CN214354267U - 一种可调热封距离的全自动铅酸电池热封机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种可调热封距离的全自动铅酸电池热封机，用于电池盒的盒体与盒盖进行热压固定，包括主体，所述主体具有上升降机构、下升降机构、热压板以及调节定位机构；所述上升降机构包括用于吸附盒盖的吸板、升降气缸、连接杆以及定位盘，所述吸板通过连接杆与升降气缸连接，所述连接杆上端向上延伸与定位盘连接，所述调节定位机构设置于升降气缸与定位盘之间用于调节吸盘的下降距离；所述下升降机构上设置有传送带、用于定位输送过程中盒体的定位组件，所述热压板水平滑移于上升降机构与下升降机构之间。本实用新型的热封机设置有调节定位机构，可根据需要进行调节吸板的下移的距离，因此可使用不同型号的电池盒，提高热封机的使用率。

Description

一种可调热封距离的全自动铅酸电池热封机

技术领域

本实用新型涉及的蓄电池生产技术领域，特别是一种可调热封距离的全自动铅酸电池热封机。

背景技术

蓄电池热封机是作为整线生产工艺中热封工序的主要设备，热封的产品主要为PP类塑壳材质的电池盒，电池盒具有盒体以及盒盖，而现有的蓄电池热封机是先将盒体经过其它处理后，再手工加上盒盖进行热封，因此热封效率较低，再者现有的热封机大多只能针对单一型号的蓄电池进行热封，设备的使用率低。

有鉴于此，本发明人专门设计了一种可调热封距离的全自动铅酸电池热封机，本案由此产生。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的技术方案如下：

一种可调热封距离的全自动铅酸电池热封机，用于电池盒的盒体与盒盖进行热压固定，包括主体，所述主体具有上升降机构、下升降机构、热压板以及调节定位机构；

所述上升降机构包括用于吸附盒盖的吸板、升降气缸、连接杆以及定位盘，所述吸板通过连接杆与升降气缸连接，所述连接杆上端向上延伸与定位盘连接，所述调节定位机构设置于升降气缸与定位盘之间用于调节吸盘的下降距离；

所述下升降机构上设置有传送带、用于定位输送过程中盒体的定位组件，所述热压板水平滑移于上升降机构与下升降机构之间。

进一步的，所述调节定位机构包括设置于升降气缸上的固定座、与固定座滑动连接的滑动座、驱动滑动座滑移的滑动气缸、并排设置于滑动座上且可调的第一定位杆与第二定位杆，所述固定座与滑动座上均设置用于避让连接杆的孔位。

进一步的，所述第一定位杆与第二定位杆均设置两根，且均与滑动座螺纹连接。

进一步的，所述定位组件包括设于传送带宽度方向一端的挡料气缸和光电感应器、设于另一端的推动气缸,所述推动气缸的活塞端固接有限位块，所述限位块朝远离挡料气缸的一端固接有用于限制盒体沿传送带长度方向自由度的凸块。

进一步的，还包括盒盖上料组件，所述盒盖上料组件包括用于放置盒盖组的储盖架、设置于储盖架的分盖装置、与热压板固接且用于定位盒盖的定位座以及用于将储盖架上的盒盖移动至定位座的搬运装置。

进一步的，所述储盖架具有4个L型立柱且分别用于限制盒盖的一角，4个所述立柱沿主体长度方向的中心线分为两组，每组两所述立柱间沿其高度方各设有若干第一连接块，其中对应最底层的盒盖以及倒二层的盒盖处分别设置有最底层的第一连接块以及倒二层的第二连接块，且每组所述立柱与主体间设有第二连接块。

进一步的，所述分盖装置包括4个抵紧气缸，所述4个抵紧气缸沿主体长度方向的中心线分为两组，每组抵紧气缸中的一个固接于倒二层的第一连接块，另一个固接于最底层的第一连接块，且第一连接块对应抵紧气缸的位置贯穿开设有通孔。

