CN214269972U - 悬挂式起重机防摇机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了悬挂式起重机防摇机构，涉及起重机领域，包括横梁、端梁和电葫芦，端梁通过连接组件通过连接在横梁的下方，端梁底部通过固定座固定设置工字梁，工字梁下方连接电葫芦，连接组件包括对称设置的第一三角板和第二三角板，其中第一三角板和第二三角板内侧壁的顶部两端均转动设置第一滚轮，且第一三角板和第二三角板上的第一滚轮分别滚动连接横梁前后两侧壁，第一三角板和第二三角板底部之间还水平连接连接轴，且连接轴水平穿过端梁，本实用新型提出悬挂式起重机防摇机构，其不仅可以提高吊运高度，而且稳定性更佳，能够解决工作时，起重机滑动严重的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及起重机领域，具体涉及悬挂式起重机防摇机构。
背景技术
随着工业生产的不断发展，悬挂式旋起重机被不断的用于机械制造，它具有灵活高效的优点，能够快速将下方的重物运输至指定地点。
但是现有的悬挂式起重机在使用的时候仍然存在一定的缺陷，现有的悬挂式起重机在使用的时候存在晃动严重的问题，现有的悬挂式起重机电葫芦与端梁之间采用活动连接晃动较大，且现有的横梁与端梁之间连接节点较多，不仅容易出现滑动，而且占用了垂直空间，影响了悬挂式起重机的吊运高度。因此我们有必要针对现有技术的不足而提供悬挂式起重机防摇机构。
发明内容
为了克服现有技术中的不足，本实用新型提出悬挂式起重机防摇机构，其不仅可以提高吊运高度，而且稳定性更佳。
为了实现上述目的，本实用新型提出的悬挂式起重机防摇机构，包括横梁、端梁和电葫芦，端梁通过连接组件通过连接在横梁的下方，端梁底部通过固定座固定设置工字梁，工字梁下方连接电葫芦。
连接组件包括对称设置的第一三角板和第二三角板，其中第一三角板和第二三角板内侧壁的顶部两端均转动设置第一滚轮，且第一三角板和第二三角板上的第一滚轮分别滚动连接横梁前后两侧壁，第一三角板和第二三角板底部之间还水平连接连接轴，且连接轴水平穿过端梁。
优选的，电葫芦的顶部对称设置两连接板，两连接板的内侧壁均滚动连接第二滚轮，且两连接板上的第二滚轮分别滚动连接在工字梁左右两侧壁上。
优选的，连接组件的数量为两个，两个连接组件分别对称设置在端梁的左右两端。
优选的，端梁采用方钢结构。
优选的，第一三角板和第二三角板之间还连接有两对称设置的锁紧杆，两个锁紧杆位于连接轴上方位置，锁紧杆的两端分别伸出第一三角板和第二三角板，且锁紧杆位于第一三角板和第二三角板左右两侧的部位上均通过螺纹旋接锁紧螺帽。
本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型提出的悬挂式起重机防摇机构，横梁与端梁之间的连接组件上连接节点少、同时端梁与电葫芦之间采用固定的工字梁连接，有效的减少了电葫芦在工作时产生的滑动，并且该连接组件相对于传统的连接件缩短了垂直高度，提高了起重机的吊运高度。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步描写和阐述。
图1是本实用新型提出的悬挂式起重机防摇机构整体结构示意图。
图2是图1中悬挂式起重机防摇机构的A区域细节结构示意图。
图3是图1中悬挂式起重机防摇机构的连接组件结构示意图。
附图标记：1、横梁；2、连接组件；2-1、第一三角板；2-2、第二三角板；2-3、第一滚轮；2-4、连接轴；2-5、锁紧杆；2-6、锁紧螺帽；3、端梁；4、电葫芦；5、工字梁；6、固定座；7、连接板；8、第二滚轮。
具体实施方式
下面将结合附图、通过对本实用新型的优选实施方式的描述，更加清楚、完整地阐述本实用新型的技术方案。
实施例
如图1和图2所示，本实用新型的悬挂式起重机防摇机构，包括横梁1、端梁3和电葫芦4，端梁3通过连接组件2通过连接在横梁1的下方，端梁3底部通过固定座6固定设置工字梁5，工字梁5下方连接电葫芦4。
本实施例中，横梁1在厂房上方水平固定，端梁3通过连接组件2滚动连接在横梁1的下方，端梁3可以沿着横梁1滚动水平调节位置，电葫芦4通过工字梁5固定在横梁1的下方，并可以随着横梁1一同水平移动。
如图3所示，连接组件2包括对称设置的第一三角板2-1和第二三角板2-2，其中第一三角板2-1和第二三角板2-2内侧壁的顶部两端均转动设置第一滚轮2-3，且第一三角板2-1和第二三角板2-2上的第一滚轮2-3分别滚动连接横梁1前后两侧壁，第一三角板2-1和第二三角板2-2底部之间还水平连接连接轴2-4，且连接轴2-4水平穿过端梁3。
本实施例中，第一三角板2-1和第二三角板2-2的顶部通过第一滚轮2-3滚动连接在横梁1上，第一三角板2-1和第二三角板2-2底部之间通过连接轴2-4连接固定端梁3，使得端梁3能够稳定的安装在横梁1的下方并沿着横梁1水平移动。
