CN219712555U - 导渗管与防渗膜的穿膜连接结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种导渗管与防渗膜的穿膜连接结构，包括主防渗膜、导渗管、法兰盘，所述主防渗膜上开设有用于穿过导渗管的第一通孔，两个所述法兰盘套在导渗管上，所述第一通孔周向的主防渗膜夹紧于两个所述法兰盘的密封面之间，所述法兰盘的两个外表面分别覆盖有第二防渗膜，所述第二防渗膜的一端热熔焊接于主防渗膜上，所述第二防渗膜的另一端热熔焊接于所述导渗管上，所述第二防渗膜与导渗管焊接处装设有抱箍。本实用新型的穿膜连接结构通过多重方式进行固定密封构建“第一防渗膜‑法兰盘固定的主防渗膜‑第一防渗膜”的三级防渗保护结构，可有效降低垃圾堆体渗沥液溢出的环境风险，操作简单，便于实施推广。
Description
技术领域
本实用新型涉及垃圾填埋技术领域，尤其涉及一种导渗管与防渗膜的穿膜连接结构。
背景技术
防渗是垃圾填埋场必不可少的环节，也是垃圾填埋场污染控制的主要措施。垃圾填埋场防渗膜一般在建场时铺设，通过在整个场底铺设防渗膜，形成类似“口袋”的场地，垃圾在“口袋”内填埋。随着垃圾的持续降解，“口袋”内将会产生大量的垃圾渗滤液，需要在场底铺设导渗管，将“口袋”内的垃圾渗滤液及时导出。通过对大量的填埋场进行检测发现，很多已经建设完成的填埋场均存在不同程度的防渗层破损现象。一旦填埋场配套的导排系统失效，填埋场内积水严重，渗滤液水力压头超过推算值，填埋场渗滤液的渗漏量也会超过推算值，含有高浓度有机污染物的渗滤液就会对所在地下水和土壤造成严重污染，其污染特征具有发现困难、污染效应滞后，以及污染修复困难的特点。很多填埋场因为在导渗管穿过防渗膜时采用的方法不当，难以保证防渗系统的整体密封性，或者在后期运行过程，随着填埋物的挤压和使用年限的延长，导渗管穿膜的部位脱离，造成防渗系统破损渗漏。防渗系统一旦破损，“口袋”内的垃圾渗滤液将会渗入地下，造成严重的环境污染。由此，导渗管在穿过防渗层的处理不当是造成填埋场防渗层破损的主要原因之一，导渗管在穿过防渗层时处理方式过于简单，或者精细程度不够高，极易造成后期填埋场防渗系统渗漏。因此，研究一种导渗管穿防渗层的结构非常有必要。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、安装方便，防渗效果好的导渗管与防渗膜的穿膜连接结构。
为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
一种导渗管与防渗膜的穿膜连接结构，包括主防渗膜、导渗管、法兰盘，所述主防渗膜上开设有用于穿过导渗管的第一通孔，两个所述法兰盘套在导渗管上，所述第一通孔周向的主防渗膜夹紧于两个所述法兰盘的密封面之间，所述法兰盘的两个外表面分别覆盖有第二防渗膜，所述第二防渗膜的一端热熔焊接于主防渗膜上，所述第二防渗膜的另一端热熔焊接于所述导渗管上，所述第二防渗膜与导渗管热熔焊接处装设有抱箍。
上述的导渗管与防渗膜的穿膜连接结构，优选的，还包括第三防渗膜，所述第三防渗膜覆盖于所述抱箍上，所述第三防渗膜的两端分别热熔焊接在抱箍两侧的第二防渗膜和导渗管上。
上述的导渗管与防渗膜的穿膜连接结构，优选的，两个所述法兰盘与主防渗膜之间均设有弹性垫圈。
上述的导渗管与防渗膜的穿膜连接结构，优选的，两个所述法兰盘上分别设有圆形盖体，所述圆形盖体中心开设有第二通孔，所述圆形盖体通过第二通孔套在防渗管上。
上述的导渗管与防渗膜的穿膜连接结构，优选的，所述法兰盘的周面为平滑过渡面，两个所述法兰盘通过螺栓和螺母固定，所述螺栓和螺母与所述法兰盘外表面平齐。
所述第二防渗膜为一体成型的漏斗结构，所述漏斗结构的开口端贴合并热熔焊接在主防渗膜上，所述漏斗结构的颈部贴合并热熔焊接在导渗管上。
上述的导渗管与防渗膜的穿膜连接结构，优选的，所述主防渗膜、第二防渗膜、第三防渗膜的材质相同。
上述的导渗管与防渗膜的穿膜连接结构，优选的，所述主防渗膜为1.0mm～1.5mm厚的HDPE光面土工膜或1.0mm～1.5mm厚的HDPE双糙面土工膜。
