JP2000249431A - 油分離器 - Google Patents
油分離器Info
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B2400/00—General features or devices for refrigeration machines, plants or systems, combined heating and refrigeration systems or heat-pump systems, i.e. not limited to a particular subgroup of F25B
- F25B2400/02—Centrifugal separation of gas, liquid or oil
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Abstract
(57)【要約】
【課題】オイルセパレータを細径化することにより架装
性の向上を図る油分離器を提供すること。 【解決手段】圧縮器から吐出されるガス冷媒と油を分離
する油分離器において、前記ガス冷媒と油を流入する流
入路における流入孔４の断面を縦長の偏平形状とした。
性の向上を図る油分離器を提供すること。 【解決手段】圧縮器から吐出されるガス冷媒と油を分離
する油分離器において、前記ガス冷媒と油を流入する流
入路における流入孔４の断面を縦長の偏平形状とした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、冷凍空調機の圧縮
器から吐出される冷媒ガス中の冷凍機油を分離する油分
離器に関する。
器から吐出される冷媒ガス中の冷凍機油を分離する油分
離器に関する。
【０００２】
【従来の技術】図９は、従来の油分離器（以下、オイル
セパレータと称す）の構造を示す斜視図であり、図１０
はその横断面図である。
セパレータと称す）の構造を示す斜視図であり、図１０
はその横断面図である。
【０００３】図９，図１０に示すオイルセパレータは、
本体が胴体１とその上蓋２及び下蓋３から構成され、胴
体１の上部外周に、その接線方向へ向けて流入管５１が
配設されている。さらに、上蓋２の中心から突出するよ
う流出管５が配設され、この流出管５は上蓋２を貫通
し、流入管下面５Ａより下方まで達している。また、下
蓋３の中心に油戻し管６が配設されている。
本体が胴体１とその上蓋２及び下蓋３から構成され、胴
体１の上部外周に、その接線方向へ向けて流入管５１が
配設されている。さらに、上蓋２の中心から突出するよ
う流出管５が配設され、この流出管５は上蓋２を貫通
し、流入管下面５Ａより下方まで達している。また、下
蓋３の中心に油戻し管６が配設されている。
【０００４】図１１は、上記オイルセパレータを用いた
油回収システムの回路図である。図１１において、オイ
ルセパレータ１０１は圧縮器１０２から吐出される配管
途中に設置され、流入管５１から流入する冷媒及び油は
オイルセパレータ１０１内部で旋回し、遠心力によりガ
ス冷媒と油とに分離される。そして、ガス冷媒は流出管
５から凝縮器１０３に流入し、油は油戻し管６から圧縮
器１０２の吸入配管系統に返油される。
油回収システムの回路図である。図１１において、オイ
ルセパレータ１０１は圧縮器１０２から吐出される配管
途中に設置され、流入管５１から流入する冷媒及び油は
オイルセパレータ１０１内部で旋回し、遠心力によりガ
ス冷媒と油とに分離される。そして、ガス冷媒は流出管
５から凝縮器１０３に流入し、油は油戻し管６から圧縮
器１０２の吸入配管系統に返油される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】前述したガス冷媒と油
の遠心分離を行なうには、オイルセパレータ内部で旋回
流を形成する必要がある。この旋回流を形成するため
に、図１０に示すように、オイルセパレータ内に流入す
る噴流６１がセパレータ内壁面６２と流出管５との間を
通過できるよう、広い隙間６Ａを設ける必要がある。
