CN214307721U - 管件连接结构及空调气液分离器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种管件连接结构及空调气液分离器，管件连接结构包括第一管件和进气管。进气管一端插置于第一管件内。进气管的侧壁朝向远离进气管中心的方向凸出形成多个凸起部。多个凸起部沿进气管的周向均匀间隔布置，多个凸起部凸出于进气管的外壁的高度相等，多个凸起部抵接于第一管件的内壁。因为多个凸起部沿进气管的周向均匀间隔布置，且多个凸起部凸出于进气管的外壁的高度相等。因此，多个凸起部之间的缝隙的宽度相等，解决了现有技术中的进气管与第一管件的焊接过程中存在焊缝不均匀的问题。因而，在进气管与第一管件焊接时，进气管与第一管件之间填充的焊料也是等量的，有利于提高进气管与第一管件和焊接强度。

Description

管件连接结构及空调气液分离器

技术领域

本实用新型涉及空调管件技术领域，特别是涉及一种管件连接结构及空调气液分离器。

背景技术

在制冷技术领域，空调气液分离器的使用非常广泛，空调气液分离器主要用于对气液混合流体中的气体和液体进行分离。空调气液分离器主要包括进气管、出气管以及连接进气管和出气管的筒体。其中，筒体的两端形成管件，通过管件与进气管或出气管焊接，焊接进气管时，通常会将进气管的一端插入筒体一端的管件内，然后将进气管与筒体焊接在一起。但是，在焊接的过程中，容易存在焊缝不均匀，进而导致焊接不牢固的问题。

实用新型内容

有鉴于此，有必要提供一种管件连接结构及空调气液分离器，解决现有技术中的进气管与筒体的焊接过程中存在焊缝不均匀导致焊接不牢固的的问题。

本实用新型提供一种管件连接结构，该管件连接结构包括第一管件和进气管。进气管一端插置于第一管件内。进气管的侧壁朝向远离进气管中心的方向凸出形成多个凸起部。多个凸起部沿进气管的周向均匀间隔布置，多个凸起部凸出于进气管的外壁的高度相等，多个凸起部抵接于第一管件的内壁。

于本实用新型的一实施例中，进气管通过凸起部与第一管件过盈配合。此时，凸起部凸出于第一管件的部分结构伸入第一管件的内壁中，使得凸起部与第一管件紧紧卡在一起，极大地提高了进气管和第一管件的连接强度。

进一步地，进气管通过凸起部与第一管件之间过盈配合的过盈量为0.10mm-0.30mm。过盈量不超过0.3mm，有利于凸起部凸出于第一管件的部分结构顺利卡入第一管件的内壁中。过盈量不低于0.1mm，则可使凸起部卡入第一管件的内壁具有一定的深度，有利于提高进气管和第一管件的连接强度。

于本实用新型的一实施例中，进气管外壁与第一管件内壁之间的间隙为0.05mm-0.35mm。如此设置，有利于提高进气管与第一管件的焊接强度。

于本实用新型的一实施例中，凸起部呈长条状，且沿着进气管的轴向延伸，且凸起部全部插入第一管件内。如此设置，便于凸起部沿着进气管的轴向卡入第一管件的内壁中。

于本实用新型的一实施例中，凸起部沿着进气管的轴向方向的长度为2.4mm-2.7mm。如此设置，有利于提高进气管与第一管件的连接强度。

于本实用新型的一实施例中，进气管通过冲压形成凸起部。冲压加工的加工方式简单且加工精度高，可保证多个凸起部凸出于所述进气管的外壁的高度相等，以便于进气管与第一管件之间形成均匀的缝隙。

于本实用新型的一实施例中，第一管件朝向进气管一端的内壁设有倒角。通过设置倒角，扩大了第一管件的内径，便于进气管插置于第一管件内。也即，大大降低了进气管与第一管件的装配难度。

于本实用新型的一实施例中，倒角包括倒角面，倒角面与第一管件中心线之间的夹角为10°-45°。如此设置，有利于倒角的加工成型。

于本实用新型的一实施例中，倒角面与凸起部之间具有间隔。如此设置，提高了进气管与第一管件之间的连接强度，有效防止进气管脱离第一管件。

本实用新型还提供一种空调气液分离器，该空调气液分离器包括出气管、筒体和管件连接结构。管件连接结构的第一管件连接于筒体的一端，出气管连接于筒体的另一端。筒体设有空腔，且空腔内设有过滤座，过滤座将空腔分隔成靠近管件连接结构的第一空腔和远离管件连接结构的第二空腔。出气管从筒体远离管件连接结构的一端插置于第二空腔内。