进一步的，所述定位座凹设有定位槽且定位槽底壁开设有让位孔，所述定位槽顶部的外周缘开设有倒角。

进一步的，所述搬运装置包括固接于主体的安装座、滑移于安装座的取盖气缸、设置于取盖气缸活塞端的吸嘴，所述吸嘴在取盖气缸活塞的带动下透过让位孔用于搬运盒盖。

进一步的，所述吸嘴共设有3个，且吸嘴与气缸活塞端间还设置有集合块。

本实用新型的热封机设置有调节定位机构，可根据需要进行调节吸板的下移的距离，因此可使用不同型号的电池盒，提高热封机的使用率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

其中：

图1是本实用新型热封机的整体结构示意图；

图2是本实用新型热封机的主视图；

图3是本实用新型调节定位机构的结构示意图；

图4是本实用新型下升降机构的俯视图；

图5是本实用新型盒盖上料组件的结构示意图。

图6是本实用新型储料架与分盖装置的结构示意图；

图7是本实用新型定位座的俯视图；

图8是本实用新型显搬运装置的结构示意图。

标号说明：

1、主体；11、上升降机构；111、吸板；112、升降气缸；113、连接杆；114、定位盘；12、下升降机构；121、传送带；122、定位组件；123、挡料气缸；124、限位块；125、凸块；13、热压板；14、调节定位机构；141、固定座；142、滑动座；143、滑动气缸；144、第一定位杆；145、第二定位杆；2、盒盖上料组件；21、储盖架；211、立柱；212、第一连接块；213、第二连接块；22、分盖装置；221、抵紧气缸；23、定位座；231、定位槽；232、让位孔；24、搬运装置；241、取盖气缸；242、吸嘴；243、集合块。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1至8，是作为本实用新型的最佳实施例的一种可调热封距离的全自动铅酸电池热封机，用于电池盒的盒体与盒盖进行热压固定，其包括主体1，主体1具有上升降机构11、下升降机构12、热压板13以及调节定位机构14，其中主体1上设有下升降机构12的一侧为前侧，与前侧对应地为后侧。

上升降机构11包括用于吸附盒盖的吸板111、升降气缸112、连接杆113以及定位盘114，吸板111通过连接杆113与升降气缸112连接，吸板111下方设置若干用于吸住盒盖的吸盘，连接杆113上端向上延伸与定位盘114连接，调节定位机构14设置于升降气缸112与定位盘114之间用于调节吸盘的下降距离，进而控制热压板13下压的距离。

下升降机构12上设置有传送带121、用于定位输送过程中盒体的定位组件122，下升降机构12于传送带121宽度方向的两端设有第一型材，其中靠近主体1前侧的第一型材顶部通过其长度方向两端的滑移块固接有第二型材，滑移块沿其长度方向贯穿开设有腰形孔，热压板13水平滑移于上升降机构11与下升降机构12之间，具体的，热压板13包括位于中部且可水平滑移的主板，位于主板上下均设置用于热融盒体上端与盒盖下端的加热板。

调节定位机构14包括设置于升降气缸112上的固定座141、与固定座141滑动连接的滑动座142、驱动滑动座142滑移的滑动气缸143、并排设置于滑动座142上且可调的第一定位杆144与第二定位杆145，固定座141与滑动座142之间采用滑轨的滑动方式，且两者均设置用于避让连接杆113的孔位，当滑动气缸143驱动滑动座142向前移动，吸板111吸住盒盖向下移动一定距离，定位盘114下端面可抵靠于第二定位杆145上端，因此决定了盒盖被加热板所加热的距离；当滑动气缸143驱动滑动座142向后移动，吸板111吸住加热后的盒盖向下移动(加热板向后移动起到避让作用)一定距离，定位盘114下端面可抵靠于第一定位杆144上端，因此决定了盒盖与盒体的热封距离。为了起到稳定效果，第一定位杆144与第二定位杆145均设置两根，且均与滑动座142螺纹连接，便于调节第一定位杆144与第二定位杆145最上端的位置，起到调整的作用。