の遠心分離を行なうには、オイルセパレータ内部で旋回
流を形成する必要がある。この旋回流を形成するため
に、図１０に示すように、オイルセパレータ内に流入す
る噴流６１がセパレータ内壁面６２と流出管５との間を
通過できるよう、広い隙間６Ａを設ける必要がある。
【０００６】また、従来のオイルセパレータは、その前
後で圧損が付かないよう、流入管５１と流出管５を同一
配管径としている。このため、内部で旋回流を形成でき
るオイルセパレータは、その最小内径として配管径の３
倍以上が必要であり、大型かつ架装性が悪いという問題
がある。
後で圧損が付かないよう、流入管５１と流出管５を同一
配管径としている。このため、内部で旋回流を形成でき
るオイルセパレータは、その最小内径として配管径の３
倍以上が必要であり、大型かつ架装性が悪いという問題
がある。
【０００７】本発明の目的は、オイルセパレータを細径
化することにより架装性の向上を図る油分離器を提供す
ることにある。
化することにより架装性の向上を図る油分離器を提供す
ることにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決し目的を
達成するために、本発明の油分離器は以下の如く構成さ
れている。
達成するために、本発明の油分離器は以下の如く構成さ
れている。
【０００９】（１）本発明の油分離器は、圧縮器から吐
出されるガス冷媒と油を分離する油分離器において、前
記ガス冷媒と油を流入する流入路における流入孔の断面
を縦長の偏平形状としている。
出されるガス冷媒と油を分離する油分離器において、前
記ガス冷媒と油を流入する流入路における流入孔の断面
を縦長の偏平形状としている。
【００１０】（２）本発明の油分離器は上記（１）に記
載の油分離器であり、かつ前記流入路は、プレス板を貼
り合わせることにより形成した。
載の油分離器であり、かつ前記流入路は、プレス板を貼
り合わせることにより形成した。
【００１１】（３）本発明の油分離器は上記（１）に記
載の油分離器であり、かつ本体をブロック型で構成し
た。
載の油分離器であり、かつ本体をブロック型で構成し
た。
【００１２】（４）本発明の油分離器は上記（１）また
は（３）に記載の油分離器であり、かつ前記流入路にプ
レス配管の縦長偏平スリットを組み合わせた。
は（３）に記載の油分離器であり、かつ前記流入路にプ
レス配管の縦長偏平スリットを組み合わせた。
【００１３】
【発明の実施の形態】（第１の実施の形態）図１は、本
発明の第１の実施の形態に係る縦長偏平流入孔を形成し
た細径オイルセパレータの構造を示す斜視図であり、図
２は図１のＡ−Ａ断面図である。図１，図２において、
図９，図１０と同一な部分には同符号を付してある。
発明の第１の実施の形態に係る縦長偏平流入孔を形成し
た細径オイルセパレータの構造を示す斜視図であり、図
２は図１のＡ−Ａ断面図である。図１，図２において、
図９，図１０と同一な部分には同符号を付してある。
【００１４】図１，図２に示す細径オイルセパレータの
基本的な構成は、図９，図１０に示した従来のオイルセ
パレータと同じである。異なる点は、オイルセパレータ
全体を細径化するために、流入孔４を、従来の断面が円
形をなす形状から断面が縦長をなす形状とし、かつ偏平
な形状とした点にある。すなわち、上述したように油分
離にはオイルセパレータ内部で旋回流を形成する必要が
あるため、旋回流を薄肉化することによりオイルセパレ
ータの細径化を行なった。
基本的な構成は、図９，図１０に示した従来のオイルセ
パレータと同じである。異なる点は、オイルセパレータ
全体を細径化するために、流入孔４を、従来の断面が円
形をなす形状から断面が縦長をなす形状とし、かつ偏平
な形状とした点にある。すなわち、上述したように油分
離にはオイルセパレータ内部で旋回流を形成する必要が
あるため、旋回流を薄肉化することによりオイルセパレ
ータの細径化を行なった。
【００１５】具体的には、オイルセパレータ内部で薄肉
細径の旋回流を形成させるために、図２に示すように、
