CN213356920U - 一种化工助剂的灌装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化工助剂的灌装装置，包括安装座，所述安装座呈“凹”字状结构，所述安装座的底部固定安装有四个支柱，所述安装座的前端面固定安装有第一电机箱，所述安装座的内侧通过轴承座活动安装有主动辊和从动辊。该化工助剂的灌装装置，通过驱动电机二带动搅拌杆进行转动，实现对存料箱内部化工助剂的搅拌和混合，不再需要其它装置进行配料，通过驱动电机一带动传送皮带进行转动，从而实现灌装瓶的移动，灌装管将化工助剂输送至灌装瓶的内部，从而实现灌装的自动化，通过限位板可以对灌装瓶进行固定和限位，确保灌装瓶在灌装的过程中不会发生移位和倾倒，实现自动化灌装的同时也能一次进行多个灌装的瓶灌装，大大提高装置的实用性。

Description

一种化工助剂的灌装装置

技术领域

本实用新型涉及化工助剂灌装装置技术领域，具体为一种化工助剂的灌装装置。

背景技术

化工助剂是作为某一种行业所使用的化工添加剂，其种类繁多，一般包含金属加工助剂，塑料助剂，造纸助剂，建筑助剂，水处理助剂，涂料助剂，皮革助剂，电子工业用助剂，纺织印染助剂，木材助剂等，在生产的过程中往往需要使用灌装装置对化工助剂进行灌装。

但是现有大多数的化工助剂灌装装置不能进行配料，需要使用其它装置进行配料后再进行灌装，操作繁琐，大大降低了装置的工作效率，且现有大多数的化工助剂灌装装置在使用的过程中没有限位板对灌装瓶进行限位，从而导致灌装瓶移位和倾倒的情况，不便于人们的日常使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种化工助剂的灌装装置，以解决上述背景技术中提出现有大多数的化工助剂灌装装置不能进行配料，需要使用其它装置进行配料后再进行灌装，操作繁琐，大大降低了装置的工作效率，且现有大多数的化工助剂灌装装置在使用的过程中没有限位板对灌装瓶进行限位，从而导致灌装瓶移位和倾倒的情况，不便于人们日常使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工助剂的灌装装置，包括安装座，所述安装座呈“凹”字状结构，所述安装座的底部固定安装有四个支柱，所述安装座的前端面固定安装有第一电机箱，所述安装座的内侧通过轴承座活动安装有主动辊和从动辊，所述主动辊与从动辊的外侧设置有传送皮带，所述传送皮带的上端面设置有多个灌装瓶，所述安装座的外侧通过螺栓固定安装有龙门支架，所述龙门支架的上端面固定安装有存料箱，所述存料箱的上端面固定安装有第二电机箱，所述存料箱的上端面设置有进料口，所述进料口的内侧活动安装有密封塞，所述存料箱的内部固定安装有间隔板，所述存料箱与间隔板之间通过轴承座活动安装有转动轴，所述转动轴的外侧通过螺栓固定安装有多个固定套筒，所述固定套筒的外侧固定安装有两个搅拌杆，所述存料箱内壁的左侧固定安装有加热箱，所述加热箱的内部固定安装有加热丝，所述存料箱的左侧固定安装有温度传感器，所述温度传感器的右端延伸至存料箱的内部，所述存料箱的内部的底部固定安装有抽料泵，所述抽料泵的外侧固定安装有连接管一和连接管二，所述连接管二的下端固定安装有多个灌装管，所述灌装管的外侧设置有电磁阀，所述第一电机箱的内部固定安装有驱动电机一，所述第二电机箱的内部固定安装有驱动电机二，所述安装座的前端面固定安装有控制面板，所述安装座的上端面固定安装有固定支架，所述固定支架的下端固定安装有多个连接杆，所述连接杆的下端固定安装有限位板。

优选的，所述驱动电机一的输出轴与主动辊的一端固定连接，所述传送皮带位于安装座的内侧，所述传送皮带与安装座互不接触。

优选的，所述限位板呈等间距分布，且多个限位板之间距离等于灌装瓶的外径，所述限位板采用橡胶材质制成。

优选的，所述灌装管位于灌装瓶的上方，所述灌装管与灌装瓶一一对应，所述灌装管、连接管二、和连接管一相互接通，所述连接管一的上端贯穿于间隔板，所述间隔板呈倾斜状。

优选的，所述驱动电机二的输出轴与转动轴的上端固定连接，所述固定套筒均匀分布在转动轴的外侧，所述搅拌杆对称分布在固定套筒的左右两侧。

优选的，所述进料口的下端延伸至存料箱的内部，所述密封塞的下端位于进料口的内部，所述密封塞与进料口为转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该化工助剂的灌装装置，在配料的过程中，通过驱动电机二、转动轴、固定套筒和搅拌杆的相互配合，通过驱动电机二带动搅拌杆进行转动，实现了对存料箱内部化工助剂的搅拌和混合，可以在存料箱中进行配料，不需要使用其它装置进行配料，提高装置实用的同时也能使存料箱内部的化工助剂可以充分混合；

