CN214344909U - 一种尿素水解制氨的釜底液处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种尿素水解制氨的釜底液处理系统，包括过滤器、与所述的过滤器的出口相连通的蒸发器、与所述的蒸发器的固态出口相连通的干燥器、与所述的蒸发器、干燥器的蒸汽出口相连通的氨吸收罐，所述的氨吸收罐具有排液管、排空管，所述的排空管位于所述的排液管的上方，所述的氨吸收罐设置有喷淋组件。本实用新型可以有效针对尿素水解制氨后的水解反应器釜底液及管路冲洗含氨污水进行管理与处置，装置结构简单，处理效果好，大大降低了釜底液、氨污水的污染，并对处理液可以进行有效回收，节能环保。

Description

一种尿素水解制氨的釜底液处理系统

技术领域

本实用新型涉及烟气脱硝的大气环保治理领域，特别是涉及一种尿素水解制氨的釜底液处理系统。

背景技术

尿素水解制氨系统为SCR法烟气脱硝技术的应用提供了还原剂——氨气，该系统的核心设备为尿素水解反应器。无论是工业用尿素还是农用尿素，由于纯度原因（水解后会产生残渣），以及长期运行产生的水垢等因素，需要定期清理和排污，产生了含氨的釜底液和管道冲洗水。电力行业的废水处理智能化与废水零排放已为企业自身持续发展的必然选择，而火力发电厂现有的工业污水处理系统基本上不能对此釜底液的高浓度氨氮处理至达标。故对此釜底液需要进行管理与妥善处置。

公开号为CN110436481A的专利公开了一种尿素水解反应器气液回收系统及其回收方法，其水解反应器气液回收系统包括尿素水解反应器与气液吸收罐，尿素水解反应器与气液吸收罐之间连接设置有气相排放管路、液相排放管路、溶液回流管路。通过将尿素水解反应器因超压保护而进行的排气排液引入气液吸收罐，避免了排气排液进入本区域污水池或厂区化学水池造成二次污染，同时气液吸收罐内的混合溶液能经溶液回流管路回流至尿素水解反应器重复利用，大大提高了尿素水解系统对尿素原料的利用率。但是仅考虑到了紧急情况下的液体回用，未考虑到水解反应器长期运行，在年度检修期内尿素所含杂质而产生的釜底液排污与处理。

公开号为CN105129817A的专利公开了一种烟气SCR脱硝尿素催化水解制氨系统及方法，该系统主要包括反应系统、尿素溶液供给系统、蒸汽供给系统、氨空混合系统、排污及安全系统、催化剂给料系统、反吹系统。利用该系统熔融状态的尿素可在温度135-160℃、压力约0.4-0.9MPa下进行快速水解反应，具有尿素水解速率快、尿素消耗少和水解反应时间短、实现自动化的优点。该系统主要用于快速制氨，并设置有废液排放管道和废气排放管道与排污及安全系统，也未考虑水解反应器的釜底液的定期排污与管道冲洗水的处理问题。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种尿素水解制氨的釜底液处理系统，适用于烟气脱硝尿素水解制氨水解反应器系统的釜底液及含氨污水的处理。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种尿素水解制氨的釜底液处理系统，包括过滤器、与所述的过滤器的出口相连通的蒸发器、与所述的蒸发器的固态出口相连通的干燥器、与所述的蒸发器、干燥器的蒸汽出口相连通的氨吸收罐，所述的氨吸收罐具有排液管、排空管，所述的排空管位于所述的排液管的上方，所述的氨吸收罐设置有喷淋组件。

优选地，所述的喷淋组件包括吸收剂供给部件、与所述的吸收剂供给部件相连通的喷淋管、设置在所述的吸收剂供给部件与所述的喷淋管之间管路上的吸收剂泵，所述的喷淋管设置在所述的氨吸收罐内部，位于所述的排液管、排空管之间。

进一步优选地，所述的吸收剂供给部件为除盐水供给部件。

优选地，所述的系统还包括设置在所述的氨吸收罐内的液位计、设置在所述的排空管内的氨气检测仪以及控制系统，所述的控制系统与所述的喷淋组件、液位计以及氨气检测仪相连接。

进一步优选地，所述的控制系统采用PLC系统或者DCS系统。

优选地，所述的系统还包括尿素溶解罐、吸收泵，所述的尿素溶解罐与所述的排液管相连通，所述的吸收泵设置在所述的排液管与所述的尿素溶解罐之间的管路上。

优选地，所述的系统还包括废水泵，所述的废水泵设置在与所述的过滤器入口相连通的管路上。

优选地，所述的过滤器包括丝网过滤器。

优选地，所述的蒸发器的热源为锅炉辅汽。

优选地，所述的干燥器包括电热干燥器。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型可以有效针对尿素水解制氨后的水解反应器釜底液及管路冲洗含氨污水进行管理与处置，装置结构简单，处理效果好，大大降低了釜底液、氨污水的污染，并对处理液可以进行有效回收，节能环保。

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图。

以上附图中：

1、过滤器；2、蒸发器；3、干燥器；4、氨吸收罐；40、排液管；41、排空管；5、废水泵；60、吸收剂供给部件；61、喷淋管；62、吸收剂泵；7、氨气检测仪；80、尿素溶解罐；81、吸收泵；9、污水池。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示的一种尿素水解制氨的釜底液处理系统，包括过滤器1、蒸发器2、干燥器3、氨吸收罐4。过滤器1的出口与蒸发器2相连通，蒸发器2的固态出口与干燥器3相连通、蒸发器2、干燥器3的蒸汽出口与氨吸收罐4相连通。具体的说：在本实施例中：

