CN209060851U

CN209060851U - 一种聚氯化铝尾气处理装置

Info

Publication number: CN209060851U
Application number: CN201821755598.5U
Authority: CN
Inventors: 范如海
Original assignee: TIANJIN JIEYUAN WATER PURIFICATION MATERIAL Co Ltd
Current assignee: TIANJIN JIEYUAN WATER PURIFICATION MATERIAL Co Ltd
Priority date: 2018-10-29
Filing date: 2018-10-29
Publication date: 2019-07-05
Anticipated expiration: 2028-10-29

Abstract

本实用新型提供了一种聚氯化铝尾气处理装置，属于聚氯化铝尾气处理技术领域，包括集液箱、回流箱、喷淋罐、冷凝罐、水力射流泵和水泵；所述集液箱上端左侧设置回流箱；所述回流箱上端设置喷淋罐；所述喷淋罐右端设置冷凝罐；所述冷凝罐右端装置水力射流泵；所述集液箱上侧右端设置水泵；所述集液箱设有左混合箱和右水箱；所述集液箱还设有进水管和排液管；所述水泵上端设有进水喷淋管；本实用新型结构简单，喷淋罐内部设有若干气导板和多个喷头，加长待处理尾气的上升距离，使其与冷水充分混合反应，尾气快速降温，冷凝罐设有冷凝罐喷淋室和冷凝罐冷凝室进行二次喷淋降温和换热降温，冷凝效率高，冷凝水可循环利用，低能耗，方便快捷。

Description

一种聚氯化铝尾气处理装置

技术领域

本实用新型涉及聚氯化铝尾气处理技术领域，具体是一种聚氯化铝尾气处理装置。

背景技术

聚氯化铝，简称聚铝，是一种多羟基净水剂，多核络合体的阳离子型无机高分子絮凝剂，固体产品外观为黄色或白色固体粉末，且易溶于水，有较强的架桥吸附性，在水解过程中伴随电化学，凝聚，吸附和沉淀等物理化变化，从而达到净化目的。

饮用水净化、废水处理主要采用的水处理剂品质是无机高分子净水机聚氯化铝，其生产方式主要是用内村耐酸瓷砖的混凝土圆形池，加入含铝原料和盐酸，由于盐酸在高温下极易挥发，同时，高温下，水也会气化为蒸气；因此，在聚氯化铝的生产过程中，会产生大量的盐酸蒸气，如果直接排放，会造成严重污染。

但是现有的盐酸尾气回收设备结构简单，无法有效的将盐酸尾气清理回收彻底，从而对大气、建筑物以及人的身体健康造成了极大的危害，而且冷凝水不能循环使用，造成较大的浪费。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种尾气清理回收彻底的安全可靠的聚氯化铝尾气处理装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：

一种聚氯化铝尾气处理装置，包括集液箱、回流箱、喷淋罐、冷凝罐、水力射流泵和水泵；所述集液箱上端左侧设置回流箱；所述回流箱上端设置喷淋罐；所述喷淋罐右端设置冷凝罐；所述冷凝罐右端设置水力射流泵；所述集液箱上侧右端设置水泵；所述集液箱设有左混合箱和右水箱；所述集液箱设有进水管和排液管；所述水泵上端设有进水喷淋管。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述喷淋罐包括喷淋罐壳体、回流管、进气口和气导板，喷淋罐壳体下端设有回流管，喷淋罐壳体左端下侧设有进气口，喷淋罐壳体内部设有若干气导板。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述冷凝罐包括冷凝罐喷淋室、冷凝罐冷凝室和排气排液室，冷凝罐喷淋室上端设有冷凝进气管，冷凝进气管上端设有连接喷淋罐的导气连管，冷凝罐喷淋室下端设有冷凝罐冷凝室，冷凝罐冷凝室下端设有排气排液室。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述冷凝罐冷凝室包括冷凝导气管和冷却喷管，冷凝罐冷凝室的壳体内部设有冷凝导气管，冷凝导气管末端连接有冷却喷管，冷却喷管末端设有若干冷却喷头，冷却喷头设置在喷淋罐壳体内部，且设置在气导板下端右侧。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述排气排液室包括排气口和排气连管，排气排液室的壳体右端下侧设有排气口，排气口末端连接有排气连管。

