CN214298119U - 磁铁输送机构及其剥离供料器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及磁铁剥离领域，具体涉及一种磁铁输送机构及其剥离供料器，其中，磁铁输送机构包括供料夹，供料夹上设有用于放置磁铁的竖向的磁铁槽，供料夹上设有用于向下压磁铁的下压机构；剥离供料器包括上述磁铁输送机构、取料台，取料台上设有取料口和横向的推料槽，推料槽和取料口连通，磁铁槽的底部位于推料槽的上方，且磁铁槽的底部和推料槽连通，推料槽中横向滑动连接有推件。本方案使得磁铁输送更加的顺利，不容易卡在磁铁槽中。

Description

磁铁输送机构及其剥离供料器

技术领域

本实用新型涉及磁铁剥离领域，具体涉及一种磁铁输送机构及其剥离供料器。

背景技术

电脑在组装时，需要在电脑上安装磁铁。现目前供应商提供的磁铁原料都是多个吸附在一起的磁铁，磁铁采用手工的方式剥取磁铁，因磁铁之间具有吸引力，作业员难以将单颗磁铁从吸附在一起的一摞磁铁上快速分离，而且分离过程中因为磁铁之间存在吸力原因容易将分离的磁铁重新吸回，导致磁铁吸回时，磁铁之间碰撞破裂而报废。

另外，采用上述人工方式分离磁铁时，还具有以下缺点：

1、人工手工的方式剥取磁铁平均工时为4秒/颗，而且需要双手作业，磁铁分离的效率较低，无法满足生产线线速需求。

2、在手工剥取磁铁的过程中，手指捏磁铁的方向会发生变化，剥取磁铁后，导致人员无法判断其极性，造成组装极性错误，从而导致组装后的产品的品质异常。

现有技术中公开了磁铁分离器(公告号为：CN209796766U)，包括操作台，操作台底部设有支撑杆，操作台上方设有上盖，上盖与操作台之间设有滑槽，滑槽内滑动连接有推板，推板一侧连接有固定板，另一侧设有弧形槽，固定板与设在操作台底部的气缸连接，上盖顶部垂直安装有条状磁铁放置架，磁铁放置架上设有至少一个上下贯通的磁铁槽，磁铁槽的数量与弧形槽的数量、位置相互匹配，磁铁槽底部与设在上盖上的通孔连通。该实用新型可实现磁铁的自动分离，降低了劳动强度，提高了磁铁分离效率。

上述磁铁分离器中的磁铁放入竖直的磁铁放置架的磁铁槽内，磁铁在其重力的作用下，依次落入通孔和滑槽内，然后推板再对磁铁进行推动，从而实现了磁铁的分离。因此，磁铁放置架为向下输送磁铁的结构，但是，笔记本电脑中的磁铁相对于其他领域的磁铁的体积非常的小，重量也非常的小，采用上述磁铁分离器时，单纯的依靠磁铁的重力向下输送，当磁铁来料或者装料不整齐时，磁铁容易卡在磁铁槽内，从而使得堆叠在一起的磁铁单靠重力的作用无法顺利的向下输送，进而影响磁铁的正常分离。

实用新型内容

本实用新型意在提供磁铁输送机构，以解决磁铁在磁铁槽中向下输送不顺利的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：磁铁输送机构，包括供料夹，供料夹上设有用于放置磁铁的竖向的磁铁槽，供料夹上设有用于向下压磁铁的下压机构。

本方案的原理及优点是：磁铁在自身重力的作用下和下压机构的压力作用下能够在磁铁槽中向下移动而实现磁铁在磁铁槽中的自动向下输送。本方案相比现有技术中单纯的依靠磁铁的重力向下输送，通过下压机构给磁铁一定向下的压力，当磁铁来料或者装料不整齐时，磁铁受到向下的压力能够克服磁铁卡在磁铁槽中的缺陷，磁铁不容易卡在磁铁槽内，从而使得磁铁在磁铁槽中向下移动更加的顺利，解决了因笔记本电脑上使用的磁铁的体积小、重量小而引起的磁铁向下移动不顺畅的问题。

优选的，作为一种改进，下压机构包括用于下压磁铁的压块，压块滑动连接在磁铁槽中。由此，通过压块的下压而实现了给磁铁一定的下压力，便于磁铁在磁铁槽中向下移动。

优选的，作为一种改进，压块上连接有配重块。配重块在自身重力的作用下使得压块的下压力更大，从而提高了压块的向下的压力，有利于保证压块的下压效果。

优选的，作为一种改进，压块为长条状，压块的顶端位于磁铁槽的外侧，配重块连接在压块位于磁铁槽外侧的部位上。由此，配重块位于供料夹的外侧，配重块不会位于磁铁槽中而占用磁铁槽的体积，磁铁槽中可放置较多的磁铁，从而使得供料夹的容量大，一次装料可满足几小时的磁铁输送，减少了向供料夹中装料的频率，操作简单方便。

