CN214327089U - 一种玉米糖浆加工用自动灌装机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种玉米糖浆加工用自动灌装机构，包括加料斗管、搅拌转杆、驱动电机、第二搅拌叶、搅拌箱体固定块、工作箱体门、电控箱和支撑框体。通过在搅拌转杆的壁面设置第一搅拌叶和第二搅拌叶，将搅拌转杆设置在搅拌箱体的内部，通过驱动电机驱动搅拌转杆装置，当通过电控箱启动驱动电机时，从而第一搅拌叶和第二搅拌叶对搅拌箱体内部的糖浆进行不停搅拌，从而保持搅拌箱体内部的糖浆混合度，节约人工劳动力，通过设置加料斗管连接至搅拌箱体的内部，从而便于后续加入糖浆配料。
Description
技术领域
本实用新型涉及玉米糖浆加工用自动灌装机构，具体是一种玉米糖浆加工用自动灌装机构。
背景技术
随着科技的不断发展,工厂对于设备的自动化程度越来越高。在食品加工领域,对于液体糖浆加工而言,在生产过程中,需要涉及的工序有制备、灌装以及封口；通过制备、灌装以及封口，即可完场对糖浆的灌装。
现有的技术中对灌装机进行工作时，在灌装时需要对糖浆不间断搅拌，从而达到糖浆均匀混合度，若糖浆在箱体内静止放置通过泵体抽取，从而糖浆的浓度不均匀，最后影响产品的口感，通过人工不间断对糖浆进行搅拌，从而费时费力。因此，针对上述问题提出一种玉米糖浆加工用自动灌装机构。
发明内容
一种玉米糖浆加工用自动灌装机构，包括支撑架、抽料管、罐体、罐体存放板、工作箱体门、电控箱、搅拌机构和灌装机构；
所述灌装机构包括抽料管、工作箱体、搅拌箱体、固定杆、固定件、喷管阀门、输出管、输料管、泵体、分流支管、灌装喷管、罐体和支撑框体，所述支撑框体的底端固定连接工作箱体的顶面，所述固定件的壁面固定连接支撑框体的内壁表面，所述固定杆的端部固定连接固定件的壁面中心，所述固定杆的壁面设置灌装喷管，所述灌装喷管的输出端固定连接灌装喷头的输入端，所述灌装喷管的输入端固定连接分流支管的输出端，所述输出管的输出端固定连接分流支管的输入端，所述输出管的端部固定连接泵体的输出端，所述输料管的输出端固定连接泵体的输入端，所述泵体的底面固定连接支撑框体的顶面中心，所述输料管的输入端固定连接抽料管的输出端，所述抽料管的端部间隙穿过工作箱体的壁面，且所述抽料管的端部延伸至搅拌箱体的内部；
所述搅拌机构包括第一搅拌叶、工作箱体、搅拌箱体、加料斗管、搅拌转杆、驱动电机、第二搅拌叶和搅拌箱体固定块，所述搅拌箱体的底端壁面固定连接搅拌箱体固定块的顶面槽内，所述搅拌箱体固定块的底面固定连接工作箱体的内部底面，所述驱动电机的底座固定连接搅拌箱体的侧壁中心，所述搅拌转杆的的端部嵌入驱动电机内部，所述搅拌转杆的外壁表面设置第一搅拌叶，所述搅拌转杆的外壁表面设置第二搅拌叶，所述加料斗管的端部间隙穿过工作箱体的侧壁表面，且所述加料斗管的端部延伸至搅拌箱体的内部。
进一步地，所述罐体的壁面放置在罐体存放板的顶面槽内，且所述罐体存放板的底面覆盖在工作箱体的顶面。
进一步地，所述灌装喷管的设置数量为四个，四个所述灌装喷管沿喷管阀门的壁面等间距设置，且四个所述灌装喷管的壁面均设置喷管阀门。
进一步地，所述工作箱体门的壁面通过铰合页铰合工作箱体的壁面。
进一步地，所述工作箱体的底面拐角处设置支撑架。
进一步地，所述电控箱的内壁固定连接支撑框体的侧壁表面。
本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种玉米糖浆加工用自动灌装机构。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本实用新型一种实施例的立体示意图；
图2为本实用新型一种实施例的剖视示意图；
图3为本实用新型一种实施例的灌装机构正面示意图。
图中：1、支撑架，2、抽料管，3、第一搅拌叶，4、工作箱体，5、搅拌箱体，6、固定杆，7、固定件，8、喷管阀门，9、输出管，10、输料管，11、泵体，12、分流支管，13、灌装喷管，14、灌装喷头，15、罐体，16、罐体存放板，17、加料斗管，18、搅拌转杆，19、驱动电机，20、第二搅拌叶，21、搅拌箱体固定块，22、工作箱体门，23、电控箱，24、支撑框体。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
