CN214322263U

CN214322263U - 一种用于焊接人防门门框的直缝焊接机

Info

Publication number: CN214322263U
Application number: CN202022929402.3U
Authority: CN
Inventors: 吴魁平; 徐立峰; 林海
Original assignee: Zhejiang Shangjian Protection Technology Co ltd
Current assignee: Zhejiang Shangjian Protection Technology Co ltd
Priority date: 2020-12-07
Filing date: 2020-12-07
Publication date: 2021-10-01
Anticipated expiration: 2030-12-07

Abstract

本实用新型公开了一种用于焊接人防门门框的直缝焊接机，左侧和右侧的限位架的上端面上成型有前后贯穿的矩形槽状的限位槽并且此对限位槽远离的一端分别左右移动设置有限位压板；前侧和后侧的限位架的上端面上成型有左右贯穿的矩形槽状的限位槽并且此对限位槽远离的一端分别前后移动设置有限位压板；左右移动座的上端面上前后移动设置有前后移动座；前后移动座的上端面上旋转设置有竖直支撑座；竖直支撑座的左端面和右端面上分别左右移动设置有调节支撑座；一对调节支撑座相互远离的端面上分别前后移动设置有焊接支撑座；本实用新型优点在于：结构简单，焊接工件限位方便，两侧同时进行直缝焊接，焊接效率高并且质量好。

Description

一种用于焊接人防门门框的直缝焊接机

技术领域

本实用新型涉及直缝焊接机的技术领域，具体涉及一种用于焊接人防门门框的直缝焊接机。

背景技术

门框是围着门道两旁和上下两侧的边框，镶在墙上，通常支撑着门扇、外露的门的框架，在对门框进行加工的过程中，需要对门框进行焊接，而在对门框进行焊接的过程中，门框的平稳性至关重要，因此，需要一种专门的焊接模具对门框进行约束固定。

现有的门框焊接模具技术存在以下问题：现有的门框焊接模具在实际的生产加工的过程中，还存在着一定的不足之处，现有的门框焊接模具不能够很好的与焊接机进行配合工作，并且，在对门框的焊接过程中，门框的稳定性较差，产品易变形，实用性能较低，导致门框焊接质量差。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现在的门框焊接方式导致焊接质量差的技术问题，提供了一种用于焊接人防门门框的直缝焊接机。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种用于焊接人防门门框的直缝焊接机，包括支撑底座、门框限位单元和直缝焊接单元；支撑底座为矩形框状；门框限位单元包括升降设置在支撑底座的正上方的矩形框状的限位框；限位框的四个侧壁上分别垂直移动设置有限位架；左侧和右侧的限位架的上端面上成型有前后贯穿的矩形槽状的限位槽并且此对限位槽远离的一端分别左右移动设置有限位压板；前侧和后侧的限位架的上端面上成型有左右贯穿的矩形槽状的限位槽并且此对限位槽远离的一端分别前后移动设置有限位压板；直缝焊接单元包括左右移动设置在支撑底座内的左右移动座；左右移动座的上端面上前后移动设置有前后移动座；前后移动座的上端面上旋转设置有竖直支撑座；竖直支撑座的左端面和右端面上分别左右移动设置有调节支撑座；一对调节支撑座相互远离的端面上分别前后移动设置有焊接支撑座；焊接支撑座的底面上设置有焊接头。

作为上述技术方案的优选，支撑底座的上端面左端和右端分别成型有前后贯穿的矩形槽状的升降驱动槽；升降驱动槽的左右侧壁之间成型有一对前后对称设置的圆柱状的左右导柱；升降驱动槽的左右侧壁中心之间枢接有升降驱动螺纹杆；支撑底座的左右端面分别成型有升降驱动电机；升降驱动螺纹杆与升降驱动电机的输出轴固定连接；升降驱动槽内左右移动设置有升降驱动块；升降驱动块左右方向套设在相应侧的一对左右导柱上并且螺接在相应侧的升降驱动螺纹杆上；升降驱动块的上端面上铰接有若干前后均匀分布的升降连接杆；升降连接杆的另一端铰接在限位框相应侧的端面下端。

