KR20040017323A

KR20040017323A - 열 교환기

Info

Publication number: KR20040017323A
Application number: KR10-2004-7000777A
Authority: KR
Inventors: 마나까히데아끼
Original assignee: 쇼와 덴코 가부시키가이샤
Priority date: 2001-07-19
Filing date: 2002-07-19
Publication date: 2004-02-26
Also published as: US20030037915A1; US6691772B2

Abstract

한 쌍의 중공 헤더(1, 1)와, 상기 헤더(1, 1)에 연통 접속된 다수개의 튜브(3)와, 튜브(3) 사이 및 최외측 튜브(3)의 외측에 배치된 주름형 핀(4)과, 최외측 주름형 핀(4)의 외측에 배치된 측면 플레이트(5)를 구비한 열 교환기에 있어서, 측면 플레이트(5)의 단부 횡단면 외주 형상을 튜브(3)의 단부 횡단면 외주 형상과 동일 내지는 대략 동일하게 형성하고, 또한 헤더(1)에 마련되는 측면 플레이트 끼워 맞춤 구멍(7)과 튜브 끼워 맞춤 구멍(6)을 동일 내지는 대략 동일 형상으로 한다. 이에 의해, 측면 플레이트(5)의 단부에 특별한 끼워 맞춤 형상을 형성시킬 필요가 없고, 게다가 헤더(1)에 있어서의 측면 플레이트 끼워 맞춤 구멍(7) 및 튜브 끼워 맞춤 구멍(6)의 형성 작업의 작업성을 향상시킬 수 있어, 이에 따라 생산성이 우수하고 비용도 저감할 수 있다.

Description

열 교환기{HEAT EXCHANGER}

일반적으로 멀티플로우 타입의 열 교환기, 예를 들어 카 에어컨용 콘덴서로서는 도9 및 도10에 도시된 것이 공지되어 있다. 즉, 평행 형상으로 배치된 한 쌍의 중공 헤더(101, 101) 사이에 다수개의 편평 튜브(102)가 병렬 형상으로 걸쳐져 상기 헤더(101, 101)에 연통 접속되고, 또한 튜브(102) 사이에 주름형 핀(103)이 배치된 구성으로 이루어진 열 교환기가 알려져 있다. 튜브(102)와 헤더(101)의 연통 접속은, 도10에 도시한 바와 같이 튜브(102)의 양 단부가 헤더(101, 101)의 상호 대향면에 마련된 주위 방향 슬릿형의 튜브 끼워 맞춤 구멍(104)에 삽입 끼워 맞춤되어 납땜에 의해 상호 접합됨으로써 이루어져 있다.

또한, 최외측 튜브(102)의 외측에는 열교환 효율 향상을 위해 주름형 핀(103)이 배치되는 동시에, 그 외측에 상기 핀(103)을 보호하는 것 등을 목적으로하여 측면 플레이트(105)가 배치되어 있다. 이 측면 플레이트(105)의 양 단부에는, 도10에 도시한 바와 같이 외측으로 돌출하는 폭이 좁은 끼워 맞춤용 돌출부(106)가 형성되고, 상기 끼워 맞춤용 돌출부(106)가 헤더(101, 101)의 상호 대향면에 마련된 폭이 좁은 측면 플레이트 끼워 맞춤 구멍(107)에 삽입 끼워 맞춤되어 납땜됨으로써, 상호 접합 일체화되어 있다. 또, 참조 부호 110은 구획 판, 111은 입구관, 112는 출구관이다.

그러나, 상기 종래 구성의 열 교환기에서는 측면 플레이트(105)의 양 단부에 끼워 맞춤용 돌출부(106)를 설치해야 하지만, 이러한 돌출부(106)를 단부 가공에 의해 형성시키는 것은 기술면에서 곤란성을 수반하는 것이고, 따라서 생산성이 저하되어 비용의 증대를 초래하는 원인도 되어 있었다.