优选的，作为一种改进，供料夹上固定连接有竖向的导轨，配重块竖向滑动连接在导轨上。由此，配重块在向下移动时，配重块在导轨上向下滑动，导轨为配重块的向下移动起到了导向的作用，使得配重块向下移动比较顺畅。

优选的，作为一种改进，供料夹上设有用于使压块下压磁铁的弹簧。由此，通过设置弹簧，也可给压块一定的向下的力，从而提高了压块的向下的压力，有利于保证压块的下压效果。

优选的，作为一种改进，供料夹的顶部上固定连接有盖板，盖板上竖向滑动连接有导杆，弹簧连接在盖板和压块之间。由此，导杆的设置，能够为压块的竖向滑动起到导向的作用，使得压块竖向滑动比较顺畅。弹簧位于盖板和压块之间，弹簧位于压块的上方，这样弹簧处于压缩状态时能够给压块向下的压力，使得压块具有向下压磁铁的压力。

优选的，作为一种改进，磁铁槽的顶部为漏斗状。漏斗状使得磁铁槽的顶部从下到上宽度逐渐变大，这样便于将磁铁通过磁铁槽的顶部放入到磁铁槽中。

优选的，作为一种改进，供料夹上设有用于判断磁铁剩余量的传感器。由此，传感器可感应磁铁槽中的磁铁剩余情况，当磁铁剩余较少时，通过传感器可及时反馈给工作人员，便于工作人员知晓供料夹中的磁铁变少，需要及时向磁铁槽中补充磁铁。

含有上述任一的磁铁输送机构的剥离供料器，包括取料台，取料台上设有取料口和横向的推料槽，推料槽和取料口连通，磁铁槽的底部位于推料槽的上方，且磁铁槽的底部和推料槽连通，推料槽中横向滑动连接有推件。由此，磁铁槽中的磁铁在自重以及下压机构的作用下从磁铁槽的底部掉落到推料槽中，推件将推料槽中的磁铁推入到取料口中，通过取料口可将磁铁取出。通过本方案实现了磁铁的自动剥离，无需人工剥离磁铁，降低了劳动强度，提高了磁铁分离效率，解决了人工分离磁铁效率低的问题。另外，本方案中，将磁铁输送机构应用到剥离供料器上，使得剥离供料器在对磁铁进行分离时，磁铁槽中不会出现卡料的现象，能够保证剥离供料器正常的剥离磁铁。

附图说明

图1为实施例1中磁铁输送机构的立体图。

图2为磁铁输送机构的立体图，主要示出了供料夹的内部的磁铁槽。

图3为实施例2中磁铁输送机构的立体图。

图4为实施例5中剥离供料器的立体图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：料夹盖1、料夹体2、压块3、配重块4、导轨5、磁铁6、磁铁槽7、导杆8、弹簧9、盖板11、取料台12、取料口13、推杆14。

实施例1

基本如附图1-图2所示：磁铁输送机构，包括竖向的供料夹，本实施例中的供料夹包括料夹体2和料夹盖1，料夹体2和料夹盖1通过螺钉固连接在一起。结合图2所示，供料夹的料夹体2上设有竖向的磁铁槽7，磁铁槽7中放有多个吸附在一起的磁铁6。磁铁槽7的顶部为漏斗状，也就是磁铁槽7的顶部从上到下的宽度逐渐变小。供料夹上设有用于向下压磁铁6的下压机构。本实施例中的下压机构包括用于下压磁铁6的压块3，压块3滑动连接在磁铁槽7中。本实施例中的压块3为长条状，压块3的底端设有倒角，从而便于插入到磁铁槽7中。压块3的顶部位于供料夹的上方，且压块3的顶部通过螺钉固定连接有配重块4。供料夹的料夹体2上通过螺钉固定有竖向的导轨5，配重块4竖向滑动连接在导轨5上，具体的，配重块4上设有通孔，导轨5穿过配重块4的通孔。本实施例中的配重块4、压块3、供料夹均为非磁性材质制成，从而避免和磁铁6吸引在一起，保证磁铁6在供料夹中能够正常的下落。

具体实施过程如下：本实施例中将吸附在一起的磁铁6放入到磁铁槽7中，配重块4在重力的作用下给压块3一定的向下的压力，压块3给磁铁6一定的向下的压力，这样当磁铁槽7底部的磁铁6取出一个后，磁铁槽7中的磁铁6在自身的重量和压块3的下压力的双重作用下能够在磁铁槽7中向下移动，体积较小、重量较轻的磁铁6不会因为不整齐而卡在磁铁槽7内。

实施例2

结合图3所示，本实施例中的下压机构包括压块3和弹簧9。供料夹的顶部上通过螺钉固定连接有盖板11，压块3位于磁铁槽7内，弹簧9位于压块3和盖板11之间。这样当磁铁槽7中装有磁铁6时，压块3对弹簧9进行压缩，弹簧9在自身弹力的作用下对压块3进行向下挤压，当磁铁槽7底部的磁铁6取出一个后，便于磁铁6在磁铁槽7中向下移动。