作为上述技术方案的优选，限位架靠近限位框的相应侧的侧壁的端面上成型有若干限位导柱；限位导柱垂直穿过限位框的相应侧的侧壁；限位框四个端面上垂直穿过并且螺接有限位螺栓；限位螺栓的内侧端枢接在限位架上。

作为上述技术方案的优选，限位槽的外侧的侧壁上垂直穿过并且螺接有上限位螺栓；上限位螺栓的内侧端枢接在限位压板上；限位压板的下端面与限位槽的底面接触。

作为上述技术方案的优选，支撑底座的左右侧壁下端之间成型有一对前后对称分布的下导杆；支撑底座的左右侧壁中心之间枢接有下驱动螺纹杆；支撑底座的左侧壁下端固定有下驱动电机；下驱动螺纹杆的左端与下驱动电机的输出轴固定连接；左右移动座左右方向套设在一对下导杆上并且螺接在下驱动螺纹杆上；左右移动座的上端面上成型有前后导槽；前后导槽的前后侧壁之间枢接有前后螺纹杆；左右移动座的后端面固定有前后驱动电机；前后螺纹杆的后端与前后驱动电机的输出轴固定连接；前后移动座的底面上成型有与前后导槽配合的前后导块；前后导块螺接在前后螺纹杆上；支撑底座的后侧壁上成型有供前后驱动电机左右移动的左右避让槽。

作为上述技术方案的优选，前后移动座的上端面上固定有水平旋转电机；竖直支撑座固定在水平旋转电机的输出轴上端。

作为上述技术方案的优选，竖直支撑座上成型有左右贯穿的矩形孔状的左右调节孔；左右调节孔的上下侧壁之间枢接有左右调节螺纹杆；左右调节螺纹杆的上部和下部分别成型有旋向相反的外螺纹；竖直支撑座的上端面上固定有左右调节电机；左右调节螺纹杆的上端与左右调节电机的输出轴固定连接；左右调节孔内竖直移动设置有一对上下分布的左右调节座；一对左右调节座螺接在左右调节螺纹杆不同的外螺纹部上；左右调节座的左右端面分别铰接有若干前后均匀分布的调节连接杆；左上侧的调节连接杆的另一端铰接在左侧的调节支撑座的右端面上端；左下侧的调节连接杆的另一端铰接在左侧的调节支撑座的右端面下端；右上侧的调节连接杆的另一端铰接在右侧的调节支撑座的左端面上端；右下侧的调节连接杆的另一端铰接在右侧的调节支撑座的左端面下端。

作为上述技术方案的优选，一对调节支撑座相互远离的端面分别成型有延伸移动槽；延伸移动槽的前后侧壁之间枢接有延伸螺接杆；调节支撑座的后端面上固定有延伸驱动电机；延伸螺接杆的后端与延伸驱动电机的输出轴固定连接；一对焊接支撑座相互靠近的端面分别成型有与延伸移动槽配合的延伸驱动板；延伸驱动板螺接在相应侧的延伸螺接杆上。

本实用新型的有益效果在于：结构简单，焊接工件限位方便，两侧同时进行直缝焊接，焊接效率高并且质量好。

附图说明

图1为本实用新型的剖面的结构示意图；

图中，10、支撑底座；100、升降驱动槽；101、左右避让槽；20、门框限位单元；21、升降驱动电机；211、升降驱动螺纹杆；22、升降驱动块；23、升降连接杆；24、限位框；25、限位架；250、限位槽；251、限位导柱；26、限位螺栓；27、限位压板；271、上限位螺栓；30、直缝焊接单元；31、下驱动电机；311、下驱动螺纹杆；32、左右移动座；320、前后导槽；33、前后移动座；331、前后导块；34、前后螺纹杆；35、水平旋转电机；36、竖直支撑座；360、左右调节孔；37、左右调节电机；371、左右调节螺纹杆；38、左右调节座；381、调节连接杆；382、调节支撑座；3820、延伸移动槽；383、延伸螺接杆；384、焊接支撑座；3841、延伸驱动板；39、焊接头。