在本实用新型中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本实用新型及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本实用新型中的具体含义。
此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
请参阅图1-3所示，一种玉米糖浆加工用自动灌装机构，包括支撑架1、抽料管2、罐体15、罐体存放板16、工作箱体门22、电控箱23、搅拌机构和灌装机构；
所述灌装机构包括抽料管2、工作箱体4、搅拌箱体5、固定杆6、固定件7、喷管阀门8、输出管9、输料管10、泵体11、分流支管12、灌装喷管13、罐体15和支撑框体24，所述支撑框体24的底端固定连接工作箱体4的顶面，所述固定件7的壁面固定连接支撑框体24的内壁表面，所述固定杆6的端部固定连接固定件7的壁面中心，所述固定杆6的壁面设置灌装喷管13，所述灌装喷管13的输出端固定连接灌装喷头14的输入端，所述灌装喷管13的输入端固定连接分流支管12的输出端，所述输出管9的输出端固定连接分流支管12的输入端，所述输出管9的端部固定连接泵体11的输出端，所述输料管10的输出端固定连接泵体11的输入端，所述泵体11的底面固定连接支撑框体24的顶面中心，所述输料管10的输入端固定连接抽料管2的输出端，所述抽料管2的端部间隙穿过工作箱体4的壁面，且所述抽料管2的端部延伸至搅拌箱体5的内部；
所述搅拌机构包括第一搅拌叶3、工作箱体4、搅拌箱体5、加料斗管17、搅拌转杆18、驱动电机19、第二搅拌叶20和搅拌箱体固定块21，所述搅拌箱体5的底端壁面固定连接搅拌箱体固定块21的顶面槽内，所述搅拌箱体固定块21的底面固定连接工作箱体4的内部底面，所述驱动电机19的底座固定连接搅拌箱体5的侧壁中心，所述搅拌转杆18的的端部嵌入驱动电机19内部，所述搅拌转杆18的外壁表面设置第一搅拌叶3，所述搅拌转杆18的外壁表面设置第二搅拌叶20，所述加料斗管17的端部间隙穿过工作箱体4的侧壁表面，且所述加料斗管17的端部延伸至搅拌箱体5的内部；
所述罐体15的壁面放置在罐体存放板16的顶面槽内，且所述罐体存放板16的底面覆盖在工作箱体4的顶面，所述灌装喷管13的设置数量为四个，四个所述灌装喷管13沿喷管阀门8的壁面等间距设置，且四个所述灌装喷管13的壁面均设置喷管阀门8，所述工作箱体门22的壁面通过铰合页铰合工作箱体4的壁面，所述工作箱体4的底面拐角处设置支撑架1，所述电控箱23的内壁固定连接支撑框体24的侧壁表面；
本实用新型在使用时，首先通过在搅拌转杆18的壁面设置第一搅拌叶3和第二搅拌叶20，将搅拌转杆18设置在搅拌箱体5的内部，通过驱动电机19驱动搅拌转杆18装置，当通过电控箱23启动驱动电机19时，从而第一搅拌叶3和第二搅拌叶20对搅拌箱体5内部的糖浆进行不停搅拌，从而保持搅拌箱体5内部的糖浆混合度，节约人工劳动力，通过设置加料斗管17连接至搅拌箱体5的内部，从而便于后续加入糖浆配料，通过将抽料管2的端部延伸至搅拌箱体5的内部，将输料管10的两端分别连接抽料管2的输出端和泵体11的输入端，当通过电控箱23启动泵体11时，从而通过抽料管2抽取搅拌箱体5的内部的糖浆，将灌装喷管13输入端连接分流支管12输出端，将分流支管12的输入端连接输出管9的输出端，在灌装喷管13的输出端设置灌装喷头14，通过将罐体15设置在罐体存放板16的顶面内部，从而通过泵体11输送将糖浆通过灌装喷头14灌装到罐体15的内部，从而提高工作效率，将工作箱体门22铰合连接工作箱体4的壁面，从而便于维修人员开启工作箱体门22对工作箱体4内部装置进行维修。
本实用新型的有益之处在于：