또한, 헤더(101)의 외주면에는 이 돌출부(106)를 삽입 끼워 맞춤시키기 위한 측면 플레이트 끼워 맞춤 구멍(107)과, 튜브를 삽입 끼워 맞춤시키는 튜브 끼워 맞춤 구멍(104)의 2 종류 형상의 구멍을 형성시킬 필요가 있다. 즉, 측면 플레이트 끼워 맞춤 구멍(107)의 형성과 튜브 끼워 맞춤 구멍(104)의 형성의 각각에 있어서 전혀 다른 공구를 이용하여 끼워 맞춤 구멍의 형성을 행해야만 하여, 이에 의해 생산성이 저하되어 비용도 증대하는 문제가 있었다.

본 발명은 이러한 기술적 배경에 비추어 이루어진 것으로, 측면 플레이트의 단부에 특별한 끼워 맞춤 형상을 형성시킬 필요가 없고, 게다가 헤더에 있어서의 측면 플레이트 끼워 맞춤 구멍 및 튜브 끼워 맞춤 구멍 형성 작업의 작업성을 향상시킬 수 있음으로써, 생산성이 우수한 동시에 비용의 저감을 도모할 수 있는 열 교환기를 제공하는 것을 목적으로 한다.

본 출원은 2001년 7월 19일자로 출원된 일본 특허 출원 제2001-219851호 및 2001년 8월 1일자로 출원된 미국 가출원 60/308,848호의 우선권 주장을 수반하는 것으로, 그 개시 내용은 그대로 본원의 일부를 구성하는 것이다.

본 발명은, 예를 들어 카 에어컨용 콘덴서 등에 적절하게 이용되는 멀티플로우 타입의 알루미늄 등의 금속제 열 교환기에 관한 것이다.

도1a 및 도1b는 본 발명의 일 실시 형태에 따른 열 교환기를 도시하는 도면으로, 도1a는 정면도, 도1b는 평면도이다.

도2는 도1b에 있어서의 2-2선의 단면도이다.

도3은 헤더의 상호 대향면측의 측면도이다.

도4는 측면 플레이트의 단부를 도시하는 평면도이다.

도5는 측면 플레이트와 헤더의 접합 구조를 도시하는 사시도이다.

도6은 측면 플레이트와 헤더를 분리 상태에서 도시하는 사시도이다.

도7은 측면 플레이트와 튜브의 횡단면 형상의 변형예를 도시하는 단면도이다.

도8은 측면 플레이트의 단부 형상의 변형예를 도시하는 평면도이다.

도9a 및 도9b는 종래의 열 교환기를 도시하는 도면으로, 도9a는 정면도, 도9b는 평면도이다.

도10은 종래의 열 교환기의 각 구성 부재를 분리 상태에서 도시하는 사시도이다.

상기 목적은 복수개의 튜브 끼워 맞춤 구멍이 나란히 마련된 중공 헤더와, 일단부가 대응하는 상기 튜브 끼워 맞춤 구멍에 끼워 맞춤됨으로써 상기 헤더에 연통 접속된 복수개의 튜브와, 최외측 튜브의 외측에 배치된 핀과, 상기 핀의 외측에 배치된 측면 플레이트를 구비하고, 상기 헤더는 또한 상기 튜브 끼워 맞춤 구멍과 동일 내지는 대략 동일 형상의 측면 플레이트 끼워 맞춤 구멍을 갖고, 상기 측면 플레이트의 헤더 삽입 단부가 상기 측면 플레이트 끼워 맞춤 구멍의 횡단면 외주 형상에 대응하는 횡단면 외주 형상으로 형성되고, 상기 측면 플레이트의 상기 헤더 삽입 단부가 상기 측면 플레이트 끼워 맞춤 구멍에 끼워 맞춤 고정되어 있는 열 교환기에 의해 달성된다.