オイルセパレータへの流入幅を狭め、且つ流入面積が従
来の円形断面の場合と等しくなるよう、流入孔４を縦長
偏平化する。これにより、オイルセパレータ前後での圧
力損失が防止され、オイルセパレータの細径化により架
装性が向上する。
細径の旋回流を形成させるために、図２に示すように、
オイルセパレータへの流入幅を狭め、且つ流入面積が従
来の円形断面の場合と等しくなるよう、流入孔４を縦長
偏平化する。これにより、オイルセパレータ前後での圧
力損失が防止され、オイルセパレータの細径化により架
装性が向上する。
【００１６】なお、本細径オイルセパレータでは、油分
離性能を向上させるために、流入管下面を流出管下端よ
り上方に、すなわち流出管の下端を流入管の上部よりも
下方に配置している。これは、流入管下面を流出管下端
より下方に配置すると、流入直後の冷媒中に含まれる油
を流出管が巻き込んでしまい、分離性能が低下するため
である。また、この油の巻き込みの防止策として、流入
管をセパレータ内で下方に曲げるか、あるいは下方に傾
けるようにしてもよい。
離性能を向上させるために、流入管下面を流出管下端よ
り上方に、すなわち流出管の下端を流入管の上部よりも
下方に配置している。これは、流入管下面を流出管下端
より下方に配置すると、流入直後の冷媒中に含まれる油
を流出管が巻き込んでしまい、分離性能が低下するため
である。また、この油の巻き込みの防止策として、流入
管をセパレータ内で下方に曲げるか、あるいは下方に傾
けるようにしてもよい。
【００１７】以上のように本第１の実施の形態によれ
ば、オイルセパレータを細径化するためにセパレータの
流入孔を縦長偏平断面（楕円または長方形断面でもよ
い）とし、オイルセパレータの前後で圧損が付かない
様、セパレータへの流入面積を従来の円形配管断面積と
同一面積とした点を特徴としている。
ば、オイルセパレータを細径化するためにセパレータの
流入孔を縦長偏平断面（楕円または長方形断面でもよ
い）とし、オイルセパレータの前後で圧損が付かない
様、セパレータへの流入面積を従来の円形配管断面積と
同一面積とした点を特徴としている。
【００１８】（第２の実施の形態）図３は、本発明の第
２の実施の形態に係るプレス板ろう付けにより縦長偏平
流入孔を形成した細径オイルセパレータの構造を示す斜
視図であり、図４は図３のＡ−Ａ断面図である。図３，
図４において、図９，図１０と同一な部分には同符号を
付してある。本第２の実施の形態では、上記第１の実施
の形態で示した細径オイルセパレータにおける偏平流入
孔の形成をプレス板ろう付けにより行なう工法を示す。
２の実施の形態に係るプレス板ろう付けにより縦長偏平
流入孔を形成した細径オイルセパレータの構造を示す斜
視図であり、図４は図３のＡ−Ａ断面図である。図３，
図４において、図９，図１０と同一な部分には同符号を
付してある。本第２の実施の形態では、上記第１の実施
の形態で示した細径オイルセパレータにおける偏平流入
孔の形成をプレス板ろう付けにより行なう工法を示す。
【００１９】図９，図１０に示した従来のオイルセパレ
ータにおける流入管５１の取付け工法は、胴体１へのろ
う付けであったが、これを上記細径オイルセパレータに
おける偏平の流入孔に適用することは困難である。すな
わち、従来の工法では、図１，図２に示す偏平の流入孔
４を形成することが困難であるため、上記細径オイルセ
パレータを構成するために、偏平の流入孔４を容易に量
産できる加工方法が必要になる。そこで図３，図４に示
すように、偏平の流入孔４を容易に量産するための工法
としてプレス板２１，２２のろう付け工法を用いた。
ータにおける流入管５１の取付け工法は、胴体１へのろ
う付けであったが、これを上記細径オイルセパレータに
おける偏平の流入孔に適用することは困難である。すな
わち、従来の工法では、図１，図２に示す偏平の流入孔
４を形成することが困難であるため、上記細径オイルセ
パレータを構成するために、偏平の流入孔４を容易に量
産できる加工方法が必要になる。そこで図３，図４に示
