CN214327795U - 一种高压气淬火装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及淬火炉的技术领域公开了一种高压气淬火装置，其包括箱体，箱体内设置有加热组件，加热组件用于对工件进行加热，箱体上设置有冷却机构，冷却机构包括第一冷却组件，冷却组件包括供气罐和供气管，供气管的一端与供气罐连通设置，供气管的另一端与箱体的内部连通，箱体上设置有排气管，排气管与箱体内部连通。本申请通过设置箱体、加热组件、供气罐和供气管，对工件进行加热好后，打开供气罐，供气罐中的惰性气体进入供气管中，供气管中的惰性气体进入箱体中，继而使得惰性气体对工件进行淬火，此过程中减少了工件与淬液的接触，从而减少需要工作人员对粘附在工件表面淬液进行清理的情况发生，进而达到减少工作人员工作量的效果。

Description

一种高压气淬火装置

技术领域

本申请涉及淬火炉的技术领域，尤其是涉及一种高压气淬火装置。

背景技术

淬火炉是对工件加热并对加热完成的工件进行淬火的炉子。淬火是把工件放入炉内加热到临界点以上的淬火温度并保持一段时间，然后把工件迅速地放入淬液内进行淬火。

在相关技术中，如公告号为CN207811813U的中国实用新型专利公开了一种节能型箱式淬火炉，包括箱式淬火炉本体，所述箱式淬火炉本体的内顶壁、内壁前侧和内壁后侧均固定安装有加热管，所述箱式淬火炉本体的内底壁固定安装有冷却池，所述冷却池的内底壁上固定安装有两个相对称的升降机构，所述升降机构的顶部固定连接有放置板。在使用淬火炉对工件进行加热淬火时，先将工件放置在放置板上，然后启动加热管，加热管对工件进行加热，工件被加热好后，启动升降机构，升降机构带动着放置板进入冷却池中，进而完成工件的淬火。

针对上述中的相关技术，发明人认为淬液对工件进行淬火完成后，需要将工件取出，取出工件的表面粘附有淬液，需要工作人员对工件表面的淬液进行清理，进而存在有粘附在工件表面的淬液增加工作人员劳动量的缺陷。

实用新型内容

为了缓解粘附在工件表面的淬液增加工作人员劳动量的问题，本申请提供一种高压气淬火装置。

本申请提供的一种高压气淬火装置采用如下的技术方案：

一种高压气淬火装置，包括箱体，所述箱体内设置有加热组件，所述加热组件用于对工件进行加热，所述箱体上设置有冷却机构，所述冷却机构包括第一冷却组件，所述第一冷却组件包括供气罐和供气管，所述供气管的一端与供气罐连通设置，所述供气管的另一端与箱体的内部连通，所述箱体上设置有排气管，所述排气管与箱体内部连通。

通过采用上述技术方案，在对工件进行加热淬火时，将工件放置到箱体中，启动加热组件，加热组件对箱体中的工件进行加热，当工件被加热到临界温度以上并保持一段时间后，关闭加热组件；供气罐中装满惰性气体，打开供气罐，供气罐中的惰性气体进入供气管中，供气管中的气体进入箱体中对工件进行淬火，箱体中的气压升高，箱体中的气体经排气管排出，继而完成工件的淬火，此过程中无需淬液与工件接触，从而减少淬液与工件接触粘附在工件表面的情况发生，进而减少工作人员劳动量的效果。

可选的，所述冷却机构还包括第二冷却组件，所述第二冷却组件包括冷却池和灌注在冷却池中的淬液，所述冷却池设置在箱体的底部并与箱体内部连通，所述箱体内设置有支撑组件，所述支撑组件与箱体内部滑动连接，其滑动方向为靠近或远离冷却池的方向。

通过采用上述技术方案，在对工件进行加热淬火时，有的工件不适合使用惰性气体进行淬火，继而可以将工件放置在支撑组件上，然后启动加热组件，加热组件对工件进行加热，工件被加热完成后，滑动支撑组件，从而使得支撑组件带动工件运动，同时使得工件进入冷却池中并与冷却池中的淬液接触，进而完成工件的淬火，最终达到增加淬火装置灵活性的效果。

