CN210455285U - 一种用于化妆品生产的高效灌装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于化妆品生产的高效灌装设备，包括支架，储料箱，液位变送器，搅拌机构，计量泵，灌装机构，输送带，导向板，电控柜和待灌装瓶，通过设置搅拌机构和灌装机构，将搅拌机构安装在储料箱的内侧，进行灌装作业的同时，进行搅拌作业，实现搅拌和灌装工序的一体化作业，提高化妆品的生产效率；通过设置搅拌机构，搅拌电机带动旋杆转动，搅拌叶对储料箱内的乳液进行搅拌，提高搅拌机构的搅拌效果，刮板刮去储料箱内壁上的乳液，避免储料箱内乳液过少时乳液附着在储料箱的内壁上而造成资源的浪费；通过设置导向板，待灌装瓶输送至灌装机构下方时始终在导向板之间，提高待灌装瓶的定位精准度，避免待灌装瓶出现偏斜的现象。

Description

一种用于化妆品生产的高效灌装设备

技术领域

本实用新型涉及化妆品生产设备技术领域，具体的说是一种用于

化妆品生产的高效灌装设备。

背景技术

灌装是护肤品生产线上的一个必要工序，为了保证护肤品溶液或乳液的均匀性，需要在灌装前进行搅拌，现有的护肤品的搅拌与灌装工序一般在不同装置中进行操作，即需要分别配置搅拌装置和灌装装置，设备成本高，在生产过程中，搅拌工序和灌装工序之间的衔接延长了生产时间，降低生产效率。

现有用于化妆品生产的灌装设备搅拌与灌装工序在不同装置中进行操作，需要分别配置搅拌装置和灌装装置，设备成本高，且降低生产效率，搅拌效果较差，乳液混合不均匀，且造成资源的浪费，待灌装瓶定位不准确，待灌装瓶容易出现偏斜的现象，影响灌装质量的问题。

因此，发明一种用于化妆品生产的高效灌装设备显得非常必要。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型目的是提供一种用于化妆品生产的高效灌装设备。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种用于化妆品生产的高效灌装设备，包括支架，储料箱，液位变送器，搅拌机构，计量泵，灌装机构，输送带，导向板，电控柜和待灌装瓶，其特征在于：所述电控柜通过螺栓固定在支架前方的右侧；所述输送带通过螺栓固定在支架下方的中间位置；所述导向板采用两个，通过螺栓固定在支架之间，位于输送带的前后两侧；所述储料箱通过螺栓固定在支架上方的中间位置，下端贯穿至支架的内部；所述液位变送器通过螺栓固定在储料箱的左侧，右端与储料箱的内部相通；所述搅拌机构通过螺栓固定在储料箱上方的中间位置，下端贯穿至储料箱的内部；所述计量泵通过螺栓固定在支架上方的右侧，通过管道分别与储料箱和料源相连；所述灌装机构通过螺栓固定在支架内侧的中间位置，位于储料箱和输送带之间；所述待灌装瓶设置在输送带上。

所述液位变送器通过导线与电控柜相连，选用MIK-RP型；所述计量泵通过导线与电控柜相连，选用KWT004型；所述输送带通过导线与电控柜相连，选用SGZ-SSJA8D型；所述导向板之间的距离比待灌装瓶的直径大0.5-1.0cm；所述电控柜通过导线与市电相连。

所述搅拌机构包括搅拌电机，旋杆，搅拌叶和刮板，所述搅拌电机通过螺栓固定在储料箱上方的中间位置，输出轴贯穿至储料箱的内部；所述旋杆通过联轴器固定在搅拌电机输出轴的下方；所述搅拌叶采用多个，焊接在旋杆的两侧；所述刮板采用多个，焊接在搅拌叶的末端。