すように、偏平の流入孔４を容易に量産するための工法
としてプレス板２１，２２のろう付け工法を用いた。
【００２０】図３，図４に示すように、冷媒配管を構成
する際に、２枚のプレス板２１，２２を重ね合わせ、そ
の間をろう付けし、冷媒流路を立体成形するプレス・ろ
う付け工法を用いる。この場合、縦長偏平の流入部と胴
体１の接合は、図４に示すように胴体１内部に前記流入
部を挿入した状態で両者の接触面をろう付けする。また
前記流入部は、胴体１内部での旋回流形成を阻害しない
よう、先端がカットされる。なお、立体的な冷媒流路が
形成されたプレス板２１側には、胴体１を保持するため
の保持部２３が形成される。
する際に、２枚のプレス板２１，２２を重ね合わせ、そ
の間をろう付けし、冷媒流路を立体成形するプレス・ろ
う付け工法を用いる。この場合、縦長偏平の流入部と胴
体１の接合は、図４に示すように胴体１内部に前記流入
部を挿入した状態で両者の接触面をろう付けする。また
前記流入部は、胴体１内部での旋回流形成を阻害しない
よう、先端がカットされる。なお、立体的な冷媒流路が
形成されたプレス板２１側には、胴体１を保持するため
の保持部２３が形成される。
【００２１】これにより、プレス板の型に応じて比較的
自由な流路断面を形成することが可能になるとともに、
偏平流路を容易に成形でき、偏平の流入孔４を容易に量
産することができる。
自由な流路断面を形成することが可能になるとともに、
偏平流路を容易に成形でき、偏平の流入孔４を容易に量
産することができる。
【００２２】図９，図１０に示した胴体に直接流入管を
ろう付する従来の工法では、縦長偏平の流入管をろう付
けする際の位置決めに専用治具等が必要である。しか
し、図３，図４に示すプレス・ろう付け成形で冷媒配管
網を形成する冷媒回路では、プレス型の形状によりプレ
ス板中にオイルセパレータ位置決め用の溝または段差を
容易に加工でき、オイルセパレータを前記配管網上にセ
ットするだけで配管流路とオイルセパレータの自動一体
ろう付けが可能になる。
ろう付する従来の工法では、縦長偏平の流入管をろう付
けする際の位置決めに専用治具等が必要である。しか
し、図３，図４に示すプレス・ろう付け成形で冷媒配管
網を形成する冷媒回路では、プレス型の形状によりプレ
ス板中にオイルセパレータ位置決め用の溝または段差を
容易に加工でき、オイルセパレータを前記配管網上にセ
ットするだけで配管流路とオイルセパレータの自動一体
ろう付けが可能になる。
【００２３】なお配管網とは、プレス加工により冷媒流
路となる溝を加工したプレス板を重ね合わせ、その間を
ろう付けし冷媒配管を形成したものである。そのメリッ
トとしては、冷媒回路を小型化、軽量化でき、フレア継
手を省略でき、一体ろう付けによるコストダウンを図
れ、品質向上、自動化による省人化を図れ、従来のガス
ろう付けと違い、窒素雰囲気中で行なうノコロックろう
付け法の採用によりろう付け後の洗浄が不要である、と
いった点がある。
路となる溝を加工したプレス板を重ね合わせ、その間を
ろう付けし冷媒配管を形成したものである。そのメリッ
トとしては、冷媒回路を小型化、軽量化でき、フレア継
手を省略でき、一体ろう付けによるコストダウンを図
れ、品質向上、自動化による省人化を図れ、従来のガス
ろう付けと違い、窒素雰囲気中で行なうノコロックろう
付け法の採用によりろう付け後の洗浄が不要である、と
いった点がある。
【００２４】以上のように本第２の実施の形態によれ
ば、オイルセパレータの偏平流入孔をプレス・ろう付け
工法により冷媒配管と同時に一体成形した点を特徴とし
ている。
ば、オイルセパレータの偏平流入孔をプレス・ろう付け
工法により冷媒配管と同時に一体成形した点を特徴とし
ている。
【００２５】（第３の実施の形態）図５は、本発明の第
３の実施の形態に係るブロック型細径オイルセパレータ
の構造を示す斜視図である。図５において、図３，図４
と同一な部分には同符号を付してある。
３の実施の形態に係るブロック型細径オイルセパレータ
の構造を示す斜視図である。図５において、図３，図４
