CN220618106U - 一种轧辊件的吊具摆架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轧辊件的吊具摆架，包括吊架、底板、顶板、固定梁、液压缸、吊板、减速电机和吊链，所述底板位于吊架底端，所述吊架与底板连接端设置有加强筋，所述顶板连接在所述吊架顶表面，所述固定梁位于所述吊架顶端，所述液压缸对称设置在固定梁内部，所述吊板与液压缸输出端相互连接，所述吊链对称分布在底板顶表面，所述减速电机对称分布在固定梁内部。该轧辊件的吊具摆架，通过增加限位槽、活动槽和导轨等结构，使得吊具摆架能够稳定固定在顶板上，增强了吊架的稳定性和负重能力，提高了悬吊操作的安全性和可靠性。

Description

一种轧辊件的吊具摆架

技术领域

本实用新型涉及吊具摆架技术领域，具体为一种轧辊件的吊具摆架。

背景技术

轧辊件作为一种重要的工业设备，在生产和维护过程中，需要使用吊具进行悬吊和搬运操作，传统的吊具摆架存在一些问题，如吊具摇晃、不稳定以及操控复杂等，限制了悬吊轧辊件的安全性和效率。因此，需要设计一种新型的轧辊件吊具摆架，以提高悬吊操作的安全性和效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轧辊件的吊具摆架，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轧辊件的吊具摆架，包括吊架、底板、顶板、固定梁、液压缸、吊板、减速电机和吊链，所述底板位于吊架底端，所述吊架与底板连接端设置有加强筋，所述顶板连接在所述吊架顶表面，所述固定梁位于所述吊架顶端，所述液压缸对称设置在固定梁内部，所述吊板与液压缸输出端相互连接，所述吊链对称分布在底板顶表面，所述减速电机对称分布在固定梁内部。

作为本发明的优选技术方案，所述吊架内部中端设置有隔板，所述隔板与吊架之间设置有固定箍。

作为本发明的优选技术方案，所述顶板内部对称分布有限位槽，所述限位槽与吊板为活动连接。

作为本发明的优选技术方案，所述吊板厚度小于限位槽高度，所述吊板呈“C”字状结构。

作为本发明的优选技术方案，所述固定梁内部开设有活动槽，所述活动槽内部对称分布有导轨，所述导轨与吊板为滑动连接。

作为本发明的优选技术方案，所述减速电机输出端连接有收卷棍，所述收卷棍通过吊链与吊链相互连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该轧辊件的吊具摆架：

1.高度可调：通过液压缸和活动槽的组合，可实现轧辊件吊具摆架的高度调节，使其能够适应不同尺寸和重量的轧辊件悬吊操作，提高了操作的灵活性和适用性；

2.稳定可靠：本发明采用加强筋和固定梁对吊架进行加固，同时设计了限位槽、活动槽和导轨等结构，使得吊具摆架能够稳定固定在顶板上，增强了吊架的稳定性和负重能力，提高了悬吊操作的安全性和可靠性；

3.操作简便：吊具摆架采用减速电机控制收卷棍，实现吊架的上下倾斜，避免了传统方法中一根吊链多连引起的复杂操作，减速电机控制灵活，操作简单，提高了悬吊操作的效率；

4.提高工作效率：通过整合和优化设计，实现了吊具摆架的稳定性、灵活性和操作性的提升，提高了轧辊件悬吊操作的效率和工作速度；

5.避免损坏：利用设计合理的连接方式和活动槽，避免了吊架与顶板的碰撞和摩擦，减少了摆架受损和轧辊件与吊架的磨损，延长了设备的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型整体立体结构示意图；

图2为本实用新型整体正视结构示意图；

图3为本实用新型固定梁内部俯视结构示意图；

图4为本实用新型吊架内部俯视结构示意图。

图中：1、吊架；2、底板；3、加强筋；4、顶板；5、固定梁；6、活动槽；7、液压缸；8、吊板；9、限位槽；10、减速电机；11、收卷棍；12、吊链；13、隔板；14、固定箍；15、导轨。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种轧辊件的吊具摆架，包括吊架1、底板2、顶板4、固定梁5、液压缸7、吊板8、减速电机10和吊链12，底板2位于吊架1底端，吊架1与底板2连接端设置有加强筋3，顶板4连接在吊架1顶表面，固定梁5位于吊架1顶端，液压缸7对称设置在固定梁5内部，吊板8与液压缸7输出端相互连接，吊链12对称分布在底板2顶表面，减速电机10对称分布在固定梁5内部。