另外，容易理解，盖板11上竖向滑动连接有导杆8，具体的滑动连接方式为：盖板11上设有竖向的通孔，导杆8穿过盖板11上的通孔，导杆8的底部和压块3焊接，弹簧9套在导杆8上。这样压块3竖向滑动时，压块3带动导杆8在盖板11的通孔上竖向滑动。弹簧9套在导杆8上，能够避免弹簧9被压缩时而弯曲形变。同时，导杆8的设置为压块3的竖向滑动能够起到导向的作用。

实施例3

本实施例中的供料夹上设有用于感应磁铁槽7中磁铁6的传感器，传感器距离磁铁槽7的底部有一定的距离，例如可以为5-10个磁铁的厚度。具体的，传感器可以设置在磁铁槽7内壁上的磁传感器，这样当磁铁6下降到一定高度后，顶部的磁铁6位于传感器的下方，磁传感器不会感应到磁铁6，此时工作人员可根据磁传感器是否能够感应到磁铁6而判断磁铁槽7中的磁铁6剩余情况，及时向磁铁槽7中补充磁铁6。

另外，传感器还可为光传感器，具体的，在供料夹的侧面上设置透光孔，透光孔和光传感器位于同一高度上，当磁铁槽7中的磁铁6较多时，磁铁槽7中的磁铁6将透光孔挡住，外界的光线不会通过透光孔进入到磁铁槽7中。当磁铁6下降到一定高度后，顶部的磁铁6位于透光孔的下方而不会将透光孔挡住，外界的光线通过透光孔进入到磁铁槽7中，光传感器感应到光线，此时工作人员可根据此光传感器是否能够感应到光线而判断磁铁槽7中的磁铁6剩余情况，从而能够及时向磁铁槽7中补充磁铁6。

实施例4

容易理解，压块3上还可同时设置配重块4和弹簧9。

实施例5

结合图4所示，本实施例中公开了剥离供料器，包括上述实施例中的磁铁输送机构和取料台12，本实施例中以实施例1中的磁铁输送机构为例。取料台12上设有取料口13和横向的推料槽，推料槽和取料口13连通，磁铁6输送机构位于取料台12的上方，供料夹上的磁铁槽7的底部位于推料槽的上方，且磁铁槽7的底部和推料槽连通，推料槽中横向滑动连接有推件。推件可以为推杆14。推杆14的往复移动可以通过气缸实现。

磁铁槽7中的磁铁6在自重以及下压机构的作用下从磁铁槽7的底部掉落到推料槽中，气缸推动推杆14向取料口13方向移动时，推杆14将推料槽中的磁铁6推入到取料口13中，通过取料口13可将磁铁6取出，此时推出的磁铁6与磁铁槽7中的磁铁6距离较远，取料口13中的磁铁6不会受到磁铁槽7底端的磁铁6的吸附力，从而可顺利将取料口13中的磁铁6取出。取料口13的设置便于将磁铁取出。对于取料口13的取料可采用人工取料或者机械手取料的方式进行。当推杆14向左移动复位后，推杆14不再位于磁铁槽7底部的下方，供料夹中磁铁6向下掉落到推料槽中，从而实现了磁铁6向推料槽中补充，以待下次推杆14推动磁铁6进入到取料口13中。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (10)

1.磁铁输送机构，包括供料夹，所述供料夹上设有用于放置磁铁的竖向的磁铁槽，其特征在于：所述供料夹上设有用于向下压磁铁的下压机构。

2.根据权利要求1所述的磁铁输送机构，其特征在于：所述下压机构包括用于下压磁铁的压块，所述压块滑动连接在磁铁槽中。

3.根据权利要求2所述的磁铁输送机构，其特征在于：所述压块上连接有配重块。

4.根据权利要求3所述的磁铁输送机构，其特征在于：所述压块为长条状，压块的顶端位于磁铁槽的外侧，所述配重块连接在压块位于磁铁槽外侧的部位上。

5.根据权利要求4所述的磁铁输送机构，其特征在于：所述供料夹上固定连接有竖向的导轨，所述配重块竖向滑动连接在导轨上。

6.根据权利要求2所述的磁铁输送机构，其特征在于：所述供料夹上设有用于使压块下压磁铁的弹簧。

7.根据权利要求6所述的磁铁输送机构，其特征在于：所述供料夹的顶部上固定连接有盖板，所述盖板上竖向滑动连接有导杆，所述弹簧连接在盖板和压块之间。

8.根据权利要求1所述的磁铁输送机构，其特征在于：所述磁铁槽的顶部为漏斗状。

9.根据权利要求1所述的磁铁输送机构，其特征在于：所述供料夹上设有用于判断磁铁剩余量的传感器。

10.含有权利要求1-9任一所述的磁铁输送机构的剥离供料器，其特征在于：包括取料台，所述取料台上设有取料口和横向的推料槽，所述推料槽和取料口连通，所述磁铁槽的底部位于推料槽的上方，且磁铁槽的底部和推料槽连通，所述推料槽中横向滑动连接有推件。

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