CN219078702U - 一种钢丝夹持引导机构 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种钢丝夹持引导机构,包括两个安装架,两个所述安装架的底端设有引导移动机构,所述引导移动机构的底端设有用于对钢丝进行夹持的夹持机构;所述引导移动机构包括固定于两个安装架底端的顶箱,所述顶箱的右端固定有第一电机,所述第一电机的输出轴固定有螺杆,所述螺杆的外表面螺纹连接有滑块,所述滑块的顶部固定有限位杆,所述顶箱的内顶壁开设有限位槽,所述限位杆的顶端滑动连接于限位槽的内部,所述滑块的底端固定有贯穿至顶箱外部的连杆。该钢丝夹持引导机构,通过设有引导移动机构与夹持机构,由夹持机构对钢丝进行夹持后,然后配合引导移动机构,带动钢丝进行引导移动,整体结构简单,操作方便,省时省力。

Description

一种钢丝夹持引导机构
技术领域
本实用新型涉及钢丝输送技术领域,具体为一种钢丝夹持引导机构。
背景技术
钢丝是钢材的板、管、型、丝四大品种之一,是用热轧盘条经冷拉制成的再加工产品,钢丝生产的主要工序包括原料选择、清除氧化铁皮、烘干、涂层处理、热处理、拉丝、镀层处理等,钢丝在进行生产时,需要对其进行夹持引导。
例如中国专利(公告号:CN 215710633 U)中公开了一种钢丝夹持引导机构,包括夹持架,所述夹持架上设有用以将钢丝夹持的夹持组件和用以对所述钢丝起引导作用的引导组件,所述夹持组件可由驱动组件驱动其面向所述引导组件移动;所述夹持架上还设有用以将所述钢丝张紧的张紧轮,所述张紧轮可由推送组件驱动其移动;其主要解决了在钢丝生产线中,钢丝需要手工将钢丝手工夹持和引导,该操作方式劳动强度大,费时费力,操作繁琐,且存在安全隐患的问题,针对于上述问题,本申请提出另外一种解决方案,以满足钢丝的生产需求。
实用新型内容
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种钢丝夹持引导机构,具备方便对钢丝进行夹持引导等优点,解决了钢丝需要手工将钢丝手工夹持和引导,该操作方式劳动强度大,费时费力,操作繁琐,且存在安全隐患的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种钢丝夹持引导机构,包括两个安装架,两个所述安装架的底端设有引导移动机构,所述引导移动机构的底端设有用于对钢丝进行夹持的夹持机构;
所述引导移动机构包括固定于两个安装架底端的顶箱,所述顶箱的右端固定有第一电机,所述第一电机的输出轴固定有螺杆,所述螺杆的外表面螺纹连接有滑块,所述滑块的底端固定有贯穿至顶箱外部的连杆,所述连杆的底端固定有电推杆。
进一步,所述滑块的顶部固定有限位杆,所述顶箱的内顶壁开设有限位槽,所述限位杆的顶端滑动连接于限位槽的内部。
进一步,所述螺杆的左端与顶箱内腔的左侧壁转动连接,所述安装架为L形安装架。
进一步,所述夹持机构包括固定于电推杆输出轴上的底箱,所述底箱的正面固定有第二电机,所述第二电机的输出轴固定有第一转杆,所述底箱内腔的前后两侧壁之间转动连接有第二转杆,所述第一转杆与第二转杆的外表面均固定有相啮合的齿轮,所述第一转杆与第二转杆的底端均固定有活动杆,两个所述活动杆相对一端的底部均固定有夹板。
进一步,所述第一转杆的背面与底箱内腔的背面转动连接,所述底箱的底部呈开口状。
进一步,所述第一转杆与第二转杆均位于齿轮的背面,所述顶箱的底端呈开口状。
与现有技术相比,本申请的技术方案具备以下有益效果:
该钢丝夹持引导机构,通过设有引导移动机构与夹持机构,由夹持机构对钢丝进行夹持后,然后配合引导移动机构,带动钢丝进行引导移动,整体结构简单,操作方便,省时省力。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型引导移动机构的剖视结构示意图;
图3为本实用新型夹持机构的外观结构示意图。
图中:1安装架、2引导移动机构、201顶箱、202第一电机、203螺杆、204滑块、205连杆、206电推杆、3夹持机构、301底箱、302第二电机、303第一转杆、304第二转杆、305齿轮、306活动杆、307夹板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1,本实施例中的一种钢丝夹持引导机构,包括两个安装架1,安装架1为L形安装架,两个安装架1的底端设有引导移动机构2,引导移动机构2的底端设有用于对钢丝进行夹持的夹持机构3。