所述搅拌电机通过导线与电控柜相连，选用130ST-M15015型；所述旋杆采用方柱形；所述刮板采用方柱形，外侧采用圆弧形，且外侧与储料箱的内壁贴合。

所述灌装机构包括安装板，电动推杆，推板，出料口，伸缩管，电磁阀和接近开关，所述安装板采用两个，通过螺栓固定在支架内侧的中间位置，位于储料箱和输送带之间；所述电动推杆采用两个，通过螺栓固定在安装板下方的内侧；所述推板通过螺栓固定在电动推杆的下方；所述出料口焊接在储料箱的下方；所述电磁阀通过螺栓固定在出料口的下方；所述伸缩管上端通过螺栓固定在电磁阀的下方，下端通过螺栓固定在推板上，且贯穿至推板的下方；所述接近开关通过螺栓固定在安装板下方的左侧。

所述电动推杆通过导线与电控柜相连，选用XTL100型；所述出料口的尺寸与储料箱下端的尺寸匹配；所述电磁阀通过导线与电控柜相连，选用2W-320-32K型；所述接近开关通过导线与电控柜相连，选用MN4-M12-NOD1型。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型通过设置的搅拌机构和灌装机构，将搅拌机构安装在储料箱的内侧，进行灌装作业的同时，进行搅拌作业，实现搅拌和灌装工序的一体化作业，降低设备成本，且提高生产效率。

2、本实用新型通过设置的搅拌机构，搅拌电机通电运行，带动旋杆转动，搅拌叶对储料箱内的乳液进行搅拌，使乳液搅拌均匀，提高搅拌机构的搅拌效果，刮板刮去储料箱内壁上的乳液，避免储料箱内乳液过少时乳液附着在储料箱的内壁上而造成资源的浪费。

3、本实用新型通过设置的导向板，待灌装瓶通过输送带进行输送，待灌装瓶输送至灌装机构下方时始终在导向板之间，提高待灌装瓶的定位精准度，避免待灌装瓶出现偏斜的现象，提高灌装质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的搅拌机构的结构示意图。

图3为本实用新型的灌装机构的结构示意图。

图中：

1支架、2储料箱、3液位变送器、4搅拌机构、41搅拌电机、42旋杆、43搅拌叶、44刮板、5计量泵、6灌装机构、61安装板、62电动推杆、63推板、64出料口、65伸缩管、66电磁阀、67接近开关、7输送带、8导向板、9电控柜、10待灌装瓶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种用于化妆品生产的高效灌装设备，包括支架1，储料箱2，液位变送器3，搅拌机构4，计量泵5，灌装机构6，输送带7，导向板8，电控柜9和待灌装瓶10，其特征在于：电控柜9通过螺栓固定在支架1前方的右侧；输送带7通过螺栓固定在支架1下方的中间位置；导向板8采用两个，通过螺栓固定在支架1之间，位于输送带7的前后两侧；储料箱2通过螺栓固定在支架1上方的中间位置，下端贯穿至支架1的内部；液位变送器3通过螺栓固定在储料箱2的左侧，右端与储料箱2的内部相通；搅拌机构4通过螺栓固定在储料箱2上方的中间位置，下端贯穿至储料箱2的内部；计量泵5通过螺栓固定在支架1上方的右侧，通过管道分别与储料箱2和料源相连；灌装机构6通过螺栓固定在支架1内侧的中间位置，位于储料箱2和输送带7之间；待灌装瓶10设置在输送带7上。

本实用新型中，液位变送器3通过导线与电控柜9相连，选用MIK-RP型；计量泵5通过导线与电控柜9相连，选用KWT004型；输送带7通过导线与电控柜9相连，选用SGZ-SSJA8D型；导向板8之间的距离比待灌装瓶10的直径大0.5-1.0cm；电控柜9通过导线与市电相连，待灌装瓶10通过输送带7进行输送，待灌装瓶10输送至灌装机构6下方时始终在导向板8之间，提高待灌装瓶10的定位精准度，避免待灌装瓶10出现偏斜的现象，提高灌装质量。