또한, 상기 목적은 평행 형상으로 배치된 한 쌍의 중공 헤더와, 양 헤더 사이에 걸쳐 병렬 형상으로 배치되고 양 단부가 상기 한 쌍의 헤더의 상호 대향면에 마련된 튜브 끼워 맞춤 구멍에 끼워 맞춤됨으로써 헤더에 연통 접속된 복수개의 튜브와, 인접하는 튜브 사이 및 최외측 튜브의 외측에 배치된 핀과, 최외측 주름형 핀의 외측에 배치되고 양 단부가 상기 한 쌍의 헤더의 상호 대향면에 마련된 측면 플레이트 끼워 맞춤 구멍에 끼워 맞춤된 측면 플레이트를 구비하고, 상기 측면 플레이트의 상기 양 단부를 구성하는 헤더 삽입 단부의 횡단면 외주 형상이 상기 튜브의 단부 횡단면 외주 형상과 동일 내지는 대략 동일하게 형성되는 동시에, 상기 측면 플레이트 끼워 맞춤 구멍이 상기 튜브 끼워 맞춤 구멍과 동일 내지는 대략 동일 형상으로 형성되어 있는 열 교환기에 의해서도 달성된다.

본 발명의 열 교환기에서는 헤더에 마련되는 측면 플레이트 끼워 맞춤 구멍과 튜브 끼워 맞춤 구멍이 동일 내지는 대략 동일 형상으로 형성되기 때문에, 헤더에 있어서의 끼워 맞춤 구멍의 형성 작업은 동일 내지는 대략 동일 형상의 구멍을 복수 형성시키는 것만으로 완료되고, 종래와 같이 튜브 끼워 맞춤 구멍과는 별개인 다른 형상의 구멍을 형성시킬 필요가 없어지기 때문에, 그만큼 헤더에 있어서의 끼워 맞춤 구멍 형성의 작업성이 향상되고 나아가서는 비용의 저감에도 이바지한다. 또한, 측면 플레이트의 단부 횡단면 외주 형상이 튜브의 단부 횡단면 외주 형상과 동일 내지는 대략 동일하게 형성되어 있고, 종래와 같이 측면 플레이트의 단부에 기술적 곤란성을 수반하는 끼워 맞춤용 돌출부 형성 등의 특별한 단부 가공을 실시할 필요가 없기 때문에, 제품의 품질이 향상되는 동시에 생산성이 향상되어 비용의 저감도 도모할 수 있다.

상기 핀으로서는, 코어 부재의 한쪽면 또는 양면에 납땜 부재가 피복된 알루미늄 브레이징 시트에 의해 구성된 주름형 핀이 적절하게 이용된다.

측면 플레이트는 그 헤더 삽입 단부에 상기 측면 플레이트에 대해 수직 형상으로 연장된 접촉 부재를 갖고, 이 접촉 부재가 그 헤더 연접면을 헤더 외주면에 연접한 상태로 헤더에 접합되어 있는 구성을 채용하는 것이 바람직하다. 접촉 부재의 헤더 연접면과 헤더 외주면이 접합됨으로써 접합 면적이 증대되기 때문에, 접합 강도가 현저하게 향상된다. 또, 이러한 접촉 부재가 존재함으로써, 납땜 등에 의한 접합시에 있어서의 좌우 방향(측면 플레이트의 길이 방향)의 수축 발생이 효과적으로 방지된다.

상기 접촉 부재는 측면 플레이트의 내측을 향해 연장 설치되어 있는 것이 바람직하다. 이에 의해, 접촉 부재 연접 접합을 위한 공간을 새롭게 헤더 외주면의 선단부 위치(측면 플레이트보다 외측의 위치)에 마련할 필요가 없어지고, 그만큼 헤더 길이를 가능한 한 짧게 하는 것이 가능해지기 때문에, 열 교환기의 콤팩트화의 요청에도 충분히 대응할 수 있게 된다.

상기 접촉 부재는 상기 헤더 삽입 단부의 폭방향 모서리부의 일부를 수직 절곡 가공함으로써 형성된 것이 바람직하다. 접촉 부재를 갖는 구조이면서, 생산성을 향상시킬 수 있다고 하는 이점이 있다.

측면 플레이트의 단부는 그 선단부를 향해 폭이 감소하는 테이퍼 형상으로 형성되어 있는 것이 바람직하다. 이와 같이 선단부 테이퍼 형상으로 함으로써, 측면 플레이트 끼워 맞춤 구멍으로의 삽입 작업을 원활하게 행할 수 있는 동시에, 헤더에 대해 위치 결정 상태로 끼워 맞출 수 있는 이점이 있다.

