CN214290352U - 一种可回收金属屑的五金冲压模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可回收金属屑的五金冲压模具，包括冲压装置，所述冲压装置主要由上模具、下模具和输送机构组成，所述输送机构两侧设置有支架，所述支架之间上下两端位置设置有压轮，所述压轮一端伸出支架外侧设置有齿轮，所述支架底端压轮另一端伸出支架安装在电动机前端，所述上模具和下模具之间四周设置有伸缩杆，所述下模具上端中间位置设置有冲压孔，所述下模具内部位于冲压孔正下方位置设置有盛放槽，所述上模具底端位于冲压孔正上方位置设置有冲压头。本实用新型将物料放置在压轮之间的位置，电动机将会带动压轮进行旋转，压轮在旋转的过程中将会带动物料进行移动，从而通过压轮将物料传送到上模具和下模具之间的位置。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲压设备技术领域，具体为一种可回收金属屑的五金冲压模具。
背景技术
冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法，现有的冲压装置在使用时一般是通过人工上料，上料较为缓慢，且容易发生危险。
为此，提出一种可回收金属屑的五金冲压模具。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可回收金属屑的五金冲压模具，将物料放置在压轮之间的位置，电动机将会带动压轮进行旋转，压轮在旋转的过程中将会带动物料进行移动，从而通过压轮将物料传送到上模具和下模具之间的位置，非常的方便，且高效和安全，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可回收金属屑的五金冲压模具，包括冲压装置，所述冲压装置主要由上模具、下模具和输送机构组成，所述输送机构位于下模具一侧，所述输送机构通过螺栓固定安装在下模具一侧位置，所述输送机构两侧设置有支架，所述支架之间上下两端位置设置有压轮，所述压轮两端嵌入支架内部，所述压轮伸入支架内部段外侧套有轴承，所述压轮一端伸出支架外侧设置有齿轮，所述齿轮通过螺栓固定安装在压轮一侧位置，所述支架底端压轮另一端伸出支架安装在电动机前端，所述电动机通过螺栓固定安装在支架底端位置，所述上模具位于下模具上侧位置，所述上模具和下模具之间四周设置有伸缩杆，所述伸缩杆两端通过螺栓固定安装在上模具底端和下模具上端，所述下模具内部为中空设置，所述下模具上端中间位置设置有冲压孔，所述下模具内部位于冲压孔正下方位置设置有盛放槽，所述盛放槽放置在下模具内部，所述上模具底端位于冲压孔正上方位置设置有冲压头，所述冲压头通过螺栓固定安装在上模具底端位置。
冲压装置用于对工件进行加工，上模具用于安装冲压头，下模具用于放置工件，输送机构用于对物料进行输送，冲压头用于对工件进行加工，伸缩杆用于带动上模具具冲压头进行向下移动，冲压孔用于与冲压头进行契合，盛放槽用于盛放废料，压轮用于对物料进行挤压，电动机用于带动压轮进行旋转，支架用于对压轮进行支撑，齿轮用于带动压轮进行旋转。
优选的，所述上模具内部两侧设置有空腔，所述上模具对应空腔底端位置设置有压杆，所述压杆上端伸入空腔内部，所述空腔内部位于压杆上端位置设置有弹簧，所述弹簧两端焊接在压杆上端和空腔内部上端位置，所述压杆底端设置有摩擦垫，所述摩擦垫通过粘合胶粘贴在压杆底端位置。
在上模具向下进行移动时，压杆将会先与物料进行接触，压杆通过压力对物料进行压紧固定，在上模具持续向下移动的过程中弹簧将会收缩，调节压杆伸出的长度，同时摩擦垫能够增加物料和压杆之间的摩擦力。
优选的，所述电动机设置为伺服电机。
电动机所使用的伺服电机主要由编码器控制，编码器能够精确的控制电动机的旋转角度和旋转速度，从而便于控制压轮输送物料的速度和长度。
优选的，所述冲压头外侧设置有钨钢套，所述钨钢套焊接在冲压头底端位置。
钨钢套具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，能够减少冲压头在使用时产生的磨损，延长冲压头的使用寿命。