定位组件122包括第二型材的挡料气缸123和用于感应盒体是否到位的光电感应器、设于靠近主体1后侧的第一型材上的推动气缸,推动气缸的活塞端固接有限位块124，限位块124朝远离挡料气缸123的一端固接有用于限制盒体沿传送带121长度方向自由度的凸块125，凸块125远离限位块124且朝向挡料气缸123的一端设有斜角，限位块124与第二型材用于限制盒体沿传送带121宽度方向的自由度。

本实用新型还包括盒盖上料组件2，盒盖上料组件2包括用于放置盒盖组的储盖架21、设置于储盖架21的分盖装置22、与热压板13固接且用于定位盒盖的定位座23以及用于将储盖架21上的盒盖移动至定位座23的搬运装置24，具体地定位座23固接于热压板13朝向前侧的一端。

定位座23凹设有定位槽231且定位槽231底壁开设有让位孔232，定位槽231顶部的外周缘开设有倒角，倒角有利于盒盖放置于定位座23的过程中进行导正。

储盖架21具有4个L型立柱211且L型的开口与盒盖的边角相配合用于限制盒盖的一角，4个立柱211沿主体1长度方向的中心线分为两组，每组两立柱211间沿其高度方各设有3个第一连接块212，其中对应最底层的盒盖以及倒二层的盒盖处分别设置有最底层的第一连接块212以及倒二层的第二连接块213，且每组立柱211与主体1间设有第二连接块213，第二连接块213设置于远离主体1前侧的一端便于员工上料。

分盖装置22包括4个抵紧气缸221，4个抵紧气缸221沿主体1长度方向的中心线分为两组，每组抵紧气缸221中的一个固接于倒二层的第一连接块212，另一个固接于最底层的第一连接块212，且第一连接块212对应抵紧气缸221的位置贯穿开设有通孔，抵紧气缸221的活塞端固接有滑移于通孔的定位块，其中最底层的定位块用于支撑最底层盒盖的底部，倒二层的定位块用于定位倒二层盒盖的两端。

搬运装置24包括固接于主体1的安装座、滑移于安装座的取盖气缸241、设置于取盖气缸241活塞端的吸嘴242，吸嘴242在取盖气缸241活塞的带动下透过让位孔232用于搬运盒盖，吸嘴242可采用真空吸的方式或者吸盘的方式，其中，吸嘴242共设有3个，吸嘴242沿盒盖的长度方向设置且吸嘴242与气缸活塞端间还设置有集合块243。

本实用新型设置有盒盖上料组件2，包括用于放置盒盖组的储盖架21、设置于储盖架21的分盖装置22、与热压板13固接且用于定位盒盖的定位座23以及用于将储盖架21上的盒盖移动至定位座23的搬运装置24，使用时先将盒盖放于储盖架21，初始状态，热压板13位于上升降机构11与下升降机构12正中间，当盒体未到位时，且定位座23内有盒盖时，热压板13后移，将定位座23滑于上升降机构11的正下方，当上升降机构11将盒盖抓取定位后，热压板13滑移至上升降机构11的正下方，待盒体到位后，上升降机构11与下升降机构12分别带动盒盖和盒体压合热压板13以熔融盒盖的底部与盒体的顶部，而后热压板13后移用于让位上升降机构11，使盒盖与盒体熔接，最后完成品沿传送带121排出、热压板13复位，搬运装置24将盒盖取下放置于定位座23，以此完成一个循环，通过盒盖自动上料大幅减少了上升降机构11取盒盖的时间，可有效提高生产效率，具有提高生产效率及设备OEE的优点。

综上所述，本实用新型的热封机设置有调节定位机构，可根据需要进行调节吸板的下移的距离，因此可使用不同型号的电池盒，提高热封机的使用率。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种可调热封距离的全自动铅酸电池热封机，用于电池盒的盒体与盒盖进行热压固定，其特征在于，包括主体(1)，所述主体(1)具有上升降机构(11)、下升降机构(12)、热压板(13)以及调节定位机构(14)；