本实用新型中，搅拌机构4包括搅拌电机41，旋杆42，搅拌叶43和刮板44，搅拌电机41通过螺栓固定在储料箱2上方的中间位置，输出轴贯穿至储料箱2的内部；旋杆42通过联轴器固定在搅拌电机41输出轴的下方；搅拌叶43采用多个，焊接在旋杆42的两侧；刮板44采用多个，焊接在搅拌叶43的末端，搅拌电机41通电运行，带动旋杆42转动，搅拌叶43对储料箱2内的乳液进行搅拌，使乳液搅拌均匀，提高搅拌机构4的搅拌效果。

本实用新型中，搅拌电机41通过导线与电控柜9相连，选用130ST-M15015型；旋杆42采用方柱形；刮板44采用方柱形，外侧采用圆弧形，且外侧与储料箱2的内壁贴合，刮板44刮去储料箱2内壁上的乳液，避免储料箱2内乳液过少时乳液附着在储料箱2的内壁上而造成资源的浪费。

本实用新型中，灌装机构6包括安装板61，电动推杆62，推板63，出料口64，伸缩管65，电磁阀66和接近开关67，安装板61采用两个，通过螺栓固定在支架1内侧的中间位置，位于储料箱2和输送带7之间；电动推杆62采用两个，通过螺栓固定在安装板61下方的内侧；推板63通过螺栓固定在电动推杆62的下方；出料口64焊接在储料箱2的下方；电磁阀66通过螺栓固定在出料口64的下方；伸缩管65上端通过螺栓固定在电磁阀66的下方，下端通过螺栓固定在推板63上，且贯穿至推板63的下方；接近开关67通过螺栓固定在安装板61下方的左侧，将搅拌机构4安装在储料箱2的内侧，进行灌装作业的同时，进行搅拌作业，实现搅拌和灌装工序的一体化作业，降低设备成本，且提高生产效率。

本实用新型中，电动推杆62通过导线与电控柜9相连，选用XTL100型；出料口64的尺寸与储料箱2下端的尺寸匹配；电磁阀66通过导线与电控柜9相连，选用2W-320-32K型；接近开关67通过导线与电控柜9相连，选用MN4-M12-NOD1型，接近开关67感应到待灌装瓶10经过时，输送带7停止运行，电动推杆62和电磁阀66通电运行，推动推板63使伸缩管65伸进待灌装瓶10内，进行灌装作业，灌装结束后，电动推杆62复位，电磁阀66关闭，输送带7将灌装好的待灌装瓶10输送到下一个工序。

本实用新型的工作原理是：电控柜9接通市电进行供电，搅拌电机41通电运行，带动旋杆42转动，搅拌叶43对储料箱2内的乳液进行搅拌，使乳液搅拌均匀，提高搅拌机构4的搅拌效果，刮板44刮去储料箱2内壁上的乳液，避免储料箱2内乳液过少时乳液附着在储料箱2的内壁上而造成资源的浪费，待灌装瓶10通过输送带7进行输送，待灌装瓶10输送至灌装机构6下方时始终在导向板8之间，提高待灌装瓶10的定位精准度，避免待灌装瓶10出现偏斜的现象，提高灌装质量，接近开关67感应到待灌装瓶10经过时，输送带7停止运行，电动推杆62和电磁阀66通电运行，推动推板63使伸缩管65伸进待灌装瓶10内，进行灌装作业，灌装结束后，电动推杆62复位，电磁阀66关闭，输送带7将灌装好的待灌装瓶10输送到下一个工序，液位变送器3检测储料箱2内的液位值，当液位值达到下限时，电控柜9为计量泵5供电，计量泵5通电运行往储料箱2内输送定量的乳液。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种用于化妆品生产的高效灌装设备，包括支架(1)，储料箱(2)，液位变送器(3)，搅拌机构(4)，计量泵(5)，灌装机构(6)，输送带(7)，导向板(8)，电控柜(9)和待灌装瓶(10)，其特征在于：所述电控柜(9)通过螺栓固定在支架(1)前方的右侧；所述输送带(7)通过螺栓固定在支架(1)下方的中间位置；所述导向板(8)采用两个，通过螺栓固定在支架(1)之间，位于输送带(7)的前后两侧；所述储料箱(2)通过螺栓固定在支架(1)上方的中间位置，下端贯穿至支架(1)的内部；所述液位变送器(3)通过螺栓固定在储料箱(2)的左侧，右端与储料箱(2)的内部相通；所述搅拌机构(4)通过螺栓固定在储料箱(2)上方的中间位置，下端贯穿至储料箱(2)的内部；所述计量泵(5)通过螺栓固定在支架(1)上方的右侧，通过管道分别与储料箱(2)和料源相连；所述灌装机构(6)通过螺栓固定在支架(1)内侧的中间位置，位于储料箱(2)和输送带(7)之间；所述待灌装瓶(10)设置在输送带(7)上。