상기 측면 플레이트의 헤더 삽입 단부는 그 최선단부에 삽입 유도용의 제1 테이퍼부가 구성되고, 또한 상기 헤더 삽입 단부의 내측 위치에 삽입량 규제용의 제2 테이퍼부(21)가 구성되어 있는 것으로 해도 좋다. 이 경우, 측면 플레이트의 헤더 삽입 작업이 용이해지는 동시에, 헤더 삽입량이 규제되어 조립 작업을 용이하게 행할 수 있다고 하는 이점이 있다.

또, 측면 플레이트의 폭을 튜브의 폭과 동일 내지는 대략 동일하게 하고, 측면 플레이트의 두께를 튜브의 높이와 동일 내지는 대략 동일하게 해도 좋다.

상기 열 교환기는 압축기에 의해 압축된 냉매를 응축기에 의해 응축하고, 그 응축 냉매를 감압기에 통과시켜 감압하고, 그 감압 냉매를 증발기에 의해 증발시켜 상기 압축기로 복귀하도록 이루어진 냉동 사이클에 있어서의 응축기로서 적절하게 이용된다.

본 발명의 일 실시 형태에 따른 열 교환기를 도1 내지 도6에 도시한다. 이 열 교환기는 카 에어컨용 콘덴서로서 이용되는 것으로, 부호 1은 중공 헤더, 3은 튜브, 4는 주름형 핀, 5는 측면 플레이트, 6은 튜브 끼워 맞춤 구멍, 7은 측면 플레이트 끼워 맞춤 구멍이다.

평행 형상으로 배치된 한 쌍의 중공 헤더(1, 1)는, 모두 코어 부재의 양면에 납땜 부재층이 피복된 알루미늄 브레이징 시트를 그 양측 모서리부가 맞댐형이 되도록 통형으로 성형하고, 이 양측 모서리부끼리를 납땜에 의해 접합하여 이루어지는 것으로 단면 원형상의 중공관이다. 또, 측면 모서리부끼리의 접합을 전기 재봉 용접에 의해 행한 이른바 전기 재봉관이나, 측면 모서리부끼리를 맞댐 상태로 접합한 것에 의하지 않는 원통형의 알루미늄 압출형 부재 등이 사용되어도 좋다.

상기 헤더(1) 내에는 구획판(15)이 배치되고, 헤더(1)의 내부 공간이 길이 방향으로 복수의 실로 구획된 것으로 되어 있다.

상기 헤더(1, 1)의 서로 대향하는 측의 주위벽에는, 도3에 도시한 바와 같이 길이 방향에 따라서 소정 간격마다 주위 방향 슬릿형의 튜브 끼워 맞춤 구멍(6)이 마련되고, 이 튜브 끼워 맞춤 구멍(6)에 양 헤더(1, 1) 사이에 걸쳐 병렬 형상으로 배치된 튜브(3)의 단부가 삽입 끼워 맞춤되고, 이 상태로 납땜 접합됨으로써 튜브(3)와 헤더(1)가 연통 접속되는 것으로 되어 있다.

상기 튜브(3)는 다공 편평형의 알루미늄 압출형 부재를 갖고 구성되어 있다. 또, 압출형 부재에 상관 없이 전기 재봉관에 의해 구성되어도 좋다.

인접하는 튜브(3) 사이 및 최외측 튜브(3)의 외측에는 주름형 핀(4)이 배치되어 있다. 이 주름형 핀(4)은 코어 부재의 한쪽면 또는 양면에 납땜 부재가 피복된 알류미늄 브레이징 시트에 의해 구성되어 있다.

또한, 최외측 주름형 핀(4)의 외측에는 측면 플레이트(5)가 배치되어 있다. 이 측면 플레이트(5)의 단부(5a)는 상기 헤더(1, 1)의 상호 대향하는 측의 주위벽에 있어서의 양 단부에 마련된 주위 방향 슬릿형의 측면 플레이트 끼워 맞춤 구멍(7)에 삽입 끼워 맞춤되고, 이 상태로 납땜 접합되어 있다.