作为本实用新型的一种技术优化方案，电葫芦4的顶部对称设置两连接板7，两连接板7的内侧壁均滚动连接第二滚轮8，且两连接板7上的第二滚轮8分别滚动连接在工字梁5左右两侧壁上。
通过采用上述技术方案，从而电葫芦4可以通过连接板7和第二滚轮8稳定的固定在端梁3的底部，使得电葫芦4可以随着端梁3一同移动。
作为本实用新型的一种技术优化方案，连接组件2的数量为两个，两个连接组件2分别对称设置在端梁3的左右两端。
通过采用上述技术方案，两个连接组件2分别设置在端梁3的两端，保证了端梁3的平衡稳定。
作为本实用新型的一种技术优化方案，端梁3采用方钢结构。
通过采用上述技术方案，方钢结构相对于传统的槽形钢结构具有强度大，稳定性更高的优点，提高了悬挂式起重机的吊运能力。
作为本实用新型的一种技术优化方案，第一三角板2-1和第二三角板2-2之间还连接有两对称设置的锁紧杆2-5，两个锁紧杆2-5位于连接轴2-4上方位置，锁紧杆2-5的两端分别伸出第一三角板2-1和第二三角板2-2，且锁紧杆2-5位于第一三角板2-1和第二三角板2-2左右两侧的部位上均通过螺纹旋接锁紧螺帽2-6。
通过采用上述技术方案，从而可以利用锁紧杆2-5来加强第一三角板2-1和第二三角板2-2之间的连接，使得第一三角板2-1和第二三角板2-2板之间结构更加稳定牢固，同时通过锁紧杆2-5上的螺纹与锁紧螺帽2-6之间配合，使得锁紧杆2-5能够适用于不同规格的连接组件2。
上述具体实施方式仅仅对本实用新型的优选实施方式进行描述，而并非对本实用新型的保护范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思和精神范畴的前提下，本领域的普通技术人员根据本实用新型所提供的文字描述、附图对本实用新型的技术方案所作出的各种变形、替代和改进，均应属于本实用新型的保护范畴。本实用新型的保护范围由权利要求确定。
Claims (5)
1.悬挂式起重机防摇机构，包括横梁、端梁和电葫芦，其特征在于：所述端梁通过连接组件通过连接在横梁的下方，所述端梁底部通过固定座固定设置工字梁，所述工字梁下方连接电葫芦；
所述连接组件包括对称设置的第一三角板和第二三角板，其中所述第一三角板和第二三角板内侧壁的顶部两端均转动设置第一滚轮，且所述第一三角板和第二三角板上的第一滚轮分别滚动连接横梁前后两侧壁，所述第一三角板和第二三角板底部之间还水平连接连接轴，且所述连接轴水平穿过端梁。
2.根据权利要求1所述的悬挂式起重机防摇机构，其特征在于：所述电葫芦的顶部对称设置两连接板，两所述连接板的内侧壁均滚动连接第二滚轮，且两所述连接板上的第二滚轮分别滚动连接在工字梁左右两侧壁上。
3.根据权利要求1所述的悬挂式起重机防摇机构，其特征在于：所述连接组件的数量为两个，两个所述连接组件分别对称设置在端梁的左右两端。
4.根据权利要求1所述的悬挂式起重机防摇机构，其特征在于：所述端梁采用方钢结构。
5.根据权利要求1所述的悬挂式起重机防摇机构，其特征在于：所述第一三角板和第二三角板之间还连接有两对称设置的锁紧杆，两个所述锁紧杆位于连接轴上方位置，所述锁紧杆的两端分别伸出第一三角板和第二三角板，且所述锁紧杆位于第一三角板和第二三角板左右两侧的部位上均通过螺纹旋接锁紧螺帽。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
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Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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| CN214269972U true CN214269972U (zh) | 2021-09-24 |
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ID=77769318
Family Applications (1)
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN214269972U (zh) |
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2021
- 2021-01-29 CN CN202120255274.0U patent/CN214269972U/zh active Active
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