具体实施方式

如图1所示，一种用于焊接人防门门框的直缝焊接机，包括支撑底座10、门框限位单元20和直缝焊接单元30；支撑底座10为矩形框状；门框限位单元20包括升降设置在支撑底座10的正上方的矩形框状的限位框24；限位框24的四个侧壁上分别垂直移动设置有限位架25；左侧和右侧的限位架25的上端面上成型有前后贯穿的矩形槽状的限位槽250并且此对限位槽250远离的一端分别左右移动设置有限位压板27；前侧和后侧的限位架25的上端面上成型有左右贯穿的矩形槽状的限位槽250并且此对限位槽250远离的一端分别前后移动设置有限位压板 27；直缝焊接单元30包括左右移动设置在支撑底座10内的左右移动座32；左右移动座32的上端面上前后移动设置有前后移动座33；前后移动座33的上端面上旋转设置有竖直支撑座36；竖直支撑座36的左端面和右端面上分别左右移动设置有调节支撑座382；一对调节支撑座382相互远离的端面上分别前后移动设置有焊接支撑座384；焊接支撑座384的底面上设置有焊接头39。

如图1所示，支撑底座10的上端面左端和右端分别成型有前后贯穿的矩形槽状的升降驱动槽100；升降驱动槽100的左右侧壁之间成型有一对前后对称设置的圆柱状的左右导柱；升降驱动槽100的左右侧壁中心之间枢接有升降驱动螺纹杆211；支撑底座10的左右端面分别成型有升降驱动电机21；升降驱动螺纹杆211 与升降驱动电机21的输出轴固定连接；升降驱动槽100内左右移动设置有升降驱动块22；升降驱动块22左右方向套设在相应侧的一对左右导柱上并且螺接在相应侧的升降驱动螺纹杆211上；升降驱动块22的上端面上铰接有若干前后均匀分布的升降连接杆23；升降连接杆23的另一端铰接在限位框24相应侧的端面下端。

如图1所示，限位架25靠近限位框24的相应侧的侧壁的端面上成型有若干限位导柱251；限位导柱251垂直穿过限位框24的相应侧的侧壁；限位框24四个端面上垂直穿过并且螺接有限位螺栓26；限位螺栓26的内侧端枢接在限位架25上。

如图1所示，限位槽250的外侧的侧壁上垂直穿过并且螺接有上限位螺栓 271；上限位螺栓271的内侧端枢接在限位压板27上；限位压板27的下端面与限位槽250的底面接触。

如图1所示，支撑底座10的左右侧壁下端之间成型有一对前后对称分布的下导杆；支撑底座10的左右侧壁中心之间枢接有下驱动螺纹杆311；支撑底座10的左侧壁下端固定有下驱动电机31；下驱动螺纹杆311的左端与下驱动电机31的输出轴固定连接；左右移动座32左右方向套设在一对下导杆上并且螺接在下驱动螺纹杆311上；左右移动座32的上端面上成型有前后导槽320；前后导槽320的前后侧壁之间枢接有前后螺纹杆34；左右移动座32的后端面固定有前后驱动电机；前后螺纹杆34的后端与前后驱动电机的输出轴固定连接；前后移动座33的底面上成型有与前后导槽320配合的前后导块331；前后导块331螺接在前后螺纹杆34 上；支撑底座10的后侧壁上成型有供前后驱动电机左右移动的左右避让槽101。

如图1所示，前后移动座33的上端面上固定有水平旋转电机35；竖直支撑座 36固定在水平旋转电机35的输出轴上端。

如图1所示，竖直支撑座36上成型有左右贯穿的矩形孔状的左右调节孔360；左右调节孔360的上下侧壁之间枢接有左右调节螺纹杆371；左右调节螺纹杆371 的上部和下部分别成型有旋向相反的外螺纹；竖直支撑座36的上端面上固定有左右调节电机37；左右调节螺纹杆371的上端与左右调节电机37的输出轴固定连接；左右调节孔360内竖直移动设置有一对上下分布的左右调节座38；一对左右调节座38螺接在左右调节螺纹杆371不同的外螺纹部上；左右调节座38的左右端面分别铰接有若干前后均匀分布的调节连接杆381；左上侧的调节连接杆381的另一端铰接在左侧的调节支撑座382的右端面上端；左下侧的调节连接杆381的另一端铰接在左侧的调节支撑座382的右端面下端；右上侧的调节连接杆381的另一端铰接在右侧的调节支撑座382的左端面上端；右下侧的调节连接杆381的另一端铰接在右侧的调节支撑座382的左端面下端。

