CN214290218U - 一种直拉杆臂切边模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种直拉杆臂切边模具，涉及直拉杆臂技术领域，解决了在进行直拉杆臂切边时，大多采用传统的冲压工艺，冲压工序多，生产效率低，工序复杂，且会提高生产成本；在进行切边时易造成接口位有台阶、披锋、变形，容易造成零件报废，从而增加了生产成本的问题。一种直拉杆臂切边模具，包括模具；模具由下模座和上模座组成。首先将零件放入冲压槽上，冲压槽的沿边处为凸起状，使冲压槽与冲压凸起对正，然后使冲压凸起压入冲压槽内，从而能够快速压合使零件的边缘多余处进行切除，然后使切除完成后的零件通过冲压槽落下。

Description

一种直拉杆臂切边模具

技术领域

本实用新型属于直拉杆臂技术领域，更具体地说，特别涉及一种直拉杆臂切边模具。

背景技术

直拉杆臂是汽车转向系统中常用的一种配件，保证汽车能按驾驶员的意志进行转向行驶，转向系统中的直拉杆臂的作用是将转向摇臂传来的力和运动传给转向节臂，直拉杆臂在经过模具冲压成形后由于零件的边缘不平整，往往都需要将带有余料的零件进行切边。

首先，现有的直拉杆臂进行切边时，大多采用传统的冲压工艺，冲压工序多，生产效率低，工序复杂，且会提高生产成本；再者，在进行切边时易造成接口位有台阶、披锋、变形，容易造成零件报废，从而增加了生产成本。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种直拉杆臂切边模具，以期达到更加实用的目的。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种直拉杆臂切边模具，以解决现有的直拉杆臂进行切边时，大多采用传统的冲压工艺，冲压工序多，生产效率低，工序复杂，且会提高生产成本；再者，在进行切边时易造成接口位有台阶、披锋、变形，容易造成零件报废，从而增加了生产成本的问题。

本实用新型一种直拉杆臂切边模具的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种直拉杆臂切边模具，包括模具；所述模具由下模座和上模座组成；所述下模座还包括冲压槽、凹槽A和凹槽B，所述冲压槽开设在下模座上，且冲压槽沿边为凸起状，并且冲压槽左侧依次开设有凹槽A和凹槽B。

进一步的，所述下模座包括连接孔A，所述连接孔A共设有四个，且四个连接孔A均开设在下模座上。

进一步的，所述下模座还包括矩形凸起和凹面，所述矩形凸起设置在下模座的底端面上，且连接孔A贯穿矩形凸起，并且下模座的顶端面设置为凹面结构。

进一步的，所述上模座包括连接孔B和冲压凸起，所述连接孔B共设有四个，且四个连接孔B均开设在上模座上；所述冲压凸起焊接在上模座的底端面上，且冲压凸起与冲压槽相吻合。

进一步的，所述上模座还包括矩形槽、环形槽A和环形槽B，所述矩形槽开设在冲压凸起的底端面上；所述环形槽A和环形槽B依次设置在冲压凸起底部左侧，并且环形槽A和环形槽B与凹槽A和凹槽B相吻合。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

改进了上模座和下模座，通过改进能够使零件快速进行切边，且切完之后的零件可通过下模座上的冲压槽落下，具体如下：第一，因零件通过模具冲压后边缘处不平整，首先将零件放入冲压槽上，冲压槽的沿边处为凸起状，使冲压槽与冲压凸起对正；第二，使冲压凸起压入冲压槽内，从而能够快速压合使零件的边缘多余处进行切除，然后使切除完成后的零件通过冲压槽落下。

附图说明

图1是本实用新型的轴视结构示意图。

图2是本实用新型的上模座结构示意图。

图3是本实用新型的下模座结构示意图。

图4是本实用新型压合后的轴视结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、模具；2、下模座；201、连接孔A；202、矩形凸起；203、凹面；204、冲压槽；205、凹槽A；206、凹槽B；3、上模座；301、连接孔B；302、冲压凸起；303、矩形槽；304、环形槽A；305、环形槽B。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图4所示：