本实用新型提供的管件连接结构及空调气液分离器，由于进气管的侧壁朝向远离进气管中心的方向凸出形成凸起部，且多个凸起部抵接于第一管件的内壁。因此，进气管和第一管件之间形成有缝隙。又因为多个凸起部沿进气管的周向均匀间隔布置，且多个凸起部凸出于进气管的外壁的高度相等。因此，多个凸起部之间的缝隙的宽度相等，解决了现有技术中的进气管与第一管件的焊接过程中存在焊缝不均匀的问题。因而，在进气管与第一管件焊接时，进气管与第一管件之间填充的焊料也是等量的，有利于提高进气管与第一管件的焊接强度。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的空调气液分离器的剖视图；

图2为图1所示A处的局部放大图；

图3为本实用新型一实施例的进气管的剖视图。

附图标记：1、第一管件；11、倒角面；2、过滤座；3、筒体；31、第一空腔；32、第二空腔；4、进气管；41、凸起部；5、出气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“装设于”另一个组件，它可以直接装设在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“固定于”另一个组件，它可以是直接固定在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1，本实用新型提供一种空调气液分离器，该空调气液分离器包括出气管5、筒体3和管件连接结构。管件连接结构连接于筒体3的一端，出气管5连接于筒体3的另一端。筒体3设有空腔，且空腔内设有过滤座2，过滤座2将空腔分隔成靠近管件连接结构的第一空腔31和远离管件连接结构的第二空腔32。出气管5从筒体3远离管件连接结构的一端插置于第二空腔32内。

空调气液分离器在使用过程中，筒体3竖直放置，且管件连接结构位于筒体3的上方。首先，气液混合状态的流体从管件连接结构进入筒体3的第一空腔31内。之后，流体通过过滤座2进行气液分离，液体在过滤座2内凝结且在重力作用下流至第二空腔32内。由于出气管5从筒体3远离管件连接结构的一端插置于第二空腔32内，且在筒体3竖直放置时，出气管5位于第二空腔32内的管口高度高于第二空腔32底部的高度。因此，液体将停留在第二空腔32的底部，而气体在充满第二空腔32后会通过出气管5离开第二空腔32。至此，气液分离完成。

请参阅图1-3，本实用新型提供的管件连接结构包括第一管件1和进气管4。进气管4一端插置于第一管件1内。进气管4的侧壁朝向远离进气管4中心的方向凸出形成多个凸起部41。多个凸起部41沿进气管4的周向均匀间隔布置，多个凸起部41凸出于进气管4的外壁的高度相等，多个凸起部41抵接于第一管件1的内壁。

由于进气管4的侧壁朝向远离进气管4中心的方向凸出形成凸起部41，且多个凸起部41抵接于第一管件1的内壁。因此，进气管4和第一管件1之间形成有缝隙。又因为多个凸起部41沿进气管4的周向均匀间隔布置，且多个凸起部41凸出于进气管4的外壁的高度相等。因此，多个凸起部41之间的缝隙的宽度相等，解决了现有技术中的进气管4与第一管件1的焊接过程中存在焊缝不均匀的问题。因而，在进气管4与第一管件1焊接时，进气管4与第一管件1之间填充的焊料也是等量的，有利于提高进气管4与第一管件1和焊接强度。

在一实施例中，如图2所示，进气管4通过凸起部41与第一管件1过盈配合。此时，凸起部41凸出于第一管件1的部分结构伸入第一管件1的内壁中，使得凸起部41与第一管件1紧紧卡在一起，极大地提高了进气管4和第一管件1的连接强度。

进一步地，进气管4通过凸起部41与第一管件1之间过盈配合的过盈量为0.10mm-0.30mm。过盈量不超过0.3mm，有利于凸起部41凸出于第一管件1的部分结构顺利卡入第一管件1的内壁中。过盈量不低于0.1mm，则可使凸起部41卡入第一管件1的内壁具有一定的深度，有利于提高进气管4和第一管件1的连接强度。