如图1所示，一对调节支撑座382相互远离的端面分别成型有延伸移动槽 3820；延伸移动槽3820的前后侧壁之间枢接有延伸螺接杆383；调节支撑座382 的后端面上固定有延伸驱动电机；延伸螺接杆383的后端与延伸驱动电机的输出轴固定连接；一对焊接支撑座384相互靠近的端面分别成型有与延伸移动槽3820 配合的延伸驱动板3841；延伸驱动板3841螺接在相应侧的延伸螺接杆383上。

用于焊接人防门门框的直缝焊接机的工作原理；

首先把门框的四个支撑部放入到限位槽250内，然后四个限位架25向内移动，使得四个支撑部组成一个完整的门框，然后相应侧的限位压板27相互靠近使得四个支撑部保持门框，接着左右移动座32左右移动到门框的中部，然后一对调节支撑座382相互远离或者靠近，使得一对焊接头39正对左侧和右侧的焊缝，接着限位框24上升使得门框靠近一对焊接头39，然后前后移动座33前后移动使得一对焊接头39对左侧和右侧的焊缝进行焊接，然后竖直支撑座36旋转180 度，接着前后移动座33前后移动到门框的中部，然后一对调节支撑座382相互远离或者靠近，使得一对焊接头39正对前侧和后侧的焊缝，接着左右移动座32左右移动使得一对焊接头39对前侧和后侧的焊缝进行焊接；

这样焊接工件限位方便，两侧同时进行直缝焊接，焊接效率高并且质量好。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施方式，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims

1.一种用于焊接人防门门框的直缝焊接机，其特征在于：包括支撑底座(10)、门框限位单元(20)和直缝焊接单元(30)；支撑底座(10)为矩形框状；门框限位单元(20)包括升降设置在支撑底座(10)的正上方的矩形框状的限位框(24)；限位框(24)的四个侧壁上分别垂直移动设置有限位架(25)；左侧和右侧的限位架(25)的上端面上成型有前后贯穿的矩形槽状的限位槽(250)并且此对限位槽(250)远离的一端分别左右移动设置有限位压板(27)；前侧和后侧的限位架(25)的上端面上成型有左右贯穿的矩形槽状的限位槽(250)并且此对限位槽(250)远离的一端分别前后移动设置有限位压板(27)；直缝焊接单元(30)包括左右移动设置在支撑底座(10)内的左右移动座(32)；左右移动座(32)的上端面上前后移动设置有前后移动座(33)；前后移动座(33)的上端面上旋转设置有竖直支撑座(36)；竖直支撑座(36)的左端面和右端面上分别左右移动设置有调节支撑座(382)；一对调节支撑座(382)相互远离的端面上分别前后移动设置有焊接支撑座(384)；焊接支撑座(384)的底面上设置有焊接头(39)。

2.根据权利要求1所述的一种用于焊接人防门门框的直缝焊接机，其特征在于：支撑底座(10)的上端面左端和右端分别成型有前后贯穿的矩形槽状的升降驱动槽(100)；升降驱动槽(100)的左右侧壁之间成型有一对前后对称设置的圆柱状的左右导柱；升降驱动槽(100)的左右侧壁中心之间枢接有升降驱动螺纹杆(211)；支撑底座(10)的左右端面分别成型有升降驱动电机(21)；升降驱动螺纹杆(211)与升降驱动电机(21)的输出轴固定连接；升降驱动槽(100)内左右移动设置有升降驱动块(22)；升降驱动块(22)左右方向套设在相应侧的一对左右导柱上并且螺接在相应侧的升降驱动螺纹杆(211)上；升降驱动块(22)的上端面上铰接有若干前后均匀分布的升降连接杆(23)；升降连接杆(23)的另一端铰接在限位框(24)相应侧的端面下端。