本实用新型提供一种直拉杆臂切边模具，包括模具1；模具1由下模座2和上模座3组成；下模座2还包括冲压槽204、凹槽A205和凹槽B206，冲压槽204开设在下模座2上，且冲压槽204沿边为凸起状，并且冲压槽204左侧依次开设有凹槽A205和凹槽B206，因零件通过模具冲压后边缘不平整需要将其切除，首先将零件放入冲压槽204上，冲压槽204的沿边处为凸起状，使冲压槽204与冲压凸起302对正，然后使冲压凸起302压入冲压槽204内，从而能够快速压合使零件的边缘多余处进行切除，然后使切除完成后的零件通过冲压槽204落下。

参考如图3，下模座2包括连接孔A201，连接孔A201共设有四个，且四个连接孔A201均开设在下模座2上。

参考如图3，下模座2还包括矩形凸起202和凹面203，矩形凸起202设置在下模座2的底端面上，且连接孔A201贯穿矩形凸起202，并且下模座2的顶端面设置为凹面203结构。

参考如图2，上模座3包括连接孔B301和冲压凸起302，连接孔B301共设有四个，且四个连接孔B301均开设在上模座3上；冲压凸起302焊接在上模座3的底端面上，且冲压凸起302与冲压槽204相吻合。

参考如图2，上模座3还包括矩形槽303、环形槽A304和环形槽B305，矩形槽303开设在冲压凸起302的底端面上；环形槽A304和环形槽B305依次设置在冲压凸起302底部左侧，并且环形槽A304和环形槽B305与凹槽A205和凹槽B206相吻合。

本实施例的具体使用方式与作用：

在进行切边时，第一，因零件通过模具冲压后边缘处不平整，首先将零件放入冲压槽204上，冲压槽204的沿边处为凸起状，使冲压槽204与冲压凸起302对正；第二，使冲压凸起302压入冲压槽204内，从而能够快速压合使零件的边缘多余处进行切除，然后使切除完成后的零件通过冲压槽204落下。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (5)

1.一种直拉杆臂切边模具，其特征在于：包括模具(1)；所述模具(1)由下模座(2)和上模座(3)组成；所述下模座(2)还包括冲压槽(204)、凹槽A(205)和凹槽B(206)，所述冲压槽(204)开设在下模座(2)上，且冲压槽(204)沿边为凸起状，并且冲压槽(204)左侧依次开设有凹槽A(205)和凹槽B(206)。

2.如权利要求1所述一种直拉杆臂切边模具，其特征在于：所述下模座(2)包括连接孔A(201)，所述连接孔A(201)共设有四个，且四个连接孔A(201)均开设在下模座(2)上。

3.如权利要求1所述一种直拉杆臂切边模具，其特征在于：所述下模座(2)还包括矩形凸起(202)和凹面(203)，所述矩形凸起(202)设置在下模座(2)的底端面上，且连接孔A(201)贯穿矩形凸起(202)，并且下模座(2)的顶端面设置为凹面(203)结构。

4.如权利要求1所述一种直拉杆臂切边模具，其特征在于：所述上模座(3)包括连接孔B(301)和冲压凸起(302)，所述连接孔B(301)共设有四个，且四个连接孔B(301)均开设在上模座(3)上；所述冲压凸起(302)焊接在上模座(3)的底端面上，且冲压凸起(302)与冲压槽(204)相吻合。

5.如权利要求1所述一种直拉杆臂切边模具，其特征在于：所述上模座(3)还包括矩形槽(303)、环形槽A(304)和环形槽B(305)，所述矩形槽(303)开设在冲压凸起(302)的底端面上；所述环形槽A(304)和环形槽B(305)依次设置在冲压凸起(302)底部左侧，并且环形槽A(304)和环形槽B(305)与凹槽A(205)和凹槽B(206)相吻合。

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