と同一な部分には同符号を付してある。
【００２６】図５に示すブロック型細径オイルセパレー
タａでは、機械加工によりブロック本体３１の内部に円
筒形の空間３２が形成されているとともに、その空間３
２に対し接線方向へ向けて縦長偏平の流入孔４が形成さ
れている。これにより、従来の工法では困難であった縦
長偏平の流入孔４を容易に形成し、量産することができ
る。
タａでは、機械加工によりブロック本体３１の内部に円
筒形の空間３２が形成されているとともに、その空間３
２に対し接線方向へ向けて縦長偏平の流入孔４が形成さ
れている。これにより、従来の工法では困難であった縦
長偏平の流入孔４を容易に形成し、量産することができ
る。
【００２７】そして、ブロック本体３１に上蓋３３が固
定されることで、オイルセパレータ本体を構成してい
る。さらに、上蓋３３の中心から突出するよう流出管５
が配設され、この流出管５は上蓋３３を貫通し、流入孔
下面３Ａより下方まで達している。また、ブロック本体
３１の底面に油戻し管６が配設されている。
定されることで、オイルセパレータ本体を構成してい
る。さらに、上蓋３３の中心から突出するよう流出管５
が配設され、この流出管５は上蓋３３を貫通し、流入孔
下面３Ａより下方まで達している。また、ブロック本体
３１の底面に油戻し管６が配設されている。
【００２８】図６は、上記ブロック型細径オイルセパレ
ータａを取り付けるプレス配管の構造を示す斜視図であ
る。図６に示すプレス配管構造は、冷媒流路となる溝４
４をプレス加工したプレス板４１と、プレス板４２とを
重ね合わせて形成されている。プレス板４２には、プレ
ス板４１の溝４４と重なる位置に、図５で示した偏平の
流入孔４と同寸法あるいは一回り大きい寸法の縦長偏平
スリット４３が加工されている。
ータａを取り付けるプレス配管の構造を示す斜視図であ
る。図６に示すプレス配管構造は、冷媒流路となる溝４
４をプレス加工したプレス板４１と、プレス板４２とを
重ね合わせて形成されている。プレス板４２には、プレ
ス板４１の溝４４と重なる位置に、図５で示した偏平の
流入孔４と同寸法あるいは一回り大きい寸法の縦長偏平
スリット４３が加工されている。
【００２９】図７は、図６に示したプレス配管への上記
ブロック型細径オイルセパレータの取り付け構造を示す
斜視図であり、図８は図７のＡ−Ａ断面図である。図
７，図８において、図５，図６と同一な部分には同符号
を付してある。図７に示すように、縦長偏平の流入孔４
がプレス配管中の縦長偏平スリット４３とちょうど重な
る位置に本ブロック型細径オイルセパレータａを固定す
る。
ブロック型細径オイルセパレータの取り付け構造を示す
斜視図であり、図８は図７のＡ−Ａ断面図である。図
７，図８において、図５，図６と同一な部分には同符号
を付してある。図７に示すように、縦長偏平の流入孔４
がプレス配管中の縦長偏平スリット４３とちょうど重な
る位置に本ブロック型細径オイルセパレータａを固定す
る。
【００３０】図８において、プレス板４１，４２で形成
された溝（流路）４４を流れてきた冷媒及び油は、プレ
ス板４２の縦長偏平スリット４３から直接ブロック本体
３１における縦長偏平の流入孔４を通り、円筒形の空間
３２に流入する。
された溝（流路）４４を流れてきた冷媒及び油は、プレ
ス板４２の縦長偏平スリット４３から直接ブロック本体
３１における縦長偏平の流入孔４を通り、円筒形の空間
３２に流入する。
【００３１】これにより、従来のオイルセパレータにお
いて必要であった流入管継手を省略することが可能にな
る。なお、流出管５及び油戻し管６についても、ブロッ
ク内部に流出流路と油戻し流路を加工し、かつプレス配
管中に流出流路と油戻し流路を成形することで、縦長偏
平の流入孔４と同様にプレス配管と直接接続することが
可能である。
いて必要であった流入管継手を省略することが可能にな
る。なお、流出管５及び油戻し管６についても、ブロッ
ク内部に流出流路と油戻し流路を加工し、かつプレス配
管中に流出流路と油戻し流路を成形することで、縦長偏