吊架1内部中端设置有隔板13，隔板13与吊架1之间设置有固定箍14，隔板13使吊架1分成两层空间，可根据实际需求生产不同数量的底板2，可以对多个轧辊进行吊装固定，并且通过固定箍14对轧辊进行限位固定。

顶板4内部对称分布有限位槽9，限位槽9与吊板8为活动连接，顶板4通过设置的限位槽9与吊板8连接，能够增加吊架1整体的受力支点，并且吊板8与顶板4的贴合面处于水平状态，能够避免吊架1出现晃动。

吊板8厚度小于限位槽9高度，吊板8呈“C”字状结构，吊板8与限位槽9的连接空间存在间隙，可以减少对接难度，同时不影响两者之间的正常贴合，吊板8在插接到限位槽9内部时，通过向下升降吊架1的方式使吊板8对顶板4的连接面贴合，并对当前角度位置进行矫正，固定梁5内部开设有活动槽6，活动槽6内部对称分布有导轨15，导轨15与吊板8为滑动连接，吊板8的主要受力点为上下两端，顶端两面和导轨15连接的部分与固定梁5完全贴合，不仅受力面积较少而出现断裂的情况。

减速电机10输出端连接有收卷棍11，收卷棍11通过吊链12与吊链12相互连接，减速电机10数量为四个，并且对称分布，每个减速电机10所连接是独立的吊链12，通过控制不同位置的减速电机10对收卷棍11进行转动，能够实现吊架1两个方向的倾斜，不仅可以左右倾斜，还可以前后方向倾斜，同时相比传统一棍多连的方式，有效减少了收卷所收到的传动阻力。

工作原理：在使用该轧辊件的吊具摆架时，首先对轧辊进行装卸，根据实际需求来调整吊架1的角度，以减少装卸难度，可同步启动横纵两个方向的减速电机10实现角度控制，减速电机10通过所连接的减速结构，带动收卷棍11所连接的轴，收卷棍11可对吊链12进行收卷，以收卷的方式对吊架1整体进行升降，当需要安装时，向下升降吊架1，将轧辊安装在吊架1内部的固定箍14进行固定即可，当安装完成后向上升降吊架1，当顶板4与吊板8底端位置对应时停止升降，随后启动液压缸7对吊板8进行伸缩，使吊板8沿着导轨15水平移动，并插接到活动槽6内部，由于活动槽6空间大于限位槽9底端凸出部分，可适量的下降吊架1整体使顶板4与顶板4连接面完全贴合即可，不仅可以防止晃动，摆放的更加平稳，同时整体结构受力点分布均匀，避免局部受力过大而产生断裂，当需要拆卸时，以上述原理，接触吊板8与顶板4的限位，对吊架1进行升降及角度倾斜调整即可，从而增加了整体的实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种轧辊件的吊具摆架，其特征在于，包括吊架(1)、底板(2)、顶板(4)、固定梁(5)、液压缸(7)、吊板(8)、减速电机(10)和吊链(12)，所述底板(2)位于吊架(1)底端，所述吊架(1)与底板(2)连接端设置有加强筋(3)，所述顶板(4)连接在所述吊架(1)顶表面，所述固定梁(5)位于所述吊架(1)顶端，所述液压缸(7)对称设置在固定梁(5)内部，所述吊板(8)与液压缸(7)输出端相互连接，所述吊链(12)对称分布在底板(2)顶表面，所述减速电机(10)对称分布在固定梁(5)内部。

2.根据权利要求1所述的一种轧辊件的吊具摆架，其特征在于：所述吊架(1)内部中端设置有隔板(13)，所述隔板(13)与吊架(1)之间设置有固定箍(14)。

3.根据权利要求1所述的一种轧辊件的吊具摆架，其特征在于：所述顶板(4)内部对称分布有限位槽(9)，所述限位槽(9)与吊板(8)为活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种轧辊件的吊具摆架，其特征在于：所述吊板(8)厚度小于限位槽(9)高度，所述吊板(8)呈“C”字状结构。

5.根据权利要求1所述的一种轧辊件的吊具摆架，其特征在于：所述固定梁(5)内部开设有活动槽(6)，所述活动槽(6)内部对称分布有导轨(15)，所述导轨(15)与吊板(8)为滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种轧辊件的吊具摆架，其特征在于：所述减速电机(10)输出端连接有收卷棍(11)，所述收卷棍(11)通过吊链(12)与吊链(12)相互连接。