所述上升降机构(11)包括用于吸附盒盖的吸板(111)、升降气缸(112)、连接杆(113)以及定位盘(114)，所述吸板(111)通过连接杆(113)与升降气缸(112)连接，所述连接杆(113)上端向上延伸与定位盘(114)连接，所述调节定位机构(14)设置于升降气缸(112)与定位盘(114)之间用于调节吸盘的下降距离；

所述下升降机构(12)上设置有传送带(121)、用于定位输送过程中盒体的定位组件(122)，所述热压板(13)水平滑移于上升降机构(11)与下升降机构(12)之间。

2.根据权利要求1所述的一种可调热封距离的全自动铅酸电池热封机，其特征在于，所述调节定位机构(14)包括设置于升降气缸(112)上的固定座(141)、与固定座(141)滑动连接的滑动座(142)、驱动滑动座(142)滑移的滑动气缸(143)、并排设置于滑动座(142)上且可调的第一定位杆(144)与第二定位杆(145)，所述固定座(141)与滑动座(142)上均设置用于避让连接杆(113)的孔位。

3.根据权利要求2所述的一种可调热封距离的全自动铅酸电池热封机，其特征在于，所述第一定位杆(144)与第二定位杆(145)均设置两根，且均与滑动座(142)螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种可调热封距离的全自动铅酸电池热封机，其特征在于，所述定位组件(122)包括设于传送带(121)宽度方向一端的挡料气缸(123)和光电感应器、设于另一端的推动气缸,所述推动气缸的活塞端固接有限位块(124)，所述限位块(124)朝远离挡料气缸(123)的一端固接有用于限制盒体沿传送带(121)长度方向自由度的凸块(125)。

5.根据权利要求1所述的一种可调热封距离的全自动铅酸电池热封机，其特征在于，还包括盒盖上料组件(2)，所述盒盖上料组件(2)包括用于放置盒盖组的储盖架(21)、设置于储盖架(21)的分盖装置(22)、与热压板(13)固接且用于定位盒盖的定位座(23)以及用于将储盖架(21)上的盒盖移动至定位座(23)的搬运装置(24)。

6.根据权利要求5所述的一种可调热封距离的全自动铅酸电池热封机，其特征在于，所述储盖架(21)具有4个L型立柱(211)且分别用于限制盒盖的一角，4个所述立柱(211)沿主体(1)长度方向的中心线分为两组，每组两所述立柱(211)间沿其高度方各设有若干第一连接块(212)，其中对应最底层的盒盖以及倒二层的盒盖处分别设置有最底层的第一连接块(212)以及倒二层的第二连接块(213)，且每组所述立柱(211)与主体(1)间设有第二连接块(213)。

7.根据权利要求6所述的一种可调热封距离的全自动铅酸电池热封机，其特征在于，所述分盖装置(22)包括4个抵紧气缸(221)，所述4个抵紧气缸(221)沿主体(1)长度方向的中心线分为两组，每组抵紧气缸(221)中的一个固接于倒二层的第一连接块(212)，另一个固接于最底层的第一连接块(212)，且第一连接块(212)对应抵紧气缸(221)的位置贯穿开设有通孔。

8.根据权利要求5所述的一种可调热封距离的全自动铅酸电池热封机，其特征在于，所述定位座(23)凹设有定位槽(231)且定位槽(231)底壁开设有让位孔(232)，所述定位槽(231)顶部的外周缘开设有倒角。

9.根据权利要求8所述的一种可调热封距离的全自动铅酸电池热封机，其特征在于，所述搬运装置(24)包括固接于主体(1)的安装座、滑移于安装座的取盖气缸(241)、设置于取盖气缸(241)活塞端的吸嘴(242)，所述吸嘴(242)在取盖气缸(241)活塞的带动下透过让位孔(232)用于搬运盒盖。

10.根据权利要求9所述的一种可调热封距离的全自动铅酸电池热封机，其特征在于，所述吸嘴(242)共设有3个，且吸嘴(242)与气缸活塞端间还设置有集合块(243)。

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