可选的，所述箱体内设置有隔热门，所述隔热门与箱体内部铰接，所述加热组件设置在隔热门的一侧，所述冷却池设置在隔热门的另一侧。

通过采用上述技术方案，在对工件进行加热时，转动隔热门，然后将工件放置在加热组件所在的一侧，再反向转动隔热门，隔热门关闭，启动加热组件，加热组件对工件进行加热，继而减少加热组件工作时对淬液的影响，从而减少淬液的温度受加热组件的影响温度升高的情况发生，进而增加淬液对工件进行淬火时的效果。

可选的，所述支撑组件包括第一轨道、第二轨道和放置篓，所述第一轨道和第二轨道平行设置，所述放置篓与第一轨道和第二轨道滑动连接，其滑动方向为第一轨道和第二轨道的长度方向，所述第一轨道对应冷却池设置，所述第一轨道与冷却池滑动连接，且滑动方向为靠近或远离冷却池的方向，所述第二轨道对应加热组件设置，所述第二轨道与箱体固定连接。

通过采用上述技术方案，对工件进行加热时，将工件放置在放置篓中，然后推动放置篓，放置篓与第一轨道发生相对滑动，然后放置篓运动至第二轨道上并与第二轨道发生相对滑动，放置篓运动至加热组件所在位置时，停止对放置篓进行驱动，然后加热组件对工件进行加热，加热组件对工件加热完成后，将放置篓朝向第一轨道上驱动，放置篓运动至第一轨道上后，然后滑动第一轨道，从而使得第一轨道带动放置篓运动至冷却池中，进入冷却池中的工件与淬液接触，继而完成工件的淬火，进而达到方便工作人员对工件在箱体中进行移动的效果。

可选的，所述第一轨道和第二轨道均设置有两根，所述第一轨道和第二轨道垂直于自身长度方向上的截面均呈工型，所述放置篓底部的两侧均设置有滚动轮，所述滚动轮与放置篓转动连接，并且所述滚动轮与第一轨道或第二轨道滚动连接，所述滚动轮位于对应的第一轨道或第二轨道中。

通过采用上述技术方案，在对放置篓进行驱动时，放置篓带动滚动轮运动，滚动轮与放置轮发生相对转动，滚动轮与第一轨道或第二轨道发生相对滚动，进而减少放置篓与第一轨道或第二轨道发生相对运动时的摩擦力。

可选的，所述箱体内设置有驱动组件，所述驱动组件用于对放置篓进行驱动。

通过采用上述技术方案，将工件放置到放置篓中后，启动驱动组件，驱动组件对放置篓进行驱动，继而实现放置篓的自动运动，进而达到方便工作人员对放置篓进行驱动的效果。

可选的，所述驱动组件包括驱动块、驱动杆和驱动电机，所述驱动块与驱动杆螺纹连接，所述驱动电机与驱动杆传动连接，所述驱动杆与箱体转动连接，所述驱动杆平行于第一轨道设置，所述驱动电机与箱体固定连接，所述驱动块与放置篓卡接。

通过采用上述技术方案，在对放置篓进行驱动时，启动驱动电机，驱动电机带动驱动杆转动，驱动块与驱动杆发生相对转动，同时驱动块沿着驱动杆的长度方向进行运动，继而使得驱动块带动放置篓运动，当需要将放置篓取下时，只需将驱动块与放置篓分离，进而达到方便工作人员对放置篓进行驱动的效果。

可选的，所述驱动块上设置有卡接杆，所述卡接杆与驱动块铰接，所述放置篓上设置有卡接部，所述卡接杆与卡接部卡接。

通过采用上述技术方案，在对放置篓进行驱动时，转动卡接杆，卡接杆与驱动块发生相对转动，然后使得卡接杆与卡接部卡接在一起，然后启动驱动电机，继而使得驱动块带动放置篓运动，进而达到方便工作人员将驱动杆与驱动块分离的效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置箱体、加热组件、供气罐和供气管，在对工件进行加热淬火时，将工件放置到箱体中，启动加热组件，加热组件对工件进行加热，对工件进行加热好后，打开供气罐，供气罐中的惰性气体进入供气管中，供气管中的惰性气体进入箱体中，继而使得惰性气体对工件进行淬火，此过程中减少了工件与淬液的接触，从而减少需要工作人员对粘附在工件表面淬液进行清理的情况发生，进而达到减少工作人员工作量的效果；