上述的导渗管与防渗膜的穿膜连接结构，优选的，所述第二防渗膜为1.5mm～2.0mm厚的HDPE光面土工膜或1.5mm～2.0mm厚HDPE双糙面土工膜。
上述的导渗管与防渗膜的穿膜连接结构，优选的，所述第三防渗膜为1.0mm～1.5mm厚HDPE光面土工膜；或1.0mm～1.5mm厚HDPE双糙面土工膜。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
(1)本实用新型的导渗管与防渗膜的穿膜连接结构在主防渗膜或导渗管施工时，将需要穿过膜的部位设置法兰盘，利用法兰盘将主防渗膜与穿过其的导渗管固定牢靠，同时通过热熔焊接在主防渗膜两面的法兰盘处采用第二防渗膜通过加盖补丁的方式加强，补丁一端与主防渗膜热熔焊接，补丁另一端与导渗管热熔焊接，焊接施工完成后，再在第二防渗膜与导渗管的焊接处加设抱箍，即使导渗管穿膜部位出现破损，也不会影响防渗结构的整体效果，可最大程度地保证环境安全。
(2)本实用新型采用在主防渗膜两侧加盖补丁的方式进行加强，有效将加铺的加强膜(第二防渗膜)与主防渗膜及导渗管热熔在一起，整体结构更牢固。结合了法兰盘将主防渗膜进行固定和密封，再结合管道抱箍和热熔焊接同时将加强膜固定密封，多重方式进行固定密封构建“第一防渗膜-法兰盘固定的主防渗膜-第一防渗膜”的三级防渗保护结构，可保证防渗膜在同一种受力条件下不会出现同时破损。该穿膜连接结构可有效降低垃圾堆体渗沥液溢出的环境风险，操作简单，便于实施推广。
附图说明
图1是本实用新型的实施例1中导渗管与防渗膜的穿膜连接结构的示意图。
图2是本实用新型的实施例2中导渗管与防渗膜的穿膜连接结构的示意图。
图3是本实用新型的实施例3中导渗管与防渗膜的穿膜连接结构的示意图。
图例说明：1、主防渗膜；2、导渗管；3、法兰盘；31、平滑过渡面；32、螺栓；33、螺母33；4、第二防渗膜；5、抱箍；6、第三防渗膜；7、圆形盖体。
具体实施方式
以下结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
实施例1：
图1示出了本实用新型导渗管与防渗膜的穿膜连接结构的一种具体实施例，包括主防渗膜1、导渗管2、法兰盘3，主防渗膜1上开设有用于穿过导渗管2的第一通孔，两个法兰盘3套在导渗管2上，第一通孔周向的主防渗膜1夹紧于两个法兰盘3的密封面之间，法兰盘3的两个外表面分别覆盖有第二防渗膜4，第二防渗膜4的一端热熔焊接于主防渗膜1上，第二防渗膜4的另一端热熔焊接于导渗管2上，第二防渗膜4与导渗管2焊接处装设有抱箍5。
本实施例的导渗管与防渗膜的穿膜连接结构主要是在主防渗膜1或导渗管2施工过程中，将需要穿过膜的部位设置法兰盘3，利用法兰盘3将主防渗膜1固定牢靠，同时采用挤压式焊机进行热熔焊接，在主防渗膜两面的法兰盘3处采用同规格的膜通过加盖补丁的方式加强，补丁即第二防渗膜4的一端与主防渗膜1热熔焊接，补丁另一端与导渗管2热熔焊接，焊接施工完成后，再在补丁与导渗管2的焊接出加设抱箍5，即使导渗管2的穿膜部位出现1-2处破损，均不会影响防渗结构的整体效果，可最大程度地保证环境安全。
本实施例中，导渗管与防渗膜的穿膜连接结构还包括第三防渗膜6，第三防渗膜6覆盖于抱箍5上，第三防渗膜6的两端分别焊接在抱箍5两侧的第二防渗膜4和导渗管2上。在抱箍上通过热焊接覆盖第三防渗膜6，可以避免垃圾填埋场的潮气或腐蚀性成分与抱箍5接触，有利于延长抱箍5的使用寿命。并且第三防渗膜6覆盖在第二防渗膜4和导渗管2的焊接处还可以进一步加强导渗管2穿过主防渗膜1处的防渗作用。
本实施例中，两个法兰盘3与主防渗膜1之间均设有弹性垫圈。弹性垫圈可以提高两个法兰盘3固定以后对主防渗膜1的夹紧力，且所起的弹性缓冲作用有利于保护主防渗膜1与法兰盘3接触部不易受损。
本实施例中，第二防渗膜4为一体成型的漏斗结构，漏斗结构的开口端贴合并热熔焊接在主防渗膜1上，漏斗结构的颈部贴合并热熔焊接在导渗管2上。一体成型的漏斗结构的第二防渗膜4其贴合效果最优，在与导渗管2焊接处不会出现褶皱的情况。