상기 측면 플레이트 끼워 맞춤 구멍(7)은, 도3에 도시한 바와 같이 상기 튜브 끼워 맞춤 구멍(6)과 동일 형상으로 형성되어 있다. 따라서, 헤더(1)에 있어서의 끼워 맞춤 구멍의 형성 작업은 동일 형상의 구멍을 복수 형성시키는 것만으로 완료되므로, 종래와 같이 튜브 끼워 맞춤 구멍과는 별개인 다른 형상의 구멍을 형성시킬 필요가 없어 그만큼 헤더(1)에 있어서의 끼워 맞춤 구멍 형성의 작업성을 향상시킬 수 있고, 나아가서는 비용을 저감할 수 있다.

또한, 측면 플레이트(5)의 단부(5a) 횡단면 외주 형상은, 도2에 도시한 바와 같이 튜브(3) 단부의 횡단면 외주 형상과 동일하게 형성되어 있다. 따라서, 종래와 같이 측면 플레이트의 단부에 기술적 곤란성을 수반하는 끼워 맞춤용 돌출부 형성 등의 특별한 단부 가공을 행할 필요가 없어지고, 이에 의해 제품 품질이 향상되는 동시에 생산성도 향상되어 비용도 저감할 수 있다.

또, 측면 플레이트(5)의 단부(5a) 횡단면 외주 형상은 튜브(3)의 단부 횡단면 외주 형상과 대략 동일하게 형성되어 있어도 좋다. 예를 들어, 측면 플레이트(5)의 단부(5a) 횡단면 외주 형상 및 튜브(3)의 단부 횡단면 외주 형상이도7에 도시한 바와 같은 형상으로 구성되어 있어도 좋다. 즉, 상기 측면 플레이트(5)의 폭이 상기 튜브(3)의 폭과 대략 동일하게 이루어지고, 상기 측면 플레이트(5)의 두께가 상기 튜브(3)의 높이와 대략 동일하게 형성된 구성이라도 좋다.

상기 측면 플레이트(5)의 양 단부(5a)에는, 상기 측면 플레이트(5)의 내측을 향해 측면 플레이트(5)에 대해 수직 형상으로 연장된 접촉 부재(10)가 설치되어 있다(도1 및 도6 참조). 그리고, 도5에 도시한 바와 같이 이 접촉 부재(1O)가 그 헤더 연접면(1Oa)을 헤더 외주면에 연접시킨 상태로 헤더(1)에 납땜 접합되어 있으므로, 헤더(1)와 측면 플레이트(5)와의 접합 면적이 증대되고 이에 따라 헤더(1)와 측면 플레이트(5)간의 접합 강도가 현저하게 향상되기 때문에, 내구 성능이 우수한 열 교환기를 제공할 수 있다. 또, 이러한 접촉 부재(10)가 돌출 설치되어 있으므로, 납땜 등에 의한 접합시의 열 교환기에 있어서의 좌우 방향(측면 플레이트의 길이 방향)의 수축 발생을 효과적으로 방지할 수 있다.

또, 상기 접촉 부재(10)는 측면 플레이트(5)의 폭방향 모서리부의 일부를 수직 절곡 가공함으로써 형성된 것이기 때문에, 이러한 새로운 돌출 설치 부재가 연결 접촉되는 구조임에도 불구하고 생산성이 좋다고 하는 이점이 있다.

또한, 상기 측면 플레이트(5)의 단부(5a)는 도4에 도시한 바와 같이 그 선단부를 향해 폭이 감소하는 테이퍼 형상으로 형성되어 있다. 따라서, 상기 측면 플레이트 끼워 맞춤 구멍(7)으로의 삽입 작업을 원활하게 행할 수 있고, 헤더(1)에 대해 적절한 위치 결정 상태로 끼워 맞출 수 있다.