3.根据权利要求1所述的一种用于焊接人防门门框的直缝焊接机，其特征在于：限位架(25)靠近限位框(24)的相应侧的侧壁的端面上成型有若干限位导柱(251)；限位导柱(251)垂直穿过限位框(24)的相应侧的侧壁；限位框(24)四个端面上垂直穿过并且螺接有限位螺栓(26)；限位螺栓(26)的内侧端枢接在限位架(25)上。

4.根据权利要求1所述的一种用于焊接人防门门框的直缝焊接机，其特征在于：限位槽(250)的外侧的侧壁上垂直穿过并且螺接有上限位螺栓(271)；上限位螺栓(271)的内侧端枢接在限位压板(27)上；限位压板(27)的下端面与限位槽(250)的底面接触。

5.根据权利要求1所述的一种用于焊接人防门门框的直缝焊接机，其特征在于：支撑底座(10)的左右侧壁下端之间成型有一对前后对称分布的下导杆；支撑底座(10)的左右侧壁中心之间枢接有下驱动螺纹杆(311)；支撑底座(10)的左侧壁下端固定有下驱动电机(31)；下驱动螺纹杆(311)的左端与下驱动电机(31)的输出轴固定连接；左右移动座(32)左右方向套设在一对下导杆上并且螺接在下驱动螺纹杆(311)上；左右移动座(32)的上端面上成型有前后导槽(320)；前后导槽(320)的前后侧壁之间枢接有前后螺纹杆(34)；左右移动座(32)的后端面固定有前后驱动电机；前后螺纹杆(34)的后端与前后驱动电机的输出轴固定连接；前后移动座(33)的底面上成型有与前后导槽(320)配合的前后导块(331)；前后导块(331)螺接在前后螺纹杆(34)上；支撑底座(10)的后侧壁上成型有供前后驱动电机左右移动的左右避让槽(101)。

6.根据权利要求1所述的一种用于焊接人防门门框的直缝焊接机，其特征在于：前后移动座(33)的上端面上固定有水平旋转电机(35)；竖直支撑座(36)固定在水平旋转电机(35)的输出轴上端。

7.根据权利要求1所述的一种用于焊接人防门门框的直缝焊接机，其特征在于：竖直支撑座(36)上成型有左右贯穿的矩形孔状的左右调节孔(360)；左右调节孔(360)的上下侧壁之间枢接有左右调节螺纹杆(371)；左右调节螺纹杆(371)的上部和下部分别成型有旋向相反的外螺纹；竖直支撑座(36)的上端面上固定有左右调节电机(37)；左右调节螺纹杆(371)的上端与左右调节电机(37)的输出轴固定连接；左右调节孔(360)内竖直移动设置有一对上下分布的左右调节座(38)；一对左右调节座(38)螺接在左右调节螺纹杆(371)不同的外螺纹部上；左右调节座(38)的左右端面分别铰接有若干前后均匀分布的调节连接杆(381)；左上侧的调节连接杆(381)的另一端铰接在左侧的调节支撑座(382)的右端面上端；左下侧的调节连接杆(381)的另一端铰接在左侧的调节支撑座(382)的右端面下端；右上侧的调节连接杆(381)的另一端铰接在右侧的调节支撑座(382)的左端面上端；右下侧的调节连接杆(381)的另一端铰接在右侧的调节支撑座(382)的左端面下端。

8.根据权利要求1所述的一种用于焊接人防门门框的直缝焊接机，其特征在于：一对调节支撑座(382)相互远离的端面分别成型有延伸移动槽(3820)；延伸移动槽(3820)的前后侧壁之间枢接有延伸螺接杆(383)；调节支撑座(382)的后端面上固定有延伸驱动电机；延伸螺接杆(383)的后端与延伸驱动电机的输出轴固定连接；一对焊接支撑座(384)相互靠近的端面分别成型有与延伸移动槽(3820)配合的延伸驱动板(3841)；延伸驱动板(3841)螺接在相应侧的延伸螺接杆(383)上。