优选的，所述压轮外侧设置有橡胶垫，所述橡胶垫通过粘合胶粘贴在压轮外侧位置。
橡胶垫具有一定的弹性，在压轮对物料进行输送时，橡胶垫受到挤压产生变形，增加压轮与物料之间的摩擦力，方便物料跟随压轮的旋转向前进行传输。
优选的，所述冲压孔底端为锥形设置。
冲压孔底端锥形设置能够增加底端的口径，方便冲压产生的废料顺利的进入盛放槽内部。
与现有技术相比在使用的过程中，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型，将物料放置在压轮之间的位置，电动机将会带动压轮进行旋转，压轮在旋转的过程中将会带动物料进行移动，从而通过压轮将物料传送到上模具和下模具之间的位置，非常的方便，且高效和安全；
2、本实用新型，在上模具向下进行移动时，压杆将会先与物料进行接触，压杆通过压力对物料进行压紧固定，在上模具持续向下移动的过程中弹簧将会收缩，调节压杆伸出的长度，同时摩擦垫能够增加物料和压杆之间的摩擦力；
3、本实用新型，钨钢套具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，能够减少冲压头在使用时产生的磨损，延长冲压头的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的侧视结构示意图；
图3为本实用新型输送机构的结构示意图。
图中：1、冲压装置；2、上模具；3、下模具；4、输送机构；5、压杆；6、空腔；7、冲压头；8、钨钢套；9、弹簧；10、摩擦垫；11、伸缩杆；12、冲压孔；13、盛放槽；14、橡胶垫；15、压轮；16、电动机；17、支架；18、齿轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种可回收金属屑的五金冲压模具，如图1-3所示，包括冲压装置1，冲压装置1主要由上模具2、下模具3和输送机构4组成，输送机构4位于下模具3一侧，输送机构4通过螺栓固定安装在下模具3一侧位置，输送机构4两侧设置有支架17，支架17之间上下两端位置设置有压轮15，压轮15两端嵌入支架17内部，压轮15伸入支架17内部段外侧套有轴承，压轮15一端伸出支架17外侧设置有齿轮18，齿轮18通过螺栓固定安装在压轮15一侧位置，支架17底端压轮15另一端伸出支架17安装在电动机16前端，电动机16通过螺栓固定安装在支架17底端位置，上模具2位于下模具3上侧位置，上模具2和下模具3之间四周设置有伸缩杆11，伸缩杆11两端通过螺栓固定安装在上模具2底端和下模具3上端，下模具3内部为中空设置，下模具3上端中间位置设置有冲压孔12，下模具3内部位于冲压孔12正下方位置设置有盛放槽13，盛放槽13放置在下模具3内部，上模具2底端位于冲压孔12正上方位置设置有冲压头7，冲压头7通过螺栓固定安装在上模具2底端位置。
冲压装置1用于对工件进行加工，上模具2用于安装冲压头7，下模具3用于放置工件，输送机构4用于对物料进行输送，冲压头7用于对工件进行加工，伸缩杆11用于带动上模具2具冲压头7进行向下移动，冲压孔12用于与冲压头7进行契合，盛放槽13用于盛放废料，压轮15用于对物料进行挤压，电动机16用于带动压轮15进行旋转，支架17用于对压轮15进行支撑，齿轮18用于带动压轮15进行旋转。
具体的，如图2所示，上模具2内部两侧设置有空腔6，上模具2对应空腔6底端位置设置有压杆5，压杆5上端伸入空腔6内部，空腔6内部位于压杆5上端位置设置有弹簧9，弹簧9两端焊接在压杆5上端和空腔6内部上端位置，压杆5底端设置有摩擦垫10，摩擦垫10通过粘合胶粘贴在压杆5底端位置。
通过上述技术方案，在上模具2向下进行移动时，压杆5将会先与物料进行接触，压杆5通过压力对物料进行压紧固定，在上模具2持续向下移动的过程中弹簧9将会收缩，调节压杆5伸出的长度，同时摩擦垫10能够增加物料和压杆5之间的摩擦力。
具体的，如图1和3所示，电动机16设置为伺服电机。
通过上述技术方案，电动机16所使用的伺服电机主要由编码器控制，编码器能够精确的控制电动机16的旋转角度和旋转速度，从而便于控制压轮15输送物料的速度和长度。