이러한 측면 플레이트(5)의 단부(5a)의 테이퍼 형상으로서는, 예를 들어 도8에 도시한 2단 테이퍼 형상을 채용하는 것으로 해도 좋다. 즉, 측면 플레이트(5)의 단부(5a)의 최선단부가 테이퍼 형상으로 형성되어 제1 테이퍼부(20)가 구성되고, 또한 단부(5a)의 내측 위치에 있어서 제2 테이퍼부(21)가 구성된 것이라도 좋다. 도8에 도시한 것에서는 상기 제2 테이퍼부(21)의 경사 각도는 측면 플레이트(5)의 축선 방향에 대해 10°로 설정되어 있다(축선 방향에 대해 10° 경사져 있음).

상기 실시 형태에서는 측면 플레이트(5)의 단부(5a)에 접촉 부재(10)가 설치된 구성을 채용하고 있지만, 이러한 접촉 부재(10)를 설치하지 않는 구성을 채용해도 좋다.

또, 본 발명의 열 교환기는 상기 각 구성 부재(1, 3, 4, 5)가 서로 임시 조립 상태로 조립된 후, 노 중 납땜 등에 의해 전체가 접합 일체화되어 제작되는 것이 일반적이다.

이상과 같이, 본 발명의 열 교환기는 헤더에 마련되는 측면 플레이트 끼워 맞춤 구멍과 튜브 끼워 맞춤 구멍이 동일 내지는 대략 동일 형상으로 형성되기 때문에, 헤더에 있어서의 끼워 맞춤 구멍의 형성 작업은 동일 내지는 대략 동일 형상의 구멍을 복수 형성시키는 것만으로 완료되고, 종래와 같이 튜브 끼워 맞춤 구멍과는 별개인 다른 형상의 구멍을 형성시킬 필요가 없어지기 때문에, 그만큼 헤더에 있어서의 끼워 맞춤 구멍 형성의 작업성이 향상되고 나아가서는 비용의 저감에도 이바지한다.

또, 측면 플레이트의 단부 횡단면 외주 형상이 튜브의 단부 횡단면 외주 형상과 동일 내지는 대략 동일하게 형성되어 있고, 종래와 같이 측면 플레이트의 단부에 기술적 곤란성을 수반하는 끼워 맞춤용 돌출부 형성 등의 특별한 단부 가공을 실시할 필요가 없기 때문에, 제품의 품질이 향상되는 동시에 생산성이 향상되어 비용의 저감도 도모할 수 있다.

핀으로서는, 코어 부재의 한쪽면 또는 양면에 납땜 부재가 피복된 알루미늄 브레이징 시트에 의해 구성된 주름형 핀을 이용하는 경우에는, 핀과 튜브 및 측면 플레이트와의 접합을 노 중에서 일괄하여 행할 수 있다.

측면 플레이트가 그 헤더 삽입부에 측면 플레이트에 대해 수직 형상으로 연장된 접촉 부재를 갖고, 이 접촉 부재가 그 헤더 연접면을 헤더 외주면에 연접한 상태로 헤더에 접합되어 있는 경우에는, 측면 플레이트와 헤더 상호간의 접합 면적이 증대되기 때문에 접합 강도를 현저하게 향상시킬 수 있다. 또, 이러한 접촉 부재의 존재에 의해, 납땜 등에 의한 접합시에 있어서의 좌우 방향(측면 플레이트의 길이 방향)의 수축 발생을 효과적으로 방지할 수 있어 제품 품질을 한층 향상시킬 수 있다.

접촉 부재가 측면 플레이트의 내측을 향해 연장 설치되어 있는 경우에는, 헤더 길이를 가능한 한 짧게 설정할 수 있기 때문에, 열 교환기의 콤팩트화를 도모할 수 있다.

접촉 부재가 헤더 삽입 단부의 폭방향 모서리부의 일부를 수직 절곡 가공함으로써 형성된 것인 경우에는, 접촉 부재를 갖는 구조이면서 생산성을 향상시킬 수있다.

측면 플레이트의 단부가 그 선단부를 향해 폭이 감소하는 테이퍼 형상으로 형성되어 있는 경우에는, 측면 플레이트 끼워 맞춤 구멍으로의 삽입 작업을 원활하게 행할 수 있는 동시에, 헤더에 대해 확실한 위치 결정 상태로 접합할 수 있다.