本实施例中，主防渗膜1、第二防渗膜4、第三防渗膜6均为为1.5mm～2.0mm厚的HDPE光面土工膜，当然在其它实施例中也可以采用1.5mm～2.0mm厚HDPE双糙面土工膜。主防渗膜1、第二防渗膜4、第三防渗膜6选用相同种类的膜有利于热熔焊接。热熔焊接采用挤压式焊机进行，焊接牢固且密封性好。
实施例2：
图2示出了本实用新型导渗管与防渗膜的穿膜连接结构的另一个优选实施例，结构基本与实施例1相同，区别仅在于：两个法兰盘3上分别设有圆形盖体7，圆形盖体7中心开设有第二通孔，圆形盖体7通过第二通孔套在防渗管2上，圆形盖体7的外周面设为平滑过渡面31。在法兰盘3上设置圆形盖体7，可以避免法兰盘3及其安装零件(螺栓32和螺母33)不平整导致在外力作用下容易戳破第二防渗膜4。
实施例3：
图3示出了本实用新型导渗管与防渗膜的穿膜连接结构的另一个优选实施例，结构基本与实施例1相同，区别仅在于：法兰盘3的周面设为平滑过渡面31，两个法兰盘3通过螺栓32和螺母33固定，螺栓32和螺母33与法兰盘3外表面平齐，避免存在尖锐的凸出部位容易损坏第二防渗膜4。
虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。
Claims (10)
1.一种导渗管与防渗膜的穿膜连接结构，其特征在于：包括主防渗膜(1)、导渗管(2)、法兰盘(3)，所述主防渗膜(1)上开设有用于穿过导渗管(2)的第一通孔，两个所述法兰盘(3)套在导渗管(2)上，所述第一通孔周向的主防渗膜(1)夹紧于两个所述法兰盘(3)的密封面之间，所述法兰盘(3)的两个外表面分别覆盖有第二防渗膜(4)，所述第二防渗膜(4)的一端热熔焊接于主防渗膜(1)上，所述第二防渗膜(4)的另一端热熔焊接于所述导渗管(2)上，所述第二防渗膜(4)与导渗管(2)热熔焊接处装设有抱箍(5)。
2.根据权利要求1所述的导渗管与防渗膜的穿膜连接结构，其特征在于：还包括第三防渗膜(6)，所述第三防渗膜(6)覆盖于所述抱箍(5)上，所述第三防渗膜(6)的两端分别热熔焊接在抱箍(5)两侧的第二防渗膜(4)和导渗管(2)上。
3.根据权利要求2所述的导渗管与防渗膜的穿膜连接结构，其特征在于：两个所述法兰盘(3)与主防渗膜(1)之间均设有弹性垫圈。
4.根据权利要求3所述的导渗管与防渗膜的穿膜连接结构，其特征在于：两个所述法兰盘(3)上分别设有圆形盖体(7)，所述圆形盖体(7)中心开设有第二通孔，所述圆形盖体(7)通过第二通孔套在防渗管(2)上。
5.根据权利要求3所述的导渗管与防渗膜的穿膜连接结构，其特征在于：所述法兰盘(3)的周面为平滑过渡面(31)，两个所述法兰盘(3)通过螺栓(32)和螺母(33)固定，所述螺栓(32)和螺母(33)与所述法兰盘(3)外表面平齐。
6.根据权利要求1至5任一项所述的导渗管与防渗膜的穿膜连接结构，其特征在于：所述第二防渗膜(4)为一体成型的漏斗结构，所述漏斗结构的开口端贴合并热熔焊接在主防渗膜(1)上，所述漏斗结构的颈部贴合并热熔焊接在导渗管(2)上。
7.根据权利要求2至5任一项所述的导渗管与防渗膜的穿膜连接结构，其特征在于：所述主防渗膜(1)、第二防渗膜(4)、第三防渗膜(6)的材质相同。
8.根据权利要求1至5任一项所述的导渗管与防渗膜的穿膜连接结构，其特征在于：所述主防渗膜(1)为1.0mm～1.5mm厚的HDPE光面土工膜或1.0mm～1.5mm厚的HDPE双糙面土工膜。
9.根据权利要求1至5任一项所述的导渗管与防渗膜的穿膜连接结构，其特征在于：所述第二防渗膜(4)为1.5mm～2.0mm厚的HDPE光面土工膜或1.5mm～2.0mm厚HDPE双糙面土工膜。
10.根据权利要求2至5任一项所述的导渗管与防渗膜的穿膜连接结构，其特征在于：所述第三防渗膜(6)为1.0mm～1.5mm厚HDPE光面土工膜；或1.0mm～1.5mm厚HDPE双糙面土工膜。
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