CN220602153U - 防污染型铝锭熔化炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝锭熔化设备技术领域，具体为防污染型铝锭熔化炉，包括铝锭熔化炉本体，铝锭熔化炉本体的外壁设有去污箱，铝锭熔化炉本体的废气管与去污箱连通，去污箱内部的底部设有潜水泵，潜水泵的输出端穿过去污箱内壁的前侧且连接有送水管，送水管远离潜水泵的一端穿过去污箱的前侧且连接有喷淋头，去污箱的顶部设有过滤盒，过滤盒顶部的中部连接有排气管。该防污染型铝锭熔化炉，通过设置的去污箱可以对铝锭熔化炉产生的废气进行喷淋沉降处理，从而有效减小废气中的颗粒物，通过过滤盒对经过喷淋沉降处理后的气体进行二次过滤，进而确保排出的气体中不含有颗粒物，避免对周边环境和工作人员造成伤害。

Description

防污染型铝锭熔化炉

技术领域

本实用新型涉及铝锭熔化设备技术领域，具体为防污染型铝锭熔化炉。

背景技术

铝板是指用铝锭轧制加工而成的矩形板材，分为纯铝板，合金铝板，薄铝板，中厚铝板，花纹铝板，目前，铝板在加工成型时，需要使用熔铸炉来对铝板材料进行高温加工熔化铸造成型，通过熔铸炉的高温将材料熔化重铸然后冷却成型。

在铝原料进行熔化的过程中会产生废气，废气中掺杂着一些细微颗粒，如果不经处理直接排放，不仅会污染环境还会对人体呼吸道造成很大的伤害，而目前使用的铝锭熔化炉上由于未自带废气处理装置，多数工厂对于熔铸时产生的废气都是直接排放至空气中，对周遭环境造成污染，鉴于此，我们提出防污染型铝锭熔化炉。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供防污染型铝锭熔化炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

防污染型铝锭熔化炉，包括括铝锭熔化炉本体，铝锭熔化炉本体就是现有的未自带废气处理装置的铝锭熔化炉，本实用新型不涉及对铝锭熔化炉内部的改进，铝锭熔化炉为现有技术，在此不再过多赘述，所述铝锭熔化炉本体外壁的左端设有去污箱，去污箱内盛放有处理液，处理液可以是水；

所述铝锭熔化炉本体的废气管的外端穿过去污箱的右侧至去污箱内，将铝锭熔化炉产生的废气导入去污箱内，所述去污箱内部的底部设有潜水泵，所述潜水泵的输出端穿过去污箱内壁的前侧且连接有送水管，所述送水管远离潜水泵的一端穿过去污箱的前侧且连接有喷淋头，所述喷淋头位于靠近去污箱内壁顶部中部的位置，潜水泵通过送水管将去污箱内的处理液输送至喷淋头内，并从喷淋头喷出，对废气进行喷淋处理，将废气中的大颗粒物进行沉降处理

所述去污箱的顶部设有过滤盒，所述过滤盒与去污箱连通，也就是去污箱内壁顶部的中部开设有一个导气孔a，过滤盒底部的中部开设有一个导气孔b，导气孔a和导气孔b连通，使去污箱内经过喷淋沉降处理后的气体进入到过滤盒内，所述过滤盒内设有可拆卸的颗粒过滤板，可以对废气进行二次颗粒过滤，颗粒过滤板可以选择活性炭过滤板，提高过滤效果，所述过滤盒顶部的中部连接有排气管，通过排气管将经过两次过滤处理后的废气输出。

优选的，所述去污箱底部的前后两侧边缘处均设有支撑腿，用于支撑去污箱，支撑腿的底部与铝锭熔化炉本体的支腿的底部位于同一平面上，所述去污箱右侧的中部和顶部均设有连接块，所述连接块的右侧为弧形结构，所述连接块的右侧固定连接于铝锭熔化炉本体的外壁，使去污箱和铝锭熔化炉本体的位置固定。

优选的，所述去污箱前侧的中下部设有带阀门的注水管，用于向去污箱内注入处理液，所述去污箱后侧的底部设有带阀门的排水管，在不使用时，用于排出去污箱内的处理液。

优选的，所述去污箱内壁前后两侧的中部均设有第一U形连接板，两个所述第一U形连接板之间滑动连接有过滤槽，用于过滤喷淋液，将沉降的颗粒物进行过滤，使处理液可以重复利用。

优选的，所述过滤槽的左侧贯穿去污箱内壁的左侧，且所述过滤槽的左侧与去污箱的左侧位于同一平面上，所述过滤槽左侧的中部设有第一拉手，便于使用者拆装过滤槽，从而便于使用者清理过滤槽内过滤的沉降物。

