CN214324145U - 自动拆膜上胚机 - Google Patents

Abstract

一种自动拆膜上胚机，包括进料组件、支撑架、升降组件、拆胚组件、吸膜组件及上胚组件，进料组件包括进料架与连接进料架的进料输送件，支撑架设置于进料架的一端，升降组件包括升降架与升降动力元件，升降架设置于支撑架的一侧，升降动力元件用于驱动升降架升降，拆胚组件包括滑设于支撑架顶部的拆胚件，吸膜组件包括安装于支撑架的一侧的吸膜架与连接吸膜架的吸膜件，上胚组件包括连接支撑架的上胚输送件与滑设于支撑架顶部的上胚件。本自动拆膜上胚机的进料输送件将瓶胚输送至升降架，升降架再将瓶胚提升至吹膜工位，拆胚件再将瓶胚送至上胚输送件，吸膜件将覆盖在瓶胚上的薄膜吸走，上胚输送件将瓶胚输送至上胚工位后，上胚件再将瓶胚转移。

Description

自动拆膜上胚机

技术领域

本实用新型涉及自动化设备技术领域，特别是涉及一种自动拆膜上胚机。

背景技术

随着人工成本越来越高，自动化设备已广泛应用于生产中。目前，在吹瓶机生产瓶子过程中，现有的上胚工位一般是采用人工上胚，人工拆膜，有的半自动拆膜上胚机需要人工将成堆的胚拆下来再放到输送带上上胚，自动化程度不高，造成人工浪费、效率低下、生产成本高。

实用新型内容

基于此，有必要针对上述问题，提供一种提升效率、降低成本的自动拆膜上胚机。

一种自动拆膜上胚机，包括进料组件、支撑架、升降组件、拆胚组件、吸膜组件及上胚组件，所述进料组件包括进料架与连接所述进料架的进料输送件，所述支撑架设置于所述进料架的一端，所述升降组件包括升降架与升降动力元件，所述升降架设置于所述支撑架的一侧，所述升降动力元件用于驱动所述升降架升降，所述拆胚组件包括滑设于所述支撑架顶部的拆胚件，所述吸膜组件包括安装于所述支撑架的一侧的吸膜架与连接所述吸膜架的吸膜件，所述上胚组件包括连接所述支撑架的上胚输送件与滑设于所述支撑架顶部的上胚件。

在其中一个实施例中，所述拆胚组件还包括拆胚滑块、移动动力元件及拆胚动力元件，所述拆胚滑块水平滑设于所述支撑架顶部，所述移动动力元件用于驱动所述拆胚滑块移动，所述拆胚件竖向滑设于所述拆胚滑块，所述拆胚动力元件用于驱动所述拆胚件移动。

在其中一个实施例中，所述拆胚组件还包括安装于所述支撑架的水平齿条与安装于所述拆胚件的竖向齿条，所述移动动力元件的输出端与所述水平齿条啮合，所述拆胚动力元件的输出端与所述竖向齿条啮合。

在其中一个实施例中，所述上胚组件还包括上胚滑块、横移动力元件及上胚动力元件，所述上胚滑块水平滑设于所述支撑架顶部，所述横移动力元件用于驱动所述上胚滑块移动，所述上胚件竖向滑设于所述上胚滑块，所述上胚动力元件用于驱动所述上胚件移动。

在其中一个实施例中，所述上胚组件还包括安装于所述支撑架的横向齿条与安装于所述上胚件的纵向齿条，所述横移动力元件的输出端与所述横向齿条啮合，所述上胚动力元件的输出端与所述纵向齿条啮合。

在其中一个实施例中，所述上胚组件还包括挡料块，所述挡料块安装于所述支撑架靠近所述上胚件的一端。

在其中一个实施例中，所述进料组件还包括固定架、第一转轴、第二转轴、进料传送件及进料动力元件，所述固定架安装于所述支撑架靠近所述进料架的一侧，所述第一转轴与所述第二转轴分别枢接所述固定架的两端，所述进料传送件的两端分别连接所述第一转轴与所述第二转轴，所述进料动力元件用于驱动所述第一转轴转动。

在其中一个实施例中，所述进料组件还包括到位感应器，所述到位感应器安装于所述固定架上。

在其中一个实施例中，还包括抱手组件，所述抱手组件包括第一抱手件、第一动力元件、第二抱手件及第二动力元件，所述第一抱手件与所述第二抱手件反向滑设于所述支撑架靠近所述升降架的一侧，所述第一动力元件用于驱动所述第一抱手件移动，所述第二动力元件用于驱动所述第二抱手件移动。

在其中一个实施例中，所述第一抱手件与所述第二抱手件的横截面均为三角形，所述第一抱手件与所述第二抱手件反向设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型的自动拆膜上胚机通过进料输送件将瓶胚输送至升降架，升降架再将瓶胚提升至吹膜工位，拆胚件再将瓶胚送至上胚输送件，同时，吸膜件将覆盖在瓶胚上的薄膜吸走，最后，上胚输送件将瓶胚输送至上胚工位，上胚件再将瓶胚转移至外部的吹瓶机上；本自动拆膜上胚机结构紧凑、自动化程度高、提升效率、节约成本。