2、该化工助剂的灌装装置，在灌装的过程中，通过抽料泵、连接管一、连接管二、灌装管、电磁阀、驱动电机一、主动辊、从动辊、传送皮带和限位板的相互配合，通过驱动电机一带动传送皮带进行转动，从而实现灌装瓶的移动，当灌装瓶移动至灌装管的下方时，通过抽料泵将存料箱内部的化工助剂吸入至连接管二的内部，通过灌装管输送至灌装瓶的内部，从而实现灌装的自动化，在输送灌装瓶的过程中，通过限位板可以对灌装瓶进行固定和限位，确保灌装瓶在灌装的过程中不会发生移位和倾倒，实现自动化灌装的同时也能一次进行多个灌装的瓶灌装，大大提高了装置的工作效率，便于人们的日常使用。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型转动轴安装结构示意图；

图3为本实用新型主动辊安装结构示意图；

图4为本实用新型传送皮带安装结构示意图。

图中：1、安装座；2、支柱；3、第一电机箱；4、主动辊；5、从动辊；6、传送皮带；7、限位板；8、灌装瓶；9、龙门支架；10、存料箱；11、第二电机箱；12、进料口；13、转动轴；14、固定套筒；15、搅拌杆；16、加热箱；17、加热丝；18、抽料泵；19、连接管一；20、连接管二；21、灌装管；22、电磁阀；23、驱动电机一；24、驱动电机二；25、控制面板；26、密封塞；27、温度传感器；28、间隔板；29、固定支架；30、连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种化工助剂的灌装装置，包括安装座1，安装座1呈“凹”字状结构，安装座1的底部固定安装有四个支柱2，安装座1的前端面固定安装有第一电机箱3，安装座1的内侧通过轴承座活动安装有主动辊4和从动辊5，主动辊4与从动辊5的外侧设置有传送皮带6，传送皮带6的上端面设置有多个灌装瓶8，安装座1的外侧通过螺栓固定安装有龙门支架9，龙门支架9的上端面固定安装有存料箱10，存料箱10的上端面固定安装有第二电机箱11，存料箱10的上端面设置有进料口12，进料口12的内侧活动安装有密封塞26，存料箱10的内部固定安装有间隔板28，存料箱10与间隔板28之间通过轴承座活动安装有转动轴13，转动轴13的外侧通过螺栓固定安装有多个固定套筒14，固定套筒14的外侧固定安装有两个搅拌杆15，存料箱10内壁的左侧固定安装有加热箱16，加热箱16的内部固定安装有加热丝17，存料箱10的左侧固定安装有温度传感器27，温度传感器27的右端延伸至存料箱10的内部，存料箱10的内部的底部固定安装有抽料泵18，抽料泵18的外侧固定安装有连接管一19和连接管二20，连接管二20的下端固定安装有多个灌装管21，灌装管21的外侧设置有电磁阀22，第一电机箱3的内部固定安装有驱动电机一23，第二电机箱11的内部固定安装有驱动电机二24，安装座1的前端面固定安装有控制面板25，安装座1的上端面固定安装有固定支架29，固定支架29的下端固定安装有多个连接杆30，连接杆30的下端固定安装有限位板7，控制面板25与温度传感器27、驱动电机二24、驱动电机一23和抽料泵18为电性连接，控制面板25采用MA-860型号，抽料泵18采用25FPZ-10型号，电磁阀22采用zw-25n型号，温度传感器27采用CWDZ11型号。

进一步的，驱动电机一23的输出轴与主动辊4的一端固定连接，传送皮带6位于安装座1的内侧，传送皮带6与安装座1互不接触，在使用装置的过程中，通过开启驱动电机一23，可以将动力传输至主动辊4上，进而主动辊4带动传送皮带6进行移动，从而实现灌装流水作业。

进一步的，限位板7呈等间距分布，且多个限位板7之间距离等于灌装瓶8的外径，限位板7采用橡胶材质制成，在流水作业的过程中，可以对灌装瓶8进行限位，确保灌装瓶8在灌装的过程中不会发生移位和倾倒，提高了装置的灌装能力。

进一步的，灌装管21位于灌装瓶8的上方，灌装管21与灌装瓶8一一对应，灌装管21、连接管二20、和连接管一19相互接通，连接管一19的上端贯穿于间隔板28，间隔板28呈倾斜状，在灌装的过程中，通过抽料泵18可以将电力转化为吸力，将存料箱10内部的化工助剂抽入至连接管一19的内部，并通过连接管二20输送至灌装管21中，进而可以为灌装管21下方的灌装瓶8进行灌装。

进一步的，驱动电机二24的输出轴与转动轴13的上端固定连接，固定套筒14均匀分布在转动轴13的外侧，搅拌杆15对称分布在固定套筒14的左右两侧，在使用装置的过程中，工作人员开启驱动电机二24，通过驱动电机二24的输出轴带动转动轴13进行转动，进而转动轴13带动固定套筒14进行转动，在进料时可以对化工助剂进行搅拌混合，在灌装的过程中可以实现化工助剂的充分混合。