作为本实用新型进一步的改进方案：将水力射流泵替换为过滤回流器，所述过滤回流器设置在冷凝罐右端；所述集液箱设有搅拌混合装置，搅拌混合装置包括搅拌电机和搅拌杆。

作为本实用新型再进一步的改进方案：所述过滤回流器包括过滤回流器壳体、过滤芯、聚四氟乙烯膜和侧边进气口，过滤回流器壳体内部设有过滤芯，过滤芯下端设有聚四氟乙烯膜，过滤回流器壳体右端下侧设有侧边进气口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构简单，喷淋罐内部设有若干气导板和多个喷头，加长待处理尾气的上升距离，使其与冷水充分混合反应，尾气快速降温，冷凝罐设有冷凝罐喷淋室和冷凝罐冷凝室进行二次喷淋降温和换热降温，冷凝效率高，冷凝水循环利用，低能耗，方便快捷。

附图说明

图1为实施例1一种聚氯化铝尾气处理装置的结构示意图；

图2为实施例2一种聚氯化铝尾气处理装置的结构示意图；

图3为实施例2一种聚氯化铝尾气处理装置中过滤回流器的结构示意图；

图中：1-集液箱、2-回流箱、3-喷淋罐、4-冷凝罐、5-水力射流泵、6-水泵、7-回流管、8-进气口、9-气导板、10-冷却喷头、11-导气连管、12-冷凝进气管、13-冷凝罐喷淋室、14-冷凝罐冷凝室、15-冷凝导气管、16-排气口、17-排气连管、18-进水喷淋管、19-排气排液室、20-过滤回流器、21-搅拌混合装置、22-过滤回流器壳体、23-过滤芯、24-聚四氟乙烯膜、25-侧边进气口。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1

请参阅图1，本实施例提供了一种聚氯化铝尾气处理装置，包括集液箱1、回流箱2、喷淋罐3、冷凝罐4、水力射流泵5和水泵6；所述集液箱1上端左侧设置回流箱2，收集回流冷却水；所述回流箱2上端设置喷淋罐3，对尾气进行一次水冷；所述喷淋罐3右端设置冷凝罐4，对尾气进行二次水冷；所述冷凝罐4右端设置水力射流泵5，负压吸（尾气）水蒸气；所述集液箱1上侧右端设置水泵6，水冷循环泵；所述集液箱1设有左混合箱和右水箱，装载水和混合液；所述集液箱1还设有进水管和排液管，注入清水，排出高浓度混合液；所述水泵6上端设有进水喷淋管18，输送低温的水（低浓度混合液）；所述喷淋罐3包括喷淋罐壳体、回流管7、进气口8和气导板9，喷淋罐壳体下端设有回流管7，排出冷却混合液，喷淋罐壳体左端下侧设有进气口8，连接尾气管，注入反应后的尾气，喷淋罐壳体内部设有若干气导板9，增大冷却回流距离，且便于冷却混合液快速回流；所述冷凝罐4包括冷凝罐喷淋室13、冷凝罐冷凝室14和排气排液室19，冷凝罐喷淋室13上端设有冷凝进气管12，接通水蒸气，冷凝进气管12上端设有连接喷淋罐3的导气连管11，冷凝罐喷淋室13下端设有冷凝罐冷凝室14，进行换热冷凝，冷凝罐冷凝室14下端设有排气排液室19，排出纯净气体和尾气混合液；所述冷凝罐冷凝室14包括冷凝导气管15和冷却喷管，冷凝罐冷凝室14的壳体内部设有冷凝导气管15，冷凝导气管15弯曲充分换热冷凝，冷凝罐冷凝室14左端末端连接有冷却喷管，冷却喷管末端设有若干冷却喷头10，冷却喷头10设置在喷淋罐壳体内部，且设置在气导板9下端右侧，对尾气进行喷淋；所述排气排液室19包括排气口16和排气连管17，排气排液室19的壳体右端下侧设有排气口16，排气口16末端连接有排气连管17，连接水力射流泵5，排出处理后的尾气。

实施例2

请参阅图2-3，本实例提供了一种聚氯化铝尾气处理装置，与实施例1相比，将水力射流泵5替换为过滤回流器20，所述过滤回流器20设置在冷凝罐4右端，过滤回流器20末端设有风机，并将部分液体回流；所述集液箱1设有搅拌混合装置21，对混合液体进行充分搅拌混合，搅拌混合装置21包括搅拌电机和搅拌杆；所述过滤回流器20包括过滤回流器壳体22、过滤芯23、聚四氟乙烯膜24和侧边进气口25，过滤回流器壳体22内部设有过滤芯23，进行吸附过滤，过滤芯23下端设有聚四氟乙烯膜24，透气且阻挡水溶混合液，过滤回流器壳体22右端下侧设有侧边进气口25，连接排气连管17，导出尾气。