附图说明

图1为本实用新型的一较佳实施例的自动拆膜上胚机的组装结构示意图；

图2为图1所示自动拆膜上胚机的侧视图；

图3为图1所示自动拆膜上胚机的俯视图。

附图标注说明：

自动拆膜上胚机100；

进料组件10、进料架11、进料输送件12、固定架13、进料传送件14、进料动力元件15、支撑架20、升降组件30、升降架31、升降动力元件32；

拆胚组件40、拆胚件41、拆胚滑块42、移动动力元件43、拆胚动力元件44、吸膜组件50、吸膜架51、吸膜件52、上胚组件60、上胚输送件61、上胚件62、上胚滑块63、横移动力元件64、上胚动力元件65、挡料块66、抱手组件70、第一抱手件71、第一动力元件72、第二抱手件73。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将对本实用新型进行更全面的描述。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。当一个元件的数目被称为有“多个”，它可以为两个或两个以上的任意数目。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1至图3，为本实用新型一较佳实施方式的自动拆膜上胚机100，包括进料组件10、支撑架20、升降组件30、拆胚组件40、吸膜组件50及上胚组件60，本实用新型的自动拆膜上胚机100通过进料组件10将瓶胚输送至升降组件30，升降组件30再将瓶胚提升至吹膜工位，拆胚组件40再将瓶胚送至上胚组件60，同时，吸膜组件50将覆盖在瓶胚上的薄膜吸走，最后，上胚组件60再将瓶胚转移至外部的吹瓶机上。

如图1所示，在本实施例中，进料组件10包括进料架11与连接进料架11的进料输送件12，可选地，进料组件10还包括固定架13、第一转轴（图未标）、第二转轴（图未标）、进料传送件14及进料动力元件15，固定架13安装于进料架11的一侧，第一转轴与第二转轴分别枢接固定架13的两端，进料传送件14的两端分别连接第一转轴与第二转轴，进料动力元件15用于驱动第一转轴转动，进一步地，进料输送件12与进料传送件14均为PVC或帆布带，进料传送件14为多个，各个进料传送件14间隔设置，运用进料输送件12与进料传送件14的输送空间，可以存放多栋瓶胚，有效减轻工人工作强度；进料动力元件15的速度可调。进料组件10还包括到位感应器（图未示），到位感应器安装于固定架13上，以监测进料传送件14上的瓶胚，可选地，到位感应器为光纤感应器。

如图2与图3所示，支撑架20设置于进料架11的一端；升降组件30包括升降架31与升降动力元件32，升降架31设置于支撑架20的一侧，升降动力元件32用于驱动升降架31升降，可选地，升降架31呈“[”状，升降动力元件32为丝杆电机。工作时，进料传送件14将瓶胚传送至升降架31，升降架31将瓶胚提升。

在一实施例中，拆胚组件40包括滑设于支撑架20顶部的拆胚件41，拆胚件41用于夹取升降架31上的瓶胚。拆胚组件40还包括拆胚滑块42、移动动力元件43及拆胚动力元件44，拆胚滑块42水平滑设于支撑架20顶部，移动动力元件43用于驱动拆胚滑块42移动，拆胚件41竖向滑设于拆胚滑块42，拆胚动力元件44用于驱动拆胚件41移动。拆胚组件40还包括安装于支撑架20的水平齿条（图未标）与安装于拆胚件41的竖向齿条（图未标），移动动力元件43的输出端与水平齿条啮合，拆胚动力元件44的输出端与竖向齿条啮合。

如图1所示，吸膜组件50包括安装于支撑架20的一侧的吸膜架51与连接吸膜架51的吸膜件52，吸膜件52用于吸取覆盖在瓶胚上的薄膜，可选地，吸膜架51安装于升降架31与拆胚滑块42之间，进一步地，吸膜件52为喷嘴，喷嘴连通外部的抽气机构而吸取薄膜。

在一实施例中，上胚组件60包括连接支撑架20的上胚输送件61与滑设于支撑架20顶部的上胚件62，拆胚件41用于将瓶胚转移至上胚输送件61，上胚件62用于夹取上胚输送件61上的瓶胚。上胚组件60还包括上胚滑块63、横移动力元件64及上胚动力元件65，上胚滑块63水平滑设于支撑架20顶部，横移动力元件64用于驱动上胚滑块63移动，上胚件62竖向滑设于上胚滑块63，上胚动力元件65用于驱动上胚件62移动。上胚组件60还包括安装于支撑架20的横向齿条（图未标）与安装于上胚件62的纵向齿条（图未标），横移动力元件64的输出端与横向齿条啮合，上胚动力元件65的输出端与纵向齿条啮合。上胚组件60还包括挡料块66，挡料块66安装于支撑架20靠近上胚件62的一端，可选地，上胚件62靠近拆胚件41的一侧设有定位孔以固定瓶胚。