2.如权利要求1所述的一种用于化妆品生产的高效灌装设备，其特征在于：所述液位变送器(3)通过导线与电控柜(9)相连，选用MIK-RP型；所述计量泵(5)通过导线与电控柜(9)相连，选用KWT004型；所述输送带(7)通过导线与电控柜(9)相连，选用SGZ-SSJA8D型；所述导向板(8)之间的距离比待灌装瓶(10)的直径大0.5-1.0cm；所述电控柜(9)通过导线与市电相连。

3.如权利要求1所述的一种用于化妆品生产的高效灌装设备，其特征在于：所述搅拌机构(4)包括搅拌电机(41)，旋杆(42)，搅拌叶(43)和刮板(44)，所述搅拌电机(41)通过螺栓固定在储料箱(2)上方的中间位置，输出轴贯穿至储料箱(2)的内部；所述旋杆(42)通过联轴器固定在搅拌电机(41)输出轴的下方；所述搅拌叶(43)采用多个，焊接在旋杆(42)的两侧；所述刮板(44)采用多个，焊接在搅拌叶(43)的末端。

4.如权利要求3所述的一种用于化妆品生产的高效灌装设备，其特征在于：所述搅拌电机(41)通过导线与电控柜(9)相连，选用130ST-M15015型；所述旋杆(42)采用方柱形；所述刮板(44)采用方柱形，外侧采用圆弧形，且外侧与储料箱(2)的内壁贴合。

5.如权利要求1所述的一种用于化妆品生产的高效灌装设备，其特征在于：所述灌装机构(6)包括安装板(61)，电动推杆(62)，推板(63)，出料口(64)，伸缩管(65)，电磁阀(66)和接近开关(67)，所述安装板(61)采用两个，通过螺栓固定在支架(1)内侧的中间位置，位于储料箱(2)和输送带(7)之间；所述电动推杆(62)采用两个，通过螺栓固定在安装板(61)下方的内侧；所述推板(63)通过螺栓固定在电动推杆(62)的下方；所述出料口(64)焊接在储料箱(2)的下方；所述电磁阀(66)通过螺栓固定在出料口(64)的下方；所述伸缩管(65)上端通过螺栓固定在电磁阀(66)的下方，下端通过螺栓固定在推板(63)上，且贯穿至推板(63)的下方；所述接近开关(67)通过螺栓固定在安装板(61)下方的左侧。

6.如权利要求5所述的一种用于化妆品生产的高效灌装设备，其特征在于：所述电动推杆(62)通过导线与电控柜(9)相连，选用XTL100型；所述出料口(64)的尺寸与储料箱(2)下端的尺寸匹配；所述电磁阀(66)通过导线与电控柜(9)相连，选用2W-320-32K型；所述接近开关(67)通过导线与电控柜(9)相连，选用MN4-M12-NOD1型。

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