优选的，所述废气管的外端连接有U形导气管，所述U形导气管的出气端竖直向上设置，且所述U形导气管的出气端位于喷淋头的正下方，确保进入到去污箱内的废气全部经过喷淋沉降处理，所述U形导气管外壁底部的中部开设有渗水孔，使进入到U形导气管内的处理液可以渗出。

优选的，所述过滤盒内壁前后两侧的中部均设有第二U形连接板，所述颗粒过滤板滑动连接于两个第二U形连接板之间，可以使颗粒过滤板定位在过滤盒内，所述颗粒过滤板的左侧贯穿过滤盒内壁的左侧，所述颗粒过滤板的左侧设有第二拉手，便于使用者拆装颗粒过滤板。

优选的，所述排气管内设有排风机，通过排风机加快气体流动，提高废气的过滤效率，所述排气管内壁的顶部设有防虫网，避免外界蚊虫等进入到排气管内，对排风机起到保护作用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该防污染型铝锭熔化炉，通过设置的去污箱可以对铝锭熔化炉产生的废气进行喷淋沉降处理，从而有效减小废气中的颗粒物，通过过滤盒对经过喷淋沉降处理后的气体进行二次过滤，进而确保排出的气体中不含有颗粒物，避免对周边环境和工作人员造成伤害。

2、通过设置的过滤槽可以对喷淋产生的沉降物进行过滤，从而使喷淋液可以与处理液混合，实现重复利用，减少处理液的浪费，过滤槽和颗粒过滤板均可以拆装，以便于使用者清理过滤槽和颗粒过滤板。

附图说明

图1为本实用新型的整体第一视角结构示意图；

图2为本实用新型的整体第二视角结构示意图；

图3为本实用新型的部分结构示意图之一；

图4为本实用新型的部分结构示意图之二；

图5为本实用新型的部分结构示意图之三。

图中：铝锭熔化炉本体1、废气管10、U形导气管11、去污箱2、支撑腿20、注水管21、排水管22、连接块23、第一U形连接板24、过滤槽3、第一拉手30、潜水泵4、送水管5、喷淋头6、过滤盒7、第二U形连接板70、颗粒过滤板8、第二拉手80、排气管9、排风机12、防虫网13。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：

防污染型铝锭熔化炉，包括铝锭熔化炉本体1，铝锭熔化炉本体1就是现有的未自带废气处理装置的铝锭熔化炉，本实用新型不涉及对铝锭熔化炉内部的改进，铝锭熔化炉为现有技术，在此不再过多赘述，铝锭熔化炉本体1外壁的左端设有去污箱2，去污箱2内盛放有处理液，处理液可以是水；

铝锭熔化炉本体1的废气管10的外端穿过去污箱2的右侧至去污箱2内，将铝锭熔化炉产生的废气导入去污箱2内，去污箱2内部的底部设有潜水泵4，潜水泵4的输出端穿过去污箱2内壁的前侧且连接有送水管5，送水管5远离潜水泵4的一端穿过去污箱2的前侧且连接有喷淋头6，喷淋头6位于靠近去污箱2内壁顶部中部的位置，潜水泵4通过送水管5将去污箱2内的处理液输送至喷淋头6内，并从喷淋头6喷出，对废气进行喷淋处理，将废气中的大颗粒物进行沉降处理；

去污箱2的顶部设有过滤盒7，过滤盒7与去污箱2连通，也就是去污箱2内壁顶部的中部开设有一个导气孔a，过滤盒7底部的中部开设有一个导气孔b，导气孔a和导气孔b连通，使去污箱2内经过喷淋沉降处理后的气体进入到过滤盒7内，过滤盒7内设有可拆卸的颗粒过滤板8，可以对废气进行二次颗粒过滤，颗粒过滤板8可以选择活性炭过滤板，提高过滤效果，过滤盒7顶部的中部连接有排气管9，通过排气管9将经过两次过滤处理后的废气输出。

本实施例中，去污箱2底部的前后两侧边缘处均设有支撑腿20，用于支撑去污箱2，支撑腿20的底部与铝锭熔化炉本体1的支腿的底部位于同一平面上，去污箱2右侧的中部和顶部均设有连接块23，连接块23的右侧为弧形结构，连接块23的右侧固定连接于铝锭熔化炉本体1的外壁，使去污箱2和铝锭熔化炉本体1的位置固定。

具体的，去污箱2前侧的中下部设有带阀门的注水管21，用于向去污箱2内注入处理液，去污箱2后侧的底部设有带阀门的排水管22，在不使用时，用于排出去污箱2内的处理液。

进一步的，去污箱2内壁前后两侧的中部均设有第一U形连接板24，两个第一U形连接板24之间滑动连接有过滤槽3，用于过滤喷淋液，将沉降的颗粒物进行过滤，使处理液可以重复利用。

进一步的，过滤槽3的左侧贯穿去污箱2内壁的左侧，且过滤槽3的左侧与去污箱2的左侧位于同一平面上，过滤槽3左侧的中部设有第一拉手30，便于使用者拆装过滤槽3，从而便于使用者清理过滤槽3内过滤的沉降物。