具体的，如图3所示，冲压头7外侧设置有钨钢套8，钨钢套8焊接在冲压头7底端位置。
通过上述技术方案，钨钢套8具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，能够减少冲压头7在使用时产生的磨损，延长冲压头7的使用寿命。
具体的，如图3所示，压轮15外侧设置有橡胶垫14，橡胶垫14通过粘合胶粘贴在压轮15外侧位置。
通过上述技术方案，橡胶垫14具有一定的弹性，在压轮15对物料进行输送时，橡胶垫14受到挤压产生变形，增加压轮15与物料之间的摩擦力，方便物料跟随压轮15的旋转向前进行传输。
具体的，如图3所示，冲压孔12底端为锥形设置。
通过上述技术方案，冲压孔12底端锥形设置能够增加底端的口径，方便冲压产生的废料顺利的进入盛放槽13内部。
工作原理：将物料放置在压轮15之间的位置，通过开关开启电动机16，电动机16将会带动压轮15进行旋转，压轮15在旋转的过程中将会带动物料进行移动，从而通过压轮15将物料传送到上模具2和下模具3之间的位置，在通过开关开启伸缩杆11，伸缩杆11将会带动上模具2向下进行运行，上模具2将会带动冲压头7向下对工件进行冲压，在冲压的过程中，废料将会通过冲压孔12掉落到盛放槽13内部，方便对废料进行收集。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种可回收金属屑的五金冲压模具，其特征在于：包括冲压装置(1)，所述冲压装置(1)主要由上模具(2)、下模具(3)和输送机构(4)组成，所述输送机构(4)位于下模具(3)一侧，所述输送机构(4)通过螺栓固定安装在下模具(3)一侧位置，所述输送机构(4)两侧设置有支架(17)，所述支架(17)之间上下两端位置设置有压轮(15)，所述压轮(15)两端嵌入支架(17)内部，所述压轮(15)伸入支架(17)内部段外侧套有轴承，所述压轮(15)一端伸出支架(17)外侧设置有齿轮(18)，所述齿轮(18)通过螺栓固定安装在压轮(15)一侧位置，所述支架(17)底端压轮(15)另一端伸出支架(17)安装在电动机(16)前端，所述电动机(16)通过螺栓固定安装在支架(17)底端位置，所述上模具(2)位于下模具(3)上侧位置，所述上模具(2)和下模具(3)之间四周设置有伸缩杆(11)，所述伸缩杆(11)两端通过螺栓固定安装在上模具(2)底端和下模具(3)上端，所述下模具(3)内部为中空设置，所述下模具(3)上端中间位置设置有冲压孔(12)，所述下模具(3)内部位于冲压孔(12)正下方位置设置有盛放槽(13)，所述盛放槽(13)放置在下模具(3)内部，所述上模具(2)底端位于冲压孔(12)正上方位置设置有冲压头(7)，所述冲压头(7)通过螺栓固定安装在上模具(2)底端位置。
2.根据权利要求1所述的一种可回收金属屑的五金冲压模具，其特征在于：所述上模具(2)内部两侧设置有空腔(6)，所述上模具(2)对应空腔(6)底端位置设置有压杆(5)，所述压杆(5)上端伸入空腔(6)内部，所述空腔(6)内部位于压杆(5)上端位置设置有弹簧(9)，所述弹簧(9)两端焊接在压杆(5)上端和空腔(6)内部上端位置，所述压杆(5)底端设置有摩擦垫(10)，所述摩擦垫(10)通过粘合胶粘贴在压杆(5)底端位置。
3.根据权利要求1所述的一种可回收金属屑的五金冲压模具，其特征在于：所述电动机(16)设置为伺服电机。
4.根据权利要求1所述的一种可回收金属屑的五金冲压模具，其特征在于：所述冲压头(7)外侧设置有钨钢套(8)，所述钨钢套(8)焊接在冲压头(7)底端位置。
5.根据权利要求1所述的一种可回收金属屑的五金冲压模具，其特征在于：所述压轮(15)外侧设置有橡胶垫(14)，所述橡胶垫(14)通过粘合胶粘贴在压轮(15)外侧位置。
6.根据权利要求1所述的一种可回收金属屑的五金冲压模具，其特征在于：所述冲压孔(12)底端为锥形设置。
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