过滤器1采用丝网过滤器，过滤器1入口连通管路用于抽取污水池9中的废水，并且在该管路上设置废水泵5。

蒸发器2的热源为锅炉辅汽，可从供给水解反应器的蒸汽管道上引接，换热后的疏水进入尿素站的疏水罐。

干燥器3采用电热干燥器，干燥器3将干燥后的固态残渣装袋送填埋场填埋。

氨吸收罐4具有排液管40、排空管41，排液管40位于氨吸收罐4的底部、排空管41则位于氨吸收罐4的顶部。氨吸收罐4设置有喷淋组件。

喷淋组件包括吸收剂供给部件60、与吸收剂供给部件60相连通的喷淋管61、设置在吸收剂供给部件60与喷淋管61之间管路上的吸收剂泵62。在本实施例中：吸收剂采用除盐水，水温为环境温度；喷淋管61设置在氨吸收罐4内部，位于排液管40、排空管41之间，为了确保氨气不散逸，喷淋管61采用两层水雾喷淋管。

氨吸收罐4内设置有液位计（图中未示出），排空管41内设置有氨气检测仪7，氨吸收罐4配备有控制系统，控制系统采用PLC系统或者DCS系统，控制系统与喷淋组件、液位计以及氨气检测仪7相连接。运行中根据氨气检测仪7的结果，控制两层水雾喷淋管的投运；氨吸收罐4的吸收剂调控通过控制系统控制实现，根据氨气检测仪7数值，结合液位计及吸收液中氨的浓度情况，调整与置换吸收剂，进行吸收剂补充和排出，确保系统的安全与环保运行。

系统还包括尿素溶解罐80、吸收泵81，尿素溶解罐80与排液管40相连通，吸收泵81设置在排液管40与尿素溶解罐80之间的管路上。

以下具体阐述下本系统的工作过程：

来自水解器的釜底液、管道冲洗水储存到污水池9中，污水池9中的废液利用废水泵5抽出，注入过滤器1，通过过滤器1过滤大颗粒杂质后，进入蒸发器2，蒸发器2所需蒸汽来自尿素站减温减压后的锅炉辅汽，形成的疏水汇入尿素站的疏水罐回用，经过蒸发器2浓缩后的废液进入干燥器3干化，干燥后的固态含盐残渣装袋送填埋场填埋，蒸发器2和干燥器3排出的含氨蒸汽从氨吸收罐4下部进入氨吸收罐4，除盐水通过吸收剂泵62注入喷淋管61对含氨蒸汽进行冷凝和吸收，反应后的吸收液通过抽吸泵81注入尿素溶解罐80待下次配置尿素溶液使用，吸收后的气体则通过排空管41排出。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种尿素水解制氨的釜底液处理系统，其特征在于：包括过滤器、与所述的过滤器的出口相连通的蒸发器、与所述的蒸发器的固态出口相连通的干燥器、与所述的蒸发器、干燥器的蒸汽出口相连通的氨吸收罐，所述的氨吸收罐具有排液管、排空管，所述的排空管位于所述的排液管的上方，所述的氨吸收罐设置有喷淋组件。

2.根据权利要求1所述的尿素水解制氨的釜底液处理系统，其特征在于：所述的喷淋组件包括吸收剂供给部件、与所述的吸收剂供给部件相连通的喷淋管、设置在所述的吸收剂供给部件与所述的喷淋管之间管路上的吸收剂泵，所述的喷淋管设置在所述的氨吸收罐内部，位于所述的排液管、排空管之间。

3.根据权利要求2所述的尿素水解制氨的釜底液处理系统，其特征在于：所述的吸收剂供给部件为除盐水供给部件。

4.根据权利要求1所述的尿素水解制氨的釜底液处理系统，其特征在于：所述的系统还包括设置在所述的氨吸收罐内的液位计、设置在所述的排空管内的氨气检测仪以及控制系统，所述的控制系统与所述的喷淋组件、液位计以及氨气检测仪相连接。

5.根据权利要求4所述的尿素水解制氨的釜底液处理系统，其特征在于：所述的控制系统采用PLC系统或者DCS系统。

6.根据权利要求1所述的尿素水解制氨的釜底液处理系统，其特征在于：所述的系统还包括尿素溶解罐、吸收泵，所述的尿素溶解罐与所述的排液管相连通，所述的吸收泵设置在所述的排液管与所述的尿素溶解罐之间的管路上。

7.根据权利要求1所述的尿素水解制氨的釜底液处理系统，其特征在于：所述的系统还包括废水泵，所述的废水泵设置在与所述的过滤器入口相连通的管路上。

8.根据权利要求1所述的尿素水解制氨的釜底液处理系统，其特征在于：所述的过滤器包括丝网过滤器。

9.根据权利要求1所述的尿素水解制氨的釜底液处理系统，其特征在于：所述的蒸发器的热源为锅炉辅汽。

10.根据权利要求1所述的尿素水解制氨的釜底液处理系统，其特征在于：所述的干燥器包括电热干燥器。

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