进一步的，废气管10的外端连接有U形导气管11，U形导气管11的出气端竖直向上设置，且U形导气管11的出气端位于喷淋头6的正下方，确保进入到去污箱2内的废气全部经过喷淋沉降处理，U形导气管11外壁底部的中部开设有渗水孔，使进入到U形导气管11内的处理液可以渗出。

进一步的，过滤盒7内壁前后两侧的中部均设有第二U形连接板70，颗粒过滤板8滑动连接于两个第二U形连接板70之间，可以使颗粒过滤板8定位在过滤盒7内，颗粒过滤板8的左侧贯穿过滤盒7内壁的左侧，颗粒过滤板8的左侧设有第二拉手80，便于使用者拆装颗粒过滤板8。

进一步的，排气管9内设有排风机12，通过排风机12加快气体流动，提高废气的过滤效率，排气管9内壁的顶部设有防虫网13，避免外界蚊虫等进入到排气管9内，对排风机12起到保护作用。

本实施例的防污染型铝锭熔化炉在使用时，铝锭熔化炉本体1在熔化铝锭时产生的废气从废气管10进入到U形导气管11内，并从U形导气管11输出，而U形导气管11位于喷淋头6的正下方，可以使U形导气管11输出的废气全部被喷淋沉降处理，在过滤槽3的作用下，可以对喷出产生的沉降物进行过滤，从而使处理液可以重复利用，经过喷淋沉降处理后的废气进入到过滤盒7内，在颗粒过滤板8的作用下对气体进行二次过滤，从而确保排出的气体中不含有颗粒物，避免对周边环境和工作人员造成伤害，经过二次过滤后的气体在排风机12的作用下从排气管9排出。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.防污染型铝锭熔化炉，包括铝锭熔化炉本体(1)，其特征在于：所述铝锭熔化炉本体(1)外壁的左端设有去污箱(2)，所述铝锭熔化炉本体(1)的废气管(10)的外端穿过去污箱(2)的右侧至去污箱(2)内，所述去污箱(2)内部的底部设有潜水泵(4)，所述潜水泵(4)的输出端穿过去污箱(2)内壁的前侧且连接有送水管(5)，所述送水管(5)远离潜水泵(4)的一端穿过去污箱(2)的前侧且连接有喷淋头(6)，所述喷淋头(6)位于靠近去污箱(2)内壁顶部中部的位置，所述去污箱(2)的顶部设有过滤盒(7)，所述过滤盒(7)与去污箱(2)连通，所述过滤盒(7)内设有可拆卸的颗粒过滤板(8)，所述过滤盒(7)顶部的中部连接有排气管(9)。

2.根据权利要求1所述的防污染型铝锭熔化炉，其特征在于：所述去污箱(2)底部的前后两侧边缘处均设有支撑腿(20)，所述去污箱(2)右侧的中部和顶部均设有连接块(23)，所述连接块(23)的右侧为弧形结构，所述连接块(23)的右侧固定连接于铝锭熔化炉本体(1)的外壁。

3.根据权利要求1所述的防污染型铝锭熔化炉，其特征在于：所述去污箱(2)前侧的中下部设有带阀门的注水管(21)，所述去污箱(2)后侧的底部设有带阀门的排水管(22)。

4.根据权利要求1所述的防污染型铝锭熔化炉，其特征在于：所述去污箱(2)内壁前后两侧的中部均设有第一U形连接板(24)，两个所述第一U形连接板(24)之间滑动连接有过滤槽(3)。

5.根据权利要求4所述的防污染型铝锭熔化炉，其特征在于：所述过滤槽(3)的左侧贯穿去污箱(2)内壁的左侧，且所述过滤槽(3)的左侧与去污箱(2)的左侧位于同一平面上，所述过滤槽(3)左侧的中部设有第一拉手(30)。

6.根据权利要求1所述的防污染型铝锭熔化炉，其特征在于：所述废气管(10)的外端连接有U形导气管(11)，所述U形导气管(11)的出气端竖直向上设置，且所述U形导气管(11)的出气端位于喷淋头(6)的正下方，所述U形导气管(11)外壁底部的中部开设有渗水孔。

7.根据权利要求1所述的防污染型铝锭熔化炉，其特征在于：所述过滤盒(7)内壁前后两侧的中部均设有第二U形连接板(70)，所述颗粒过滤板(8)滑动连接于两个第二U形连接板(70)之间，所述颗粒过滤板(8)的左侧贯穿过滤盒(7)内壁的左侧，所述颗粒过滤板(8)的左侧设有第二拉手(80)。

8.根据权利要求1所述的防污染型铝锭熔化炉，其特征在于：所述排气管(9)内设有排风机(12)，所述排气管(9)内壁的顶部设有防虫网(13)。