通过排水板端部的平板带部分直接进行热熔焊接。采用外贴高密度聚乙烯膜进行热熔焊接时，排水板边缘大小支点应相互搭接1～2节点，且必须按照顺排水坡度的方向搭接，不允许逆向搭接。热熔焊接时外贴的高密度聚乙烯膜称为外贴膜。
所述的高密度聚乙烯(HDPE)排水板7是通过辊压吸塑等加工工艺在高密度聚乙烯(HDPE)基材22的一个面上，压出若干个均匀排列间隔相同的凸壳23，形成具有立体空间和一定支撑刚度，液体可以在其内流动排泄的板材。排水板7的高度H为16mm～20mm(见图7)，抗压负荷应不小于350kPa，穿刺强度不小于400N，抗拉强度不小于450N/5cm，抗裂延伸率应不小于40％。
所述的长丝无纺土工布采用符合《土工合成材料长丝纺粘针刺非织造土工布》GB/T 17639-2008有关要求的材料，其标称断裂强度为25kN/m～50kN/m，单位面积质量为400g/m2～600g/m2。
所述的防渗管道穿过渗漏井8和检查井11的井壁并与井壁密封连接，在渗漏井8内防渗管道的污油或污水管道6是连续的，防渗层是断开的；在检查井11内防渗管道是断开的。
所述的渗漏井8和检查井11左右并列布置，渗漏井8位于检查井11的上游。共用一侧井壁，共用的一侧井壁称为中间井壁，渗漏井8内与中间井壁相对的渗漏井井壁称为左侧井壁，检查井11内与中间井壁相对的检查井井壁称为右侧井壁。
在与防渗管道连接处的井壁上预埋有防水套管，所述的防水套管为带翼环的高密度聚乙烯材质的套管，防渗管道通过防水套管与井壁密封连接。
图8为图4中防渗管道与左侧井壁固定连接的结构示意图，如图所示，在左侧井壁上预埋有左侧防水套管12，为高密度聚乙烯材质，左侧防水套管12的外圆周上设有高密度聚乙烯止水翼环15，左侧防水套管12的壁厚为10～20mm，伸出井壁外的长度为150～200mm，污油或污水管道6及排水板7伸入渗漏井8左侧井壁，防渗管道的排水板7与左侧防水套管12伸出井壁外的部分通过外贴膜24热熔焊接在一起，外贴膜24为高密度聚乙烯材质，外贴膜24宽150～200mm，厚1～2mm，焊接接头上包覆外保护层1，这保证了防渗管道的排水板7与左侧防水套管12及井壁间的良好连接和密封。
图9为图4中污油或污水管与中间井壁密封连接的结构示意图，如图所示，在中间井壁上预埋有中间防水套管13，为高密度聚乙烯材质，中间防水套管13的外圆周上设有高密度聚乙烯止水翼环19，中间防水套管13的壁厚为10～20mm，污油或污水管道6穿过中间防水套管13，污油或污水管道6的外壁与中间防水套管13内壁之间的环形空隙用油麻16和聚合物水泥砂浆或石棉水泥17进行封堵，并在靠近检查井11侧的环形空隙内用密封膏18进行嵌缝，以避免检查井内液体反渗透影响渗漏井检漏、检测效果，密封膏18沿污油或污水管道6轴向的长度为15～20mm。
图10为图4中防渗管道与右侧井壁密封连接的结构示意图，如图所示，在右侧井壁上预埋有右侧防水套管14，为高密度聚乙烯材质，右侧防水套管14的外圆周上设有高密度聚乙烯止水翼环20，右侧防水套管14的壁厚为10～20mm，伸出井壁外的长度为150～200mm。污油或污水管道6穿过右侧防水套管14，污油或污水管道6的外壁与右侧防水套管14的内壁之间的环形空隙用油麻16和聚合物水泥砂浆或石棉水泥17进行封堵，并在靠近检查井内侧的环形空隙内用密封膏18进行嵌缝，密封膏18沿污油或污水管道6轴向的长度为15～20mm。防渗管道的排水板7与右侧防水套管14伸出井壁外的部分通过外贴膜25热熔焊接在一起，外贴膜25为高密度聚乙烯材质，外贴膜25宽150～200mm，厚1～2mm，焊接接头上包覆外保护层1，这保证了防渗管道的排水板7与右侧防水套管14及井壁间的良好连接和密封。