측면 플레이트의 헤더 삽입 단부가, 그 최선단부에 삽입 유도용의 제1 테이퍼부가 구성되고, 또한 상기 헤더 삽입 단부의 내측 위치에 삽입량 규제용의 제2 테이퍼부(21)가 구성되어 있는 경우에는, 측면 플레이트의 헤더 삽입 작업이 용이해지는 동시에, 헤더 삽입량이 규제되어 조립 작업을 용이하게 행할 수 있다.

측면 플레이트의 폭이 튜브의 폭과 동일 내지는 대략 동일하고, 측면 플레이트의 두께가 튜브의 높이와 동일 내지는 대략 동일한 경우에는, 양자에 있어서의 폭과 높이를 각각 동일 내지는 대략 동일하게 설계하는 것만으로 완료되므로, 설계의 자유도를 향상시킬 수 있는 이점이 있다.

여기서 이용된 용어 및 설명은 본 발명에 관한 실시 형태를 설명하기 위해 이용된 것이며, 본 발명은 이에 한정되는 것은 아니다. 본 발명은 청구의 범위 내이면, 그 정신을 일탈하는 것이 아닌 한 어떠한 설계적 변경도 허용하는 것이다.

본 발명은, 예를 들어 카 에어컨용 콘덴서 등에 이용되는 멀티플로우 타입의 알루미늄제 응축기 등의 금속제 열 교환기에 적절하게 이용된다.

Claims

복수개의 튜브 결합 구멍(6)이 나란히 마련된 중공 헤더(1)와,

일단부(3a)가 대응하는 상기 튜브 끼워 맞춤 구멍(6)에 끼워 맞춤됨으로써 상기 헤더(1)에 연통 접속된 복수개의 튜브(3)와,

최외측 튜브(3)의 외측에 배치된 핀(4)과,

상기 핀(4)의 외측에 배치된 측면 플레이트(5)를 구비하고,

상기 헤더(1)는 또한 상기 튜브 끼워 맞춤 구멍(6)과 동일 내지는 대략 동일 형상의 측면 플레이트 끼워 맞춤 구멍(7)을 갖고,

상기 측면 플레이트(5)의 헤더 삽입 단부(5a)가 상기 측면 플레이트 끼워 맞춤 구멍(7)의 횡단면 외주 형상에 대응하는 횡단면 외주 형상으로 형성되고,

상기 측면 플레이트(5)의 상기 헤더 삽입 단부(5a)가 상기 측면 플레이트 끼워 맞춤 구멍(7)에 끼워 맞춤 고정되어 있는 열 교환기.
평행 형상으로 배치된 한 쌍의 중공 헤더(1, 1)와,

양 헤더(1, 1) 사이에 걸쳐 병렬 형상으로 배치되고, 양 단부(3a, 3a)가 상기 한 쌍의 헤더(1, 1)의 상호 대향면에 마련된 튜브 끼워 맞춤 구멍(6, 6)에 끼워 맞춤됨으로써 헤더(1)에 연통 접속된 복수개의 튜브(3)와,

인접하는 튜브(3, 3) 사이 및 최외측 튜브(3)의 외측에 배치된 핀(4)과,

최외측 핀(4)의 외측에 배치되고 양 단부(5a, 5a)가 상기 한 쌍의 헤더(1,1)의 상호 대향면에 마련된 측면 플레이트 끼워 맞춤 구멍(7, 7)에 끼워 맞춤된 측면 플레이트(5)를 구비하고,

상기 측면 플레이트(5)의 상기 양 단부(5a, 5a)를 구성하는 헤더 삽입 단부의 횡단면 외주 형상이 상기 튜브(3)의 단부의 횡단면 외주 형상과 동일 내지는 대략 동일하게 형성되는 동시에,