平の流入孔４と同様にプレス配管と直接接続することが
可能である。
【００３２】なお、本ブロック型細径オイルセパレータ
は、ブロック本体３１側のろう付け面と配管網側の取り
付け面が隙間無く接触する構造であれば、ブロック本体
３１自体の形状は多角形、円形のどちらでもよい。
は、ブロック本体３１側のろう付け面と配管網側の取り
付け面が隙間無く接触する構造であれば、ブロック本体
３１自体の形状は多角形、円形のどちらでもよい。
【００３３】以上のように本第３の実施の形態によれ
ば、以下の点を特徴としている。
ば、以下の点を特徴としている。
【００３４】（１）ブロック内部に円筒形の空間３２
と、空間３２に対し接線方向に流入する縦長偏平の流入
孔４を形成した点。
と、空間３２に対し接線方向に流入する縦長偏平の流入
孔４を形成した点。
【００３５】（２）プレス板４１，４２のろう付けによ
り、流路４４、及びオイルセパレータの流入孔４とつな
がる偏平スリット４３を形成した点。
り、流路４４、及びオイルセパレータの流入孔４とつな
がる偏平スリット４３を形成した点。
【００３６】（３）プレス配管の流路４４から偏平スリ
ット４３を介して、直にオイルセパレータの流入孔４に
冷媒を流入させた点。
ット４３を介して、直にオイルセパレータの流入孔４に
冷媒を流入させた点。
【００３７】（４）プレス配管とオイルセパレータの流
入孔４とを直接接続し、継手を省略した点。
入孔４とを直接接続し、継手を省略した点。
【００３８】（５）ブロック内部に流出流路及び油戻し
流路を加工し、プレス配管中に流出流路及び油戻し流路
を成形させ、流入孔４と同様に流出孔、油戻し孔を直接
プレス配管と接続する点。
流路を加工し、プレス配管中に流出流路及び油戻し流路
を成形させ、流入孔４と同様に流出孔、油戻し孔を直接
プレス配管と接続する点。
【００３９】なお、本発明は上記各実施の形態のみに限
定されず、要旨を変更しない範囲で適時変形して実施で
きる。
定されず、要旨を変更しない範囲で適時変形して実施で
きる。
【００４０】
【発明の効果】本発明の油分離器によれば、流入孔を縦
長偏平化し旋回流を薄肉化することにより、オイルセパ
レータを細径化し、架装性の向上を図ることができる。
長偏平化し旋回流を薄肉化することにより、オイルセパ
レータを細径化し、架装性の向上を図ることができる。
【００４１】本発明の油分離器によれば、偏平流路を容
易に成形でき、偏平の流入孔を容易に量産することがで
きる。
易に成形でき、偏平の流入孔を容易に量産することがで
きる。
【００４２】本発明の油分離器によれば、従来の工法で
は困難であった縦長偏平の流入孔を容易に形成し、量産
することができる。
は困難であった縦長偏平の流入孔を容易に形成し、量産
することができる。
【００４３】本発明の油分離器によれば、縦長偏平の流
入孔がプレス配管中の縦長偏平スリットとちょうど重な
る位置にオイルセパレータを固定することができるた
め、オイルセパレータとプレス配管とを直接接続するこ
とが可能になる。
入孔がプレス配管中の縦長偏平スリットとちょうど重な
る位置にオイルセパレータを固定することができるた
め、オイルセパレータとプレス配管とを直接接続するこ
とが可能になる。
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る縦長偏平流入
孔を形成した細径オイルセパレータの構造を示す斜視
図。
孔を形成した細径オイルセパレータの構造を示す斜視
図。
【図２】本発明の第１の実施の形態に係る縦長偏平流入
孔を形成した細径オイルセパレータの構造を示す断面
図。
孔を形成した細径オイルセパレータの構造を示す断面
図。
【図３】本発明の第２の実施の形態に係るプレス板ろう
付けにより縦長偏平流入孔を形成した細径オイルセパレ
ータの構造を示す斜視図。
付けにより縦長偏平流入孔を形成した細径オイルセパレ
ータの構造を示す斜視図。
【図４】本発明の第２の実施の形態に係るプレス板ろう
付けにより縦長偏平流入孔を形成した細径オイルセパレ
ータの構造を示す断面図。