2.通过设置冷却池、冷却池中灌注淬液和支撑组件，有些工件不适合使用惰性气体进行淬火，在对这些工件进行加热淬火时，将工件放置在支撑组件上，加热组件对工件进行加热，工件被加热好后，滑动支撑组件，支撑组件与冷却池发生相对滑动，继而使得支撑组件上的工件运动至冷却池中并与冷却池中的淬液接触，从而完成工件的淬火，进而增加淬火装置的灵活性；

3.通过设置隔热门，在对工件进行加热时，将隔热门关闭，继而减少加热组件对工件进行加热时对淬液温度的影响，进而减少淬液温度升高对工件淬火效果的影响。

附图说明

图1是本申请实施例高压气淬火装置的结构示意图；

图2是本申请实施例高压气淬火装置的部分剖面图，主要示出箱体的内部结构；

图3是本申请实施例高压气淬火装置中放置篓的结构示意图。

附图标记说明：100、箱体；110、箱门；111、锁止螺栓；120、隔热门；130、导向杆；140、排气管；200、支撑组件；210、第一轨道；220、第二轨道；230、放置篓；231、滚动轮；232、卡接部；300、加热组件；310、加热管；400、冷却机构；410、第一冷却组件；411、供气罐；412、供气管；420、第二冷却组件；421、冷却池；422、淬液；423、电动推杆；500、驱动组件；510、驱动块；511、卡接杆；520、驱动杆；521、锥齿轮；530、驱动电机。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种高压气淬火装置。

参照图1和图2，一种高压气淬火装置包括箱体100，箱体100内设置有支撑组件200、加热组件300和冷却机构400，支撑组件200用于对工件进行支撑，加热组件300用于对工件进行加热，冷却机构400用于对工件进行淬火。

箱体100的一端具有开口，箱体100的开口处铰接有箱门110。箱门110远离自身转动轴线的一端布置有锁止螺栓111，将箱门110关闭后，将锁止螺栓111远离螺栓头的一端穿过箱门110并螺纹穿入箱体100中，继而实现箱门110的锁止。箱体100内部的布置有隔热门120，隔热门120与箱体100内部铰接。将隔热门120关闭后，隔热门120将箱体100内部分为靠近箱门110和远离箱门110的两部分。

参照图1和图2，支撑组件200包括第一轨道210、第二轨道220和放置篓230。第一轨道210和第二轨道220均布置有两根，两根第一轨道210平行间隔布置，两根第二轨道220平行间隔布置。一根第一轨道210对应一根第二轨道220布置，第一轨道210和第二轨道220垂直于自身长度方向上的截面均呈工字型。第一轨道210位于隔热门120朝向箱门110的一侧，第二轨道220位于隔热门120背离箱门110的一侧。第一轨道210滑动连接在箱体100的内部，其滑动方向为靠近或远离箱体100的底部的方向。第二轨道220固定连接在箱体100内部，第一轨道210和第二轨道220处于平齐状态时，相对应的第一轨道210和第二轨道220的端面抵触。

参照图2和图3，放置篓230位于两根第一轨道210之间，放置篓230底部的两侧均布置有多个滚动轮231，每个滚动轮231均与放置篓230转动连接。在放置篓230与第一轨道210发生相对滑动时，每个滚动轮231均位于第一轨道210中并与第一轨道210发生相对滚动。在放置篓230与第二轨道220发生相对滑动时，每个滚动轮231均位于第二轨道220中并与第二轨道220发生相对滚动。

参照图1和图2，加热组件300布置在箱体100远离箱门110的一部分中，加热组件300包括多根加热管310，多根加热管310均匀布置在箱体100顶部的内壁上，每根加热管310均与箱体100固定连接。在对工件进行加热时，将工件放置进放置篓230中，然后推动放置篓230，放置篓230带动工件运动，工件被带动至加热管310所在的位置，关闭隔热门120，启动加热管310，加热管310对箱体100中的空气进行加热，从而使得空气对工件进行加热。