需要说明的是,通过夹持机构3对钢丝进行夹持后,由引导移动机构2带动钢丝进行引导移动。
请参阅图2,为了方便对钢丝进行引导移动,本实施例中的引导移动机构2包括固定于两个安装架1底端的顶箱201,顶箱201的底端呈开口状,顶箱201的右端固定有第一电机202,第一电机202的输出轴固定有螺杆203,螺杆203的左端与顶箱201内腔的左侧壁转动连接,螺杆203的外表面螺纹连接有滑块204,滑块204的底端固定有贯穿至顶箱201外部的连杆205,连杆205的底端固定有电推杆206。
其中,滑块204的顶部固定有限位杆,顶箱201的内顶壁开设有限位槽,限位杆的顶端滑动连接于限位槽的内部,可避免滑块204跟上螺杆203做圆周运动。
本实施例中的引导移动机构2,由电推杆206的输出轴伸缩,可带动钢丝上下移动,而第一电机202的输出轴旋转,并通过螺杆203带动滑块204左右移动,即可带动钢丝左右移动。
请参阅图1和图3,为了方便对钢丝进行夹持,本实施例中的夹持机构3包括固定于电推杆206输出轴上的底箱301,底箱301的正面固定有第二电机302,第二电机302的输出轴固定有第一转杆303,第一转杆303的背面与底箱301内腔的背面转动连接,底箱301的底部呈开口状,底箱301内腔的前后两侧壁之间转动连接有第二转杆304,第一转杆303与第二转杆304的外表面均固定有相啮合的齿轮305,第一转杆303与第二转杆304均位于齿轮305的背面,第一转杆303与第二转杆304的底端均固定有活动杆306,两个活动杆306相对一端的底部均固定有夹板307。
本实施例中的夹持机构3,通过第二电机302的输出轴带动第一转杆303旋转,并配合两个齿轮305与活动杆306,即可通过两个夹板307对钢丝进行夹持。
上述实施例的工作原理为:
通过第二电机302的输出轴带动第一转杆303与其外表面的齿轮305旋转,两个齿轮305相啮合,即可使得两个齿轮305分别带动第一转杆303与第二转杆304向相对或向背的一端旋转,进而通过活动杆306带动夹板307对钢丝进行快速夹持,钢丝夹持后,由电推杆206的输出轴伸缩,并带动钢丝上下移动,然后有第一电机202的输出轴带动螺杆203旋转,使得滑块204在螺杆203外表面左右移动,进而带动钢丝左右移动,并实现对钢丝的引导移动。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种钢丝夹持引导机构,包括两个安装架(1),其特征在于:两个所述安装架(1)的底端设有引导移动机构(2),所述引导移动机构(2)的底端设有用于对钢丝进行夹持的夹持机构(3);
所述引导移动机构(2)包括固定于两个安装架(1)底端的顶箱(201),所述顶箱(201)的右端固定有第一电机(202),所述第一电机(202)的输出轴固定有螺杆(203),所述螺杆(203)的外表面螺纹连接有滑块(204),所述滑块(204)的底端固定有贯穿至顶箱(201)外部的连杆(205),所述连杆(205)的底端固定有电推杆(206)。
2.根据权利要求1所述的一种钢丝夹持引导机构,其特征在于:所述滑块(204)的顶部固定有限位杆,所述顶箱(201)的内顶壁开设有限位槽,所述限位杆的顶端滑动连接于限位槽的内部。
3.根据权利要求1所述的一种钢丝夹持引导机构,其特征在于:所述螺杆(203)的左端与顶箱(201)内腔的左侧壁转动连接,所述安装架(1)为L形安装架。
4.根据权利要求1所述的一种钢丝夹持引导机构,其特征在于:所述夹持机构(3)包括固定于电推杆(206)输出轴上的底箱(301),所述底箱(301)的正面固定有第二电机(302),所述第二电机(302)的输出轴固定有第一转杆(303),所述底箱(301)内腔的前后两侧壁之间转动连接有第二转杆(304),所述第一转杆(303)与第二转杆(304)的外表面均固定有相啮合的齿轮(305),所述第一转杆(303)与第二转杆(304)的底端均固定有活动杆(306),两个所述活动杆(306)相对一端的底部均固定有夹板(307)。
5.根据权利要求4所述的一种钢丝夹持引导机构,其特征在于:所述第一转杆(303)的背面与底箱(301)内腔的背面转动连接,所述底箱(301)的底部呈开口状。
6.根据权利要求4所述的一种钢丝夹持引导机构,其特征在于:所述第一转杆(303)与第二转杆(304)均位于齿轮(305)的背面,所述顶箱(201)的底端呈开口状。
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