在一实施例中，进气管4外壁与第一管件1内壁之间的间隙为0.05mm-0.35mm。如此设置，有利于提高进气管4与第一管件1的焊接强度。

在一实施例中，凸起部41呈长条状，且沿着进气管4的轴向延伸，且凸起部41全部插入第一管件1内。如此设置，便于凸起部41沿着进气管4的轴向方向卡入第一管件1的内壁中。

在一实施例中，凸起部41沿着进气管4的轴向的长度为2.4mm-2.7mm。如此设置，有利于提高进气管4与第一管件1的连接强度。

在一实施例中，进气管4通过冲压形成凸起部41。冲压加工的加工方式简单且加工精度高，可保证多个凸起部41凸出于所述进气管4的外壁的高度相等，以便于进气管4与第一管件1之间形成均匀的缝隙。

在一实施例中，如图2所示，第一管件1朝向进气管4一端的内壁设有倒角。通过设置倒角，扩大了第一管件1的内径，便于进气管4插置于第一管件1内。也即，大大降低了进气管4与第一管件1的装配难度。

在一实施例中，如图2所示，倒角包括倒角面11，倒角面11与第一管件1中心线之间的夹角a为10°-45°。如此设置，有利于倒角的加工成型。

在一实施例中，如图2所示，倒角面11与凸起部41之间具有间隔。如此设置，提高了进气管4与第一管件1之间的连接强度，有效防止进气管4脱离第一管件1。

以上所述实施方式的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施方式中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施方式仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上实施方式所作的适当改变和变化都落在本实用新型要求保护的范围内。

Claims (10)

1.一种管件连接结构，其特征在于，包括第一管件(1)以及进气管(4)；

所述进气管(4)一端插置于所述第一管件(1)内，所述进气管(4)的侧壁朝向远离所述进气管(4)中心的方向凸出形成多个凸起部(41)；多个凸起部(41)沿所述进气管(4)的周向均匀间隔布置，多个所述凸起部(41)凸出于所述进气管(4)的外壁的高度相等，多个所述凸起部(41)抵接于所述第一管件(1)的内壁。

2.根据权利要求1所述的管件连接结构，其特征在于，所述进气管(4)通过所述凸起部(41)与所述第一管件(1)过盈配合，所述进气管(4)通过所述凸起部(41)与所述第一管件(1)之间过盈配合的过盈量为0.10mm-0.30mm。

3.根据权利要求1所述的管件连接结构，其特征在于，所述进气管(4)外壁与所述第一管件(1)内壁之间的间隙为0.05mm-0.35mm。

4.根据权利要求1所述的管件连接结构，其特征在于，所述凸起部(41)呈长条状，且沿着所述进气管(4)的轴向延伸，且所述凸起部(41)全部插入所述第一管件(1)内。

5.根据权利要求4所述的管件连接结构，其特征在于，所述凸起部(41)沿着所述进气管(4)的轴向的长度为2.4mm-2.7mm。

6.根据权利要求1所述的管件连接结构，其特征在于，所述进气管(4)通过冲压形成所述凸起部(41)。

7.根据权利要求1所述的管件连接结构，其特征在于，所述第一管件(1)朝向所述进气管(4)一端的内壁设有倒角。

8.根据权利要求7所述的管件连接结构，其特征在于，所述倒角包括倒角面(11)，所述倒角面(11)与所述第一管件(1)中心线之间的夹角为10°-45°。

9.根据权利要求8所述的管件连接结构，其特征在于，所述倒角面(11)与所述凸起部(41)之间具有间隔。

10.一种空调气液分离器，其特征在于，包括出气管(5)、筒体(3)和如权利要求1-9任意一项所述的管件连接结构；所述管件连接结构的第一管件(1)连接于所述筒体(3)的一端，所述出气管(5)连接于所述筒体(3)的另一端；所述筒体(3)设有空腔，且所述空腔内设有过滤座(2)，所述过滤座(2)将所述空腔分隔成靠近所述管件连接结构的第一空腔(31)和远离所述管件连接结构的第二空腔(32)；所述出气管(5)从所述筒体(3)远离所述管件连接结构的一端插置于所述第二空腔(32)内。

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