Claims (8)
1.一种地下管道防渗漏设施，其特征在于：主要由防渗管道、渗漏井和检查井组成；所述的防渗管道主要由污油或污水管道和防渗层组成；防渗层主要由排水板和外保护层组成，排水板包裹在污油或污水管道外壁上，外保护层包裹在排水板上；所述的排水板由高密度聚乙烯基材制成，基材为板状，基材一侧均匀排列有间隔相同的凸壳，凸壳呈圆台状、柱状或半球状，具有中空结构，凸壳顶部封闭，底部敞口，排水板以分布有凸壳的一侧包裹在污油或污水管道外壁上；防渗管道穿过渗漏井和检查井的井壁并与井壁密封连接，在渗漏井内防渗管道的污油或污水管道是连续的，防渗层是断开的；在检查井内防渗管道是断开的。
2.根据权利要求1所述的地下管道防渗漏设施，其特征在于：所述排水板基材厚度为1mm～2mm，排水板的高度为16mm～20mm。
3.根据权利要求1或2所述的地下管道防渗漏设施，其特征在于：所述的排水板接头处通过外贴高密度聚乙烯膜的方式进行热熔焊接或者通过排水板端部的平板带部分直接进行热熔焊接。
4.根据权利要求1所述的地下管道防渗漏设施，其特征在于：所述的渗漏井和检查井左右并列布置，渗漏井位于检查井的上游，共用一侧井壁，共用的一侧井壁称为中间井壁，渗漏井内与中间井壁相对的渗漏井井壁称为左侧井壁，检查井内与中间井壁相对的检查井井壁称为右侧井壁。
5.根据权利要求4所述的地下管道防渗漏设施，其特征在于：所述的在与防渗管道连接处的井壁上预埋有防水套管，所述的防水套管为带止水翼环的高密度聚乙烯材质的套管，防渗管道通过防水套管与井壁密封连接。
6.根据权利要求5所述的地下管道防渗漏设施，其特征在于：所述的左侧井壁上预埋有左侧防水套管，左侧防水套管的外圆周上设有高密度聚乙烯止水翼环，左侧防水套管伸出井壁外的长度为150～200mm，污油或污水管道及排水板伸入渗漏井左侧井壁，防渗管道的排水板与左侧防水套管伸出井壁外的部分通过外贴膜热熔焊接在一起，焊接接头上包覆外保护层。
7.根据权利要求5所述的地下管道防渗漏设施，其特征在于：所述的中间井壁上预埋有中间防水套管，中间防水套管的外圆周上设有高密度聚乙烯止水翼环，污油或污水管道穿过中间防水套管，污油或污水管道的外壁与中间防水套管内壁之间的环形空隙用油麻和聚合物水泥砂浆或石棉水泥进行封堵，并在靠近检查井侧的环形空隙内用密封膏进行嵌缝。
8.根据权利要求5所述的地下管道防渗漏设施，其特征在于：所述的右侧井壁上预埋有右侧防水套管，右侧防水套管的外圆周上设有高密度聚乙烯止水翼环，右侧防水套管伸出井壁外的长度为150～200mm，污油或污水管道穿过右侧防水套管，污油或污水管道的外壁与右侧防水套管的内壁之间的环形空隙用油麻和聚合物水泥砂浆或石棉水泥进行封堵，并在靠近检查井内侧的环形空隙内用密封膏进行嵌缝，防渗管道的排水板与右侧防水套管伸出井壁外的部分通过外贴膜热熔焊接在一起，焊接接头上包覆外保护层。
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