本实用新型的工作原理：启动水力射流泵5，形成负压，使得从反应池产生的含盐酸的水蒸气由进气口8进入喷淋罐3中，通过气导板9疏导尾气，减缓尾气速率，启动水泵6，使集液箱1中的清水，通过进水喷淋管18，将水导入喷淋罐3和冷凝罐4中，喷淋罐3内部若干冷却喷头10对高温尾气，进行喷淋降温，形成水蒸气，形成的一次水蒸气通过导气连管11进入冷凝罐4，多余的喷淋水从回流管7落入回流箱2中，一次水蒸气通过冷凝进气管12进入冷凝罐喷淋室13中，进水喷淋管18上部末端设有喷头进行喷淋降温，再次降温的水蒸气通过冷凝导气管15，进行换热处理，降温后的水蒸气冷凝成混合液体，从排气排液室19下端的排液口排出，流入集液箱1中，清洁后的气体通过排气连管17从力射流泵5上到排出，还可在收集部分冷凝液体；集液箱1中收集有回流液、混合液和清水，三者可以充分混合，循环使用，当混合液达到一定浓度时，抽出，重新注入清水，再次混合使用；替换的过滤回流器20，可透气且阻挡水溶混合液，并对冷凝后的尾气进行充分过滤吸收杂质，增设的搅拌装置使得集液箱1中的混合液充分搅拌混合，快速等温融合。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims

1.一种聚氯化铝尾气处理装置，其特征是：包括集液箱（1）、回流箱（2）、喷淋罐（3）、冷凝罐（4）、水力射流泵（5）和水泵（6）；所述集液箱（1）上端左侧设置回流箱（2）；所述回流箱（2）上端设置喷淋罐（3）；所述喷淋罐（3）右端设置冷凝罐（4）；所述冷凝罐（4）右端设置水力射流泵（5）；所述集液箱（1）上侧右端设置水泵（6）；所述集液箱（1）设有左混合箱和右水箱；所述集液箱（1）还设有进水管和排液管；所述水泵（6）上端设有进水喷淋管（18）。

2.根据权利要求1所述的一种聚氯化铝尾气处理装置，其特征是：所述喷淋罐（3）包括喷淋罐壳体、回流管（7）、进气口（8）和气导板（9），喷淋罐壳体下端设有回流管（7），喷淋罐壳体左端下侧设有进气口（8），喷淋罐壳体内部设有若干气导板（9）。

3.根据权利要求1或2所述的一种聚氯化铝尾气处理装置，其特征是：所述冷凝罐（4）包括冷凝罐喷淋室（13）、冷凝罐冷凝室（14）和排气排液室（19），冷凝罐喷淋室（13）上端设有冷凝进气管（12），冷凝进气管（12）上端设有连接喷淋罐（3）的导气连管（11），冷凝罐喷淋室（13）下端设有冷凝罐冷凝室（14），冷凝罐冷凝室（14）下端设有排气排液室（19）。

4.根据权利要求3所述的一种聚氯化铝尾气处理装置，其特征是：所述冷凝罐冷凝室（14）包括冷凝导气管（15）和冷却喷管，冷凝罐冷凝室（14）的壳体内部设有冷凝导气管（15），冷凝导气管（15）末端连接有冷却喷管，冷却喷管末端设有若干冷却喷头（10），冷却喷头（10）设置在喷淋罐壳体内部，且设置在气导板（9）下端右侧。

5.根据权利要求4所述的一种聚氯化铝尾气处理装置，其特征是：所述排气排液室（19）包括排气口（16）和排气连管（17），排气排液室（19）的壳体右端下侧设有排气口（16），排气口（16）末端连接有排气连管（17）。

6.根据权利要求1所述的一种聚氯化铝尾气处理装置，其特征是：将水力射流泵（5）替换为过滤回流器（20），所述过滤回流器（20）设置在冷凝罐（4）右端；所述集液箱（1）设有搅拌混合装置（21），搅拌混合装置（21）包括搅拌电机和搅拌杆。

7.根据权利要求6所述的一种聚氯化铝尾气处理装置，其特征是：所述过滤回流器（20）包括过滤回流器壳体（22）、过滤芯（23）、聚四氟乙烯膜（24）和侧边进气口（25），过滤回流器壳体（22）内部设有过滤芯（23），过滤芯（23）下端设有聚四氟乙烯膜（24），过滤回流器壳体（22）右端下侧设有侧边进气口（25）。