상기 측면 플레이트 끼워 맞춤 구멍(7)이 상기 튜브 끼워 맞춤 구멍(6)과 동일 내지는 대략 동일 형상으로 형성되어 있는 열 교환기.
제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 핀(4)은 코어 부재의 한쪽면 또는 양면에 납땜 부재가 피복된 알루미늄 브레이징 시트에 의해 구성된 주름형 핀인 열 교환기.
제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 측면 플레이트(5)는 그 헤더 삽입 단부(5a)에 상기 측면 플레이트(5)에 대해 수직 형상으로 연장된 접촉 부재(10)를 갖고, 이 접촉 부재(10)가 그 헤더 연접면을 헤더 외주면에 연접한 상태로 상기 헤더(1)에 접합되어 있는 열 교환기.
제4항에 있어서, 상기 접촉 부재(10)는 상기 측면 플레이트(5)의 내측을 향해 연장 설치되어 있는 열 교환기.
제4항 또는 제5항에 있어서, 상기 접촉 부재(10)는 상기 헤더 삽입 단부(5a)의 폭방향 모서리부의 일부를 수직 절곡 가공함으로써 형성된 것인 열 교환기.
제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 측면 플레이트(5)의 상기 헤더 삽입 단부(5a)가 그 선단부를 향해 폭이 감소하는 테이퍼 형상으로 형성되어 있는 열 교환기.
제7항에 있어서, 상기 측면 플레이트(5)의 헤더 삽입 단부(5a)는 그 최선단부에 삽입 유도용의 제1 테이퍼부(20)가 구성되고, 또한 상기 헤더 삽입 단부(5a)의 내측 위치에 삽입량 규제용의 제2 테이퍼부(21)가 구성되어 있는 열 교환기.
제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 측면 플레이트(5)의 폭이 상기 튜브(3)의 폭과 동일 내지는 대략 동일하며, 상기 측면 플레이트(5)의 두께가 상기 튜브(3)의 높이와 동일 내지는 대략 동일한 열 교환기.
압축기에 의해 압축된 냉매를 응축기에 의해 응축하고, 그 응축 냉매를 감압기에 통과시켜 감압하고, 그 감압 냉매를 증발기에 의해 증발시켜 상기 압축기로 복귀하도록 이루어진 냉동 사이클에서 상기 응축기로서 이용되는 열 교환기이며,

평행 형상으로 배치된 한 쌍의 중공 헤더(1, 1)와,

양 헤더(1, 1) 사이에 걸쳐 병렬 형상으로 배치되고, 양 단부가 상기 한 쌍의 헤더(1, 1)의 상호 대향면에 마련된 튜브 끼워 맞춤 구멍(6, 6)에 끼워 맞춤됨으로써 헤더(1)에 연통 접속된 복수개의 편평 튜브(3)와,

인접하는 튜브(3, 3) 사이 및 최외측 튜브(3)의 외측에 배치된 주름형 핀(4)과,

최외측의 주름형 핀(4)의 외측에 배치되고 양 단부(5a, 5a)가 상기 한 쌍의 헤더(1, 1)의 상호 대향면에 마련된 측면 플레이트 끼워 맞춤 구멍(7, 7)에 끼워 맞춤된 측면 플레이트(5)를 구비하고,

상기 측면 플레이트 끼워 맞춤 구멍(7)이 상기 튜브 끼워 맞춤 구멍(6)과 동일 내지는 대략 동일 형상으로 형성되는 동시에,

상기 측면 플레이트(5)의 양 단부(5a, 5a)가 상기 측면 플레이트 끼워 맞춤 구멍(7, 7)의 횡단면 외주 형상에 대응하는 횡단면 외주 형상으로 형성되어 있는 열 교환기.
제10항에 있어서, 상기 측면 플레이트(5)는 그 양 단부(5a, 5a)에 각각 상기 측면 플레이트(5)에 대해 수직 형상으로 연장된 접촉 부재(10)를 갖고, 이 접촉 부재(10)가 그 헤더 연접면을 헤더 외주면에 연접한 상태로 상기 헤더(1)에 접합되어 있는 열 교환기.
제11항에 있어서, 상기 접촉 부재(10)는 상기 측면 플레이트(5)의 양 단부(5a)의 폭방향 모서리부의 일부를 수직 절곡 가공함으로써 형성된 것인 열 교환기.
제10항 내지 제12항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 측면 플레이트(5)의 양 단부(5a)가 그 선단부를 향해 폭이 감소하는 테이퍼 형상으로 형성되어 있는 열 교환기.