如图1所示，本自动拆膜上胚机100还包括抱手组件70，抱手组件70包括第一抱手件71、第一动力元件72、第二抱手件73及第二动力元件（图未标），第一抱手件71与第二抱手件73反向滑设于支撑架20靠近升降架31的一侧，第一动力元件72用于驱动第一抱手件71移动，第二动力元件用于驱动第二抱手件73移动，可选地，第一抱手件71与第二抱手件73的横截面均为三角形，第一抱手件71与第二抱手件73反向设置，以便夹持瓶胚，进一步地，第一动力元件72与第二动力元件均为气缸。

使用时，工人将成栋的覆盖好膜的瓶胚放在进料输送件12上，进料输送件12自动运行，将瓶胚输送至进料传送件14，进料传送件14再将瓶胚输送至升降架31，第一抱手件71与第二抱手件73夹持瓶胚，当到位感应器检测到瓶胚后，升降架31再将瓶胚提升至吹膜工位，拆胚件41再将瓶胚送至上胚输送件61，同时，吸膜件52将覆盖在瓶胚上的薄膜吸走，最后，上胚输送件61将瓶胚输送至上胚输送件61，上胚输送件61再将瓶胚输送至挡料块66，上胚件再62将瓶胚转移至外部的吹瓶机上，在拆胚、拆膜及上胚环节中，不需人工参与。

本实用新型的自动拆膜上胚机100通过进料输送件12将瓶胚输送至升降架31，升降架31再将瓶胚提升至吹膜工位，拆胚件41再将瓶胚送至上胚输送件61，同时，吸膜件52将覆盖在瓶胚上的薄膜吸走，最后，上胚输送件61将瓶胚输送至上胚工位，上胚件再62将瓶胚转移至外部的吹瓶机上；本自动拆膜上胚机100结构紧凑、自动化程度高、提升效率、节约成本。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种自动拆膜上胚机，其特征在于，包括进料组件、支撑架、升降组件、拆胚组件、吸膜组件及上胚组件，所述进料组件包括进料架与连接所述进料架的进料输送件，所述支撑架设置于所述进料架的一端，所述升降组件包括升降架与升降动力元件，所述升降架设置于所述支撑架的一侧，所述升降动力元件用于驱动所述升降架升降，所述拆胚组件包括滑设于所述支撑架顶部的拆胚件，所述吸膜组件包括安装于所述支撑架的一侧的吸膜架与连接所述吸膜架的吸膜件，所述上胚组件包括连接所述支撑架的上胚输送件与滑设于所述支撑架顶部的上胚件。

2.根据权利要求1所述的自动拆膜上胚机，其特征在于，所述拆胚组件还包括拆胚滑块、移动动力元件及拆胚动力元件，所述拆胚滑块水平滑设于所述支撑架顶部，所述移动动力元件用于驱动所述拆胚滑块移动，所述拆胚件竖向滑设于所述拆胚滑块，所述拆胚动力元件用于驱动所述拆胚件移动。

3.根据权利要求2所述的自动拆膜上胚机，其特征在于，所述拆胚组件还包括安装于所述支撑架的水平齿条与安装于所述拆胚件的竖向齿条，所述移动动力元件的输出端与所述水平齿条啮合，所述拆胚动力元件的输出端与所述竖向齿条啮合。

4.根据权利要求1所述的自动拆膜上胚机，其特征在于，所述上胚组件还包括上胚滑块、横移动力元件及上胚动力元件，所述上胚滑块水平滑设于所述支撑架顶部，所述横移动力元件用于驱动所述上胚滑块移动，所述上胚件竖向滑设于所述上胚滑块，所述上胚动力元件用于驱动所述上胚件移动。

5.根据权利要求4所述的自动拆膜上胚机，其特征在于，所述上胚组件还包括安装于所述支撑架的横向齿条与安装于所述上胚件的纵向齿条，所述横移动力元件的输出端与所述横向齿条啮合，所述上胚动力元件的输出端与所述纵向齿条啮合。

6.根据权利要求1所述的自动拆膜上胚机，其特征在于，所述上胚组件还包括挡料块，所述挡料块安装于所述支撑架靠近所述上胚件的一端。

7.根据权利要求1所述的自动拆膜上胚机，其特征在于，所述进料组件还包括固定架、第一转轴、第二转轴、进料传送件及进料动力元件，所述固定架安装于所述支撑架靠近所述进料架的一侧，所述第一转轴与所述第二转轴分别枢接所述固定架的两端，所述进料传送件的两端分别连接所述第一转轴与所述第二转轴，所述进料动力元件用于驱动所述第一转轴转动。

8.根据权利要求7所述的自动拆膜上胚机，其特征在于，所述进料组件还包括到位感应器，所述到位感应器安装于所述固定架上。

9.根据权利要求1所述的自动拆膜上胚机，其特征在于，还包括抱手组件，所述抱手组件包括第一抱手件、第一动力元件、第二抱手件及第二动力元件，所述第一抱手件与所述第二抱手件反向滑设于所述支撑架靠近所述升降架的一侧，所述第一动力元件用于驱动所述第一抱手件移动，所述第二动力元件用于驱动所述第二抱手件移动。

10.根据权利要求9所述的自动拆膜上胚机，其特征在于，所述第一抱手件与所述第二抱手件的横截面均为三角形，所述第一抱手件与所述第二抱手件反向设置。

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