进一步的，进料口12的下端延伸至存料箱10的内部，密封塞26的下端位于进料口12的内部，密封塞26与进料口12为转动连接，可以有效的防止灰尘和杂质进入存料箱10的内部。

工作原理：首先，在工作使用装置的过程中，首先将拧动密封塞26将密封塞26从进料口12中抽出，将进料管与进料口12相连接，此时通过控制面板25开启驱动电机二24，通过驱动电机二24的输出轴转动带动转动轴13进行转动，进而转动轴13带动固定套筒14进行转动，在进料时可以对化工助剂进行搅拌混合，当配料完成时，此时工作人员开启驱动电机一23和抽料泵18，通过驱动电机一23的输出轴带动主动辊4进行转动，进而主动辊4带动传送皮带6进行转动，灌装瓶8在传送皮带6的作用下运动，通过抽料泵18可以将电力转化为吸力，将存料箱10内部的化工助剂抽入至连接管一19的内部，并通过连接管二20输送至灌装管21中，此时通过控制面板25开启电磁阀22，化工助剂从灌装管21流入至灌装瓶8的内部，从而实现灌装，在天气较冷的情况下使用装置时，工作人员通过控制面板25开启加热丝17，此时加热丝17将电力转化为热能，可以为存料箱10内部的化工助剂进行加热，确保化工助剂不会在存料箱10的内部冻结，大大提高了装置的实用性。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (6)

1.一种化工助剂的灌装装置，包括安装座(1)，其特征在于：所述安装座(1)呈“凹”字状结构，所述安装座(1)的底部固定安装有四个支柱(2)，所述安装座(1)的前端面固定安装有第一电机箱(3)，所述安装座(1)的内侧通过轴承座活动安装有主动辊(4)和从动辊(5)，所述主动辊(4)与从动辊(5)的外侧设置有传送皮带(6)，所述传送皮带(6)的上端面设置有多个灌装瓶(8)，所述安装座(1)的外侧通过螺栓固定安装有龙门支架(9)，所述龙门支架(9)的上端面固定安装有存料箱(10)，所述存料箱(10)的上端面固定安装有第二电机箱(11)，所述存料箱(10)的上端面设置有进料口(12)，所述进料口(12)的内侧活动安装有密封塞(26)，所述存料箱(10)的内部固定安装有间隔板(28)，所述存料箱(10)与间隔板(28)之间通过轴承座活动安装有转动轴(13)，所述转动轴(13)的外侧通过螺栓固定安装有多个固定套筒(14)，所述固定套筒(14)的外侧固定安装有两个搅拌杆(15)，所述存料箱(10)内壁的左侧固定安装有加热箱(16)，所述加热箱(16)的内部固定安装有加热丝(17)，所述存料箱(10)的左侧固定安装有温度传感器(27)，所述温度传感器(27)的右端延伸至存料箱(10)的内部，所述存料箱(10)的内部的底部固定安装有抽料泵(18)，所述抽料泵(18)的外侧固定安装有连接管一(19)和连接管二(20)，所述连接管二(20)的下端固定安装有多个灌装管(21)，所述灌装管(21)的外侧设置有电磁阀(22)，所述第一电机箱(3)的内部固定安装有驱动电机一(23)，所述第二电机箱(11)的内部固定安装有驱动电机二(24)，所述安装座(1)的前端面固定安装有控制面板(25)，所述安装座(1)的上端面固定安装有固定支架(29)，所述固定支架(29)的下端固定安装有多个连接杆(30)，所述连接杆(30)的下端固定安装有限位板(7)。

2.根据权利要求1所述的一种化工助剂的灌装装置，其特征在于：所述驱动电机一(23)的输出轴与主动辊(4)的一端固定连接，所述传送皮带(6)位于安装座(1)的内侧，所述传送皮带(6)与安装座(1)互不接触。

3.根据权利要求1所述的一种化工助剂的灌装装置，其特征在于：所述限位板(7)呈等间距分布，且多个限位板(7)之间距离等于灌装瓶(8)的外径，所述限位板(7)采用橡胶材质制成。

4.根据权利要求1所述的一种化工助剂的灌装装置，其特征在于：所述灌装管(21)位于灌装瓶(8)的上方，所述灌装管(21)与灌装瓶(8)一一对应，所述灌装管(21)、连接管二(20)、和连接管一(19)相互接通，所述连接管一(19)的上端贯穿于间隔板(28)，所述间隔板(28)呈倾斜状。

5.根据权利要求1所述的一种化工助剂的灌装装置，其特征在于：所述驱动电机二(24)的输出轴与转动轴(13)的上端固定连接，所述固定套筒(14)均匀分布在转动轴(13)的外侧，所述搅拌杆(15)对称分布在固定套筒(14)的左右两侧。

6.根据权利要求1所述的一种化工助剂的灌装装置，其特征在于：所述进料口(12)的下端延伸至存料箱(10)的内部，所述密封塞(26)的下端位于进料口(12)的内部，所述密封塞(26)与进料口(12)为转动连接。

Images