参照图1和图2，冷却机构400包括第一冷却组件410和第二冷却组件420，第一冷却组件410包括供气罐411和供气管412，供气罐411中灌注有惰性气体，本实施例中选择为供气罐411中灌注氮气。供气管412的一端与供气罐411连通设置，供气管412的另一端与箱体100的顶部固定连接并且与箱体100中靠近箱门110的一部分连通。箱体100靠近箱门110一端的顶部固定连接有排气管140，排气管140与箱体100内部靠近箱门110的一部分连通。

工件被加热完成后，将放置篓230推动至第一轨道210上，打开供气罐411，供气罐411中的惰性气体进入箱体100中，进入箱体100中的惰性气体对放置篓230中的工件进行淬火，随着箱体100中惰性气体的不断通入，箱体100中的气压升高，箱体100中的惰性气体经排气管140排出。

参照图1和图2，第二冷却组件420包括冷却池421和灌注在冷却池421的淬液422，冷却池421布置在箱体100底部靠近箱门110的一端。冷却池421与箱体100固定连接，并且冷却池421与箱体100内部连通设置。

第一轨道210背离箱体100顶部的一侧均布置有电动推杆423，电动推杆423的一端与冷却池421的池底垂直固定连接，电动推杆423的另一端与第一轨道210固定连接。对工件进行淬火时，放置篓230运动至第一轨道210上，启动电动推杆423，电动推杆423带动第一轨道210运动，第一轨道210带动放置篓230运动，继而使得放置篓230运动至冷却池421中，放置篓230中的工件与淬液422接触，进而完成工件的淬火。

参照图1和图2，箱体100内布置有驱动组件500，驱动组件500布置在远离隔热门120铰接轴的一侧。驱动组件500均包括驱动块510、驱动杆520和驱动电机530，驱动块510与驱动杆520螺纹连接，驱动杆520与驱动电机530的输出轴传动连接。驱动杆520杆平行于第一轨道210设置，驱动杆520与箱体100转动连接。驱动电机530布置在箱体100的外部并与箱体100固定连接，驱动电机530的输出轴穿入箱体100中。驱动电机530的输出轴和驱动杆520上均同轴固定连接有锥齿轮521，驱动电机530上的锥齿轮521和驱动杆520上的锥齿轮521啮合传动连接。

箱体100中布置有导向杆130，导向杆130均平行于第一轨道210设置。导向杆130与箱体100固定连接，并且导向杆130的一端穿出驱动块510。

参照图1和图2，驱动块510朝向放置篓230的侧面上铰接有卡接杆511。放置篓230上对应卡接杆511布置有卡接部232，卡接部232呈L型，卡接部232与放置篓230固定连接。卡接部232和放置篓230之间形成开口朝向背离放置篓230底部的卡接空间，卡接杆511对放置篓230进行驱动时，卡接杆511卡接在卡接空间中。

在对放置篓230进行驱动时，转动卡接杆511，卡接杆511与驱动块510发生相对转动，继而使得卡接杆511与卡接部232卡接在一起。启动驱动电机530，驱动电机530带动驱动杆520转动，驱动杆520与驱动块510发生相对转动，驱动块510沿着驱动杆520运动，同时驱动块510与导向杆130发生相对滑动。驱动块510带动卡接杆511运动，卡接杆511带动放置篓230运动，进而实现放置篓230的自动运动。

本申请实施例一种高压气淬火装置的实施原理为：在使用淬火装置对工件进行加热淬火时，打开箱门110，然后将工件放置进放置篓230中。然后转动隔热门120，隔热门120将远离箱门110的内部空间打开。再转动卡接杆511，卡接杆511与卡接部232卡接在一起。启动驱动电机530，驱动电机530带动驱动杆520转动，驱动杆520对驱动块510进行驱动，驱动块510带动卡接杆511运动，卡接杆511带动放置篓230运动。放置篓230与第一轨道210发生相对滑动，从而使得放置篓230运动至远离箱门110的内部空间中。关闭驱动电机530，反向转动隔热门120，隔热门120将远离箱门110的内部空间关闭。