1、通过在搅拌转杆的壁面设置第一搅拌叶和第二搅拌叶，将搅拌转杆设置在搅拌箱体的内部，通过驱动电机驱动搅拌转杆装置，当通过电控箱启动驱动电机时，从而第一搅拌叶和第二搅拌叶对搅拌箱体内部的糖浆进行不停搅拌，从而保持搅拌箱体内部的糖浆混合度，节约人工劳动力，通过设置加料斗管连接至搅拌箱体的内部，从而便于后续加入糖浆配料。
2、通过将抽料管的端部延伸至搅拌箱体的内部，将输料管的两端分别连接抽料管的输出端和泵体的输入端，当通过电控箱启动泵体时，从而通过抽料管抽取搅拌箱体的内部的糖浆，将灌装喷管输入端连接分流支管输出端，将分流支管的输入端连接输出管的输出端，在灌装喷管的输出端设置灌装喷头，通过将罐体设置在罐体存放板的顶面内部，从而通过泵体输送将糖浆通过灌装喷头灌装到罐体的内部，从而提高工作效率，将工作箱体门铰合连接工作箱体的壁面，从而便于维修人员开启工作箱体门对工作箱体内部装置进行维修。
涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种玉米糖浆加工用自动灌装机构，其特征在于：包括支撑架(1)、抽料管(2)、罐体(15)、罐体存放板(16)、工作箱体门(22)、电控箱(23)、搅拌机构和灌装机构；
所述灌装机构包括抽料管(2)、工作箱体(4)、搅拌箱体(5)、固定杆(6)、固定件(7)、喷管阀门(8)、输出管(9)、输料管(10)、泵体(11)、分流支管(12)、灌装喷管(13)、罐体(15)和支撑框体(24)，所述支撑框体(24)的底端固定连接工作箱体(4)的顶面，所述固定件(7)的壁面固定连接支撑框体(24)的内壁表面，所述固定杆(6)的端部固定连接固定件(7)的壁面中心，所述固定杆(6)的壁面设置灌装喷管(13)，所述灌装喷管(13)的输出端固定连接灌装喷头(14)的输入端，所述灌装喷管(13)的输入端固定连接分流支管(12)的输出端，所述输出管(9)的输出端固定连接分流支管(12)的输入端，所述输出管(9)的端部固定连接泵体(11)的输出端，所述输料管(10)的输出端固定连接泵体(11)的输入端，所述泵体(11)的底面固定连接支撑框体(24)的顶面中心，所述输料管(10)的输入端固定连接抽料管(2)的输出端，所述抽料管(2)的端部间隙穿过工作箱体(4)的壁面，且所述抽料管(2)的端部延伸至搅拌箱体(5)的内部；
所述搅拌机构包括第一搅拌叶(3)、工作箱体(4)、搅拌箱体(5)、加料斗管(17)、搅拌转杆(18)、驱动电机(19)、第二搅拌叶(20)和搅拌箱体固定块(21)，所述搅拌箱体(5)的底端壁面固定连接搅拌箱体固定块(21)的顶面槽内，所述搅拌箱体固定块(21)的底面固定连接工作箱体(4)的内部底面，所述驱动电机(19)的底座固定连接搅拌箱体(5)的侧壁中心，所述搅拌转杆(18)的端部嵌入驱动电机(19)内部，所述搅拌转杆(18)的外壁表面设置第一搅拌叶(3)，所述搅拌转杆(18)的外壁表面设置第二搅拌叶(20)，所述加料斗管(17)的端部间隙穿过工作箱体(4)的侧壁表面，且所述加料斗管(17)的端部延伸至搅拌箱体(5)的内部。
2.根据权利要求1所述的一种玉米糖浆加工用自动灌装机构，其特征在于：所述罐体(15)的壁面放置在罐体存放板(16)的顶面槽内，且所述罐体存放板(16)的底面覆盖在工作箱体(4)的顶面。
3.根据权利要求1所述的一种玉米糖浆加工用自动灌装机构，其特征在于：所述灌装喷管(13)的设置数量为四个，四个所述灌装喷管(13)沿喷管阀门(8)的壁面等间距设置，且四个所述灌装喷管(13)的壁面均设置喷管阀门(8)。
4.根据权利要求1所述的一种玉米糖浆加工用自动灌装机构，其特征在于：所述工作箱体门(22)的壁面通过铰合页铰合工作箱体(4)的壁面。
5.根据权利要求1所述的一种玉米糖浆加工用自动灌装机构，其特征在于：所述工作箱体(4)的底面拐角处设置支撑架(1)。
6.根据权利要求1所述的一种玉米糖浆加工用自动灌装机构，其特征在于：所述电控箱(23)的内壁固定连接支撑框体(24)的侧壁表面。
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