付けにより縦長偏平流入孔を形成した細径オイルセパレ
ータの構造を示す断面図。
【図５】本発明の第３の実施の形態に係るブロック型細
径オイルセパレータの構造を示す斜視図。
径オイルセパレータの構造を示す斜視図。
【図６】本発明の第３の実施の形態に係るブロック型細
径オイルセパレータａを取り付けるプレス配管の構造を
示す斜視図。
径オイルセパレータａを取り付けるプレス配管の構造を
示す斜視図。
【図７】本発明の第３の実施の形態に係るプレス配管へ
の上記ブロック型細径オイルセパレータの取り付け構造
を示す斜視図。
の上記ブロック型細径オイルセパレータの取り付け構造
を示す斜視図。
【図８】本発明の第３の実施の形態に係るプレス配管へ
の上記ブロック型細径オイルセパレータの取り付け構造
を示す断面図。
の上記ブロック型細径オイルセパレータの取り付け構造
を示す断面図。
【図９】従来例に係る油分離器の構造を示す斜視図。
【図１０】従来例に係る油分離器の構造を示す断面図。
【図１１】従来例に係るオイルセパレータを用いた油回
収システムの回路図。
収システムの回路図。
１…胴体 ２…上蓋 ３…下蓋 ４…流入孔 ５…流出管 ６…油戻し管 ２１…プレス板 ２２…プレス板 ２３…保持部 ３１…ブロック本体 ３２…空間 ３３…上蓋 ４１…プレス板 ４２…プレス板 ４３…縦長偏平スリット ４４…溝 ５１…流入管 ６１…噴流 ６２…セパレータ内壁面 １０１…オイルセパレータ １０２…圧縮器 １０３…凝縮器 １０４…膨張弁 １０５…蒸発器
Claims (4)
- 【請求項１】圧縮器から吐出されるガス冷媒と油を分離
する油分離器において、 前記ガス冷媒と油を流入する流入路における流入孔の断
面を縦長の偏平形状としたことを特徴とする油分離器。 - 【請求項２】前記流入路は、プレス板を貼り合わせるこ
とにより形成したことを特徴とする請求項１に記載の油
分離器。 - 【請求項３】本体をブロック型で構成したことを特徴と
する請求項１に記載の油分離器。 - 【請求項４】前記流入路にプレス配管の縦長偏平スリッ
トを組み合わせたことを特徴とする請求項１または３に
記載の油分離器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11048056A JP2000249431A (ja) | 1999-02-25 | 1999-02-25 | 油分離器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11048056A JP2000249431A (ja) | 1999-02-25 | 1999-02-25 | 油分離器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000249431A true JP2000249431A (ja) | 2000-09-14 |
Family
ID=12792694
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11048056A Withdrawn JP2000249431A (ja) | 1999-02-25 | 1999-02-25 | 油分離器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000249431A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100619788B1 (ko) | 2005-05-19 | 2006-09-06 | 엘지전자 주식회사 | 오일분리기 |
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-
1999
- 1999-02-25 JP JP11048056A patent/JP2000249431A/ja not_active Withdrawn
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