关闭箱门110，将箱门110上的锁止螺栓111拧上。启动加热管310，加热管310对箱体100中的空气进行加热，箱体100中的空气对工件进行加热。当工件被加热到临界温度并保持一段时间后，打开箱门110和隔热门120。启动驱动电机530，驱动电机530对驱动杆520进行驱动，驱动杆520带动放置篓230运动出远离箱门110的内部空间。放置篓230运动至靠近箱门110的内部空间中时，关闭驱动电机530。在对可以使用惰性气体进行淬火的工件淬火时，关闭箱门110，然后打开供气罐411，供气罐411中的氮气经供气管412进入箱体100中，进入箱体100中的氮气对工件进行淬火。

在对不适用惰性气体进行淬火的工件进行淬火时，启动电动推杆423，电动推杆423带动第一轨道210运动，继而使得第一轨道210带动放置篓230进入冷却池421中，进入冷却池421中的工件与淬液422接触，进而完成工件的淬火。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高压气淬火装置，其特征在于：包括箱体（100），所述箱体（100）内设置有加热组件（300），所述加热组件（300）用于对工件进行加热，所述箱体（100）上设置有冷却机构（400），所述冷却机构（400）包括第一冷却组件（410），所述第一冷却组件（410）包括供气罐（411）和供气管（412），所述供气管（412）的一端与供气罐（411）连通设置，所述供气管（412）的另一端与箱体（100）的内部连通，所述箱体（100）上设置有排气管（140），所述排气管（140）与箱体（100）内部连通。

2.根据权利要求1所述的一种高压气淬火装置，其特征在于：所述冷却机构（400）还包括第二冷却组件（420），所述第二冷却组件（420）包括冷却池（421）和灌注在冷却池（421）中的淬液（422），所述冷却池（421）设置在箱体（100）的底部并与箱体（100）内部连通，所述箱体（100）内设置有支撑组件（200），所述支撑组件（200）与箱体（100）内部滑动连接，其滑动方向为靠近或远离冷却池（421）的方向。

3.根据权利要求2所述的一种高压气淬火装置，其特征在于：所述箱体（100）内设置有隔热门（120），所述隔热门（120）与箱体（100）内部铰接，所述加热组件（300）设置在隔热门（120）的一侧，所述冷却池（421）设置在隔热门（120）的另一侧。

4.根据权利要求3所述的一种高压气淬火装置，其特征在于：所述支撑组件（200）包括第一轨道（210）、第二轨道（220）和放置篓（230），所述第一轨道（210）和第二轨道（220）平行设置，所述放置篓（230）与第一轨道（210）和第二轨道（220）滑动连接，其滑动方向为第一轨道（210）和第二轨道（220）的长度方向，所述第一轨道（210）对应冷却池（421）设置，所述第一轨道（210）与冷却池（421）滑动连接，且滑动方向为靠近或远离冷却池（421）的方向，所述第二轨道（220）对应加热组件（300）设置，所述第二轨道（220）与箱体（100）固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种高压气淬火装置，其特征在于：所述第一轨道（210）和第二轨道（220）均设置有两根，所述第一轨道（210）和第二轨道（220）垂直于自身长度方向上的截面均呈工型，所述放置篓（230）底部的两侧均设置有滚动轮（231），所述滚动轮（231）与放置篓（230）转动连接，所述滚动轮（231）与第一轨道（210）或第二轨道（220）滚动连接，并且所述滚动轮（231）位于对应的第一轨道（210）或第二轨道（220）中。

6.根据权利要求4所述的一种高压气淬火装置，其特征在于：所述箱体（100）内设置有驱动组件（500），所述驱动组件（500）用于对放置篓（230）进行驱动。

7.根据权利要求6所述的一种高压气淬火装置，其特征在于：所述驱动组件（500）包括驱动块（510）、驱动杆（520）和驱动电机（530），所述驱动块（510）与驱动杆（520）螺纹连接，所述驱动电机（530）与驱动杆（520）传动连接，所述驱动杆（520）与箱体（100）转动连接，所述驱动杆（520）平行于第一轨道（210）设置，所述驱动电机（530）与箱体（100）固定连接，所述驱动块（510）与放置篓（230）卡接。

8.根据权利要求7所述的一种高压气淬火装置，其特征在于：所述驱动块（510）上设置有卡接杆（511），所述卡接杆（511）与驱动块（510）铰接，所述放置篓（230）上设置有卡接部（232），所述卡接杆